Saya baru-baru ini mengunjungi pabrik Leo Pump di Dalian, sebuah produsen pompa ternama. Pabrik Dalian merupakan basis utama Leo Pump di industri petrokimia dan kimia.
Izinkan saya memperkenalkan basis Dalian
LEO Dalian, anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki oleh LEO Group, berlokasi di Dalian dan berspesialisasi dalam penelitian, pengembangan, dan manufaktur produk pompa untuk industri petrokimia. Pangkalan ini mencakup area seluas 100.000 meter persegi. Pangkalan Dalian berspesialisasi dalam penelitian, pengembangan, dan produksi pompa untuk aplikasi hulu minyak dan gas seperti injeksi air ladang minyak, transportasi pipa, dan penyimpanan, serta aplikasi hilir seperti penyulingan minyak mentah, bahan kimia berat, bahan kimia halus, dan pemrosesan kimia batubara. Pangkalan ini memiliki teknologi eksklusif untuk transportasi cairan dalam kondisi yang keras dan ekstrem, termasuk suhu sangat rendah, suhu tinggi, tekanan tinggi, kavitasi rendah, korosi tinggi, dan pemulihan energi. Pangkalan ini merupakan pemasok yang memenuhi syarat untuk CNPC, Sinopec, CNOOC, dan China Shenhua.
Apa saja karakteristik peralatan turbin hidrolik yang dikembangkan secara independen oleh Leo Pump?
Seperti yang kita semua ketahui, pompa umpan hidroproses dan turbin hidrolik unit hydrocracking termasuk yang paling canggih dalam industri pompa kimia, mewakili persyaratan desain, manufaktur, dan aplikasi mutakhir untuk kondisi operasi yang keras. Ini termasuk suhu tinggi, tekanan tinggi, media yang mudah terbakar dan meledak, dan aliran tiga fase gas-cair-padat yang keras dan kompleks. Aplikasi peralatan ini yang sukses di bidang ini menunjukkan penguasaan teknologi desain, manufaktur, dan aplikasi inti industri. Pada awal tahun 2015, kami mencapai lokalisasi turbin hidrolik hidroproses minyak residu 1,7 juta ton/tahun untuk Sinopec Changling Refining and Chemical. Peralatan ini sepenuhnya dikembangkan dan diproduksi secara independen, dan telah lulus evaluasi di tempat oleh para ahli peralatan industri. Hingga saat ini, peralatan ini telah beroperasi secara stabil selama 11 tahun, melampaui semua indikator kinerja peralatan yang ada dan mencapai tingkat canggih internasional untuk produk serupa.
Menghadapi kondisi operasional yang begitu berat, bagaimana Leo Dalian memprioritaskan kualitas pompa untuk memastikan keandalan operasional jangka panjang? Hal ini membawa kita pada proses inti pabrik—manajemen mutu.
Sebagai perusahaan desain dan manufaktur yang berfokus pada pasar yang disesuaikan, perusahaan ini membangun proses bisnis inti berdasarkan kebutuhan pelanggan. Di seluruh tahap desain dan pengembangan, pengadaan material, pelaksanaan produksi, perencanaan kualitas, pengawasan keuangan, dan jaminan keselamatan, perusahaan ini terus mengidentifikasi titik buta dan hambatan di semua tingkat proses, memperdalam konsep optimasi seperti IPD dan LTC, serta terus melakukan iterasi dan restrukturisasi proses. Model manajemen ini memaksimalkan kemampuan untuk memenuhi permintaan pasar yang dipersonalisasi, menghindari kelebihan inventaris, dan meningkatkan perputaran modal, sehingga memungkinkan perusahaan untuk merespons dengan cepat dalam lingkungan pasar yang berubah cepat dan meningkatkan daya saing pasar. Sebelum bahan baku memasuki penyimpanan, peralatan canggih seperti spektrometer genggam, penguji kekerasan portabel, dan penguji kekasaran melakukan inspeksi komprehensif terhadap indikator-indikator utama seperti komposisi kimia, kekerasan, dan kekasaran. Hanya bahan baku yang memenuhi standar sempurna yang akan diberikan identifikasi ketertelusuran, termasuk nomor WBS, nomor batch, dan kode material, sebelum memasuki proses produksi. Selama fase perakitan komponen, setiap pompa menerima lembar pelacakan kualitas perakitannya sendiri yang unik, yang secara permanen mencatat operator, parameter perakitan, dan hasil inspeksi untuk setiap proses dalam keseluruhan proses perakitan. Selama pengujian, laju alir, head, efisiensi, NPSH, dan parameter operasional pompa lainnya diuji kinerjanya dengan instrumentasi digital yang komprehensif. Bahkan penyimpangan sekecil apa pun pada indikator apa pun akan mengakibatkan koreksi dan pengujian ulang hingga produk sepenuhnya memenuhi persyaratan operasional pelanggan. Pada tahun 2024, Pusat Pengujian CNAS di pangkalan LEO Dalian berhasil lulus tinjauan Layanan Akreditasi Nasional Tiongkok untuk Penilaian Kesesuaian dan menerima sertifikasi Laboratorium Terakreditasi Nasional CNAS. Pusat ini memiliki laju alir uji maksimum 12.000 m³/jam dan head uji 3.500 m.
Berkat manajemen proses kualitas yang ketat, terstandarisasi, dan teratur inilah pabrik Dalian mampu terus menyediakan peralatan produksi dalam negeri berkualitas tinggi ke pasar, memastikan keandalan operasional proses industri. Di saat yang sama, waktu pengiriman produk juga menjadi perhatian utama.
“LEO Dalian memastikan siklus pengiriman produk melalui tiga pendekatan utama:
Pertama, manajemen terstandarisasi: pembagian kerja dan kolaborasi antara manajer proyek dan manajer produk, serta pembagian produk ke dalam kategori terstandarisasi dan terkustomisasi. Proyek didefinisikan secara jelas dengan milestone dan presisi komponen dikontrol secara ketat, memastikan tingkat kelulusan tahap pertama sebesar 99,5%. Kedua, pemberdayaan digital: sistem SAP digunakan untuk secara otomatis mengonversi pesanan produksi, memantau material secara real-time, dan melacak kemajuan. Platform pengadaan digital dibangun untuk memungkinkan manajemen pemasok daring, pencocokan otomatis, dan pelacakan pengiriman. Dengan menggunakan sistem seleksi cerdas, kondisi operasional secara otomatis dimasukkan untuk menghasilkan kurva kinerja dan penawaran, mengurangi waktu respons penawaran dari tiga hari menjadi dua jam. Ketiga, optimalisasi rantai pasokan: pemeringkatan pemasok dan penilaian KPI bulanan diterapkan untuk mengeliminasi pemasok yang gagal memenuhi standar, sehingga meningkatkan tingkat kedatangan bahan baku utama dari 85% menjadi 95%. Pendekatan yang berfokus pada kualitas diadopsi: pengadaan meminta laporan material dan komponen penting menjalani inspeksi ulang setelah tiba. Selama produksi, presisi komponen dikontrol secara ketat untuk memastikan tingkat kelulusan tahap pertama sebesar 99,5%.
Pusat Teknis Leo Dalian adalah cabang penelitian petrokimia yang berafiliasi dengan pusat teknis nasional Grup Leo. Apa saja pencapaian yang telah diraihnya sejauh ini?
Pusat Teknis Leo Dalian memiliki teknologi inti yang dikembangkan secara independen oleh Leo untuk pemulihan energi dalam kondisi aliran dua fase gas-cair, yang terdepan di tingkat domestik dan internasional. Teknologi ini telah digunakan di pabrik pencucian metanol suhu rendah berkapasitas 1,1 juta ton/tahun di Huineng, Mongolia Dalam, dan mencapai penghematan energi lebih dari 1.300 kWh per unit. Melalui promosi teknologi inti ini, peralatan hemat energi yang dikembangkan dan diproduksi secara independen di bidang ini menghemat lebih dari 500 juta kWh per jam, setara dengan pengurangan konsumsi batu bara tahunan sebesar 140.000 ton dan emisi CO2 sebesar 220.000 ton. Dalam industri kimia batu bara, teknologi turbin terintegrasi pencucian metanol suhu rendah yang dikembangkan secara independen dan inovatif oleh Leo, dengan kapasitas terpasang melebihi 40.000 kW/jam, merupakan pemimpin industri. Spesifikasi teknis relevan yang disusun oleh Leo juga mengisi celah dalam industri ini. Selain itu, sebagai lembaga penelitian teori dasar dari Leo Group, lembaga ini tidak hanya menyediakan dukungan teknis menyeluruh untuk produk pompa petrokimia bagi Leo Pump Industry, tetapi juga menyediakan dukungan teknis dalam bidang hidrolika, kekuatan, analisis getaran, dan aspek lainnya kepada setiap unit anggota dalam grup tersebut.
IPv6 network supported.