Berita

Kasus Pembandingan Pompa KSBKSB Bantu Renovasi dan Peningkatan Strategis Stasiun Pompa Limbah Alexandria di Mesir Untuk memastikan fungsionalitas jangka panjang infrastruktur yang ada, Instalasi Pengolahan Limbah Alexandria Barat di Mesir menjalani peningkatan menyeluruh. Produsen pompa KSB memasok dan memasang dua pompa Sewatec SPN berefisiensi tinggi dengan daya keluaran tinggi. Tantangannya terletak pada integrasi pompa baru ke dalam infrastruktur yang ada, dengan mempertimbangkan kondisi struktural di lokasi dan bobot unit pompa yang sangat besar. Karena setiap pompa berbobot sekitar 10 ton, metode pemasangan konvensional tidak praktis. Akibatnya, unit pompa di pabrik Alexandria dibongkar menjadi komponen volute dan penarik belakang, yang dipasang secara terpisah dan kemudian dirakit kembali. Pompa ini menghadirkan efisiensi energi dan keandalan yang luar biasa. Dengan laju aliran maksimum 9.000 l/dtk dan kedalaman sekitar 100 meter, pompa ini beroperasi dengan dua pengaturan kecepatan yang ditenagai oleh motor khusus. Konfigurasi kecepatan yang dapat disesuaikan mengoptimalkan kinerja sesuai dengan kondisi hidraulik yang berfluktuasi. Diproduksi di pabrik KSB di Harle (Sarre), Jerman, kedua pompa ini dikirim dalam waktu sembilan bulan. Kota Alexandria, yang berpenduduk lebih dari 5 juta jiwa, dilayani oleh Alexandria Sanitation and Drainage Company (ASDC) untuk pengolahan limbahnya. Instalasi Pengolahan Air Limbah Alexandria Barat memiliki kapasitas pengolahan harian sebesar 462.000 m³. Dengan beroperasinya pompa-pompa baru, kapasitas aliran masuk instalasi telah ditingkatkan secara signifikan. Desain pompa ganda dengan saluran pipa bersama memastikan keandalan operasional yang tinggi selama pengolahan air limbah.  Gunakan produkSewatec SPN 900-1100 / G1 – Pompa VGW 2   Parameter teknisSpesifikasi teknis pompa Sewatec SPN:Diameter maksimum: DN 1600Aliran maksimum: 9000 l/dtkKetinggian maksimum: 100 mSuhu maksimum yang diizinkan: 55°C

90 tahun warisan kerajinan -- Pompa KSB Etanorm Menetapkan Tolok Ukur Industri  1935-2025, 90 tahun perjalanan yang luar biasaSembilan dekade lalu, sebuah inovasi menulis ulang sejarah teknologi pompa;Sembilan dekade kemudian, Etanorm telah menjadi patokan global untuk pompa industri. Model rekayasa yang tak lekang oleh waktuKeberhasilan Etanorm berasal dari komitmennya yang teguh terhadap nilai-nilai inti:Keandalan | Performa stabil yang telah teruji oleh berbagai generasiEfisiensi | Kinerja energi yang dioptimalkan secara berkelanjutanFleksibilitas | Kemampuan untuk beradaptasi dengan berbagai skenario aplikasi Dengan keahlian rekayasa KSB yang mendalam, Etanorm lebih dari sekadar pompa—ia menjadi tolok ukur industri untuk kinerja dan pilihan yang tepercaya. Dari kemarin sampai besokSelama 90 tahun evolusi, teknologi telah berkembang dan aplikasi telah meluas, namun Etanorm tetap teguh: menciptakan nilai bagi pengguna global melalui rekayasa presisi dan mendapatkan kepercayaan abadi melalui kualitas yang dapat diandalkan.Selama 90 tahun ke depan, kita akan terus bergerak maju berdampingan.

Grundfos Industrial telah meluncurkan dua produk baru                                                    Berakar di Tiongkok • Inovasi Berat   Pada kesempatan ulang tahun Grundfos ke-30 di Cina, gelombang inovasi kembali melonjak. Di China International Import Expo (CIIE) ke-8, Grundfos Industrial meluncurkan dua produk inovatif baru secara global: GiS Water Intelligence—solusi refrigerasi pintar—dan pompa sentrifugal vertikal multi-tahap frekuensi variabel magnet permanen terintegrasi CREC. Dengan menggabungkan peningkatan perangkat keras dan inovasi perangkat lunak, produk-produk ini sepenuhnya menunjukkan pemahaman mendalam Grundfos terhadap pasar Tiongkok dan kemampuan kustomisasi lokalnya, yang menyoroti kekuatan inovatif perusahaan di bidang kecerdasan dan transformasi rendah karbon yang ramah lingkungan. Kedua produk baru tersebut akan diluncurkan di Pameran Produk Baru Global CCTV News pada tanggal 6 November 2025.       GiS Yu Shui Zhi: Solusi Pendinginan Cerdas Didukung oleh AI, hemat energi, dan efisien                               Grundfos Industries telah resmi meluncurkan solusi refrigerasi pintar Yu Shui Zhi yang telah ditingkatkan, menghadirkan efisiensi energi tingkat sistem dan peningkatan cerdas bagi pelanggan. Dengan memanfaatkan algoritma AI, sistem ini mencapai analisis, pengaturan, dan optimalisasi energi yang presisi untuk unit refrigerasi, sehingga mengurangi konsumsi energi hingga 20%. Melalui kolaborasi cloud-edge, sistem ini memastikan pembagian data yang aman dan pemanfaatan yang efisien, yang benar-benar mengubah perangkat keras menjadi "mitra digital".   Pasang otak AI untuk sistem pendingin   Dengan mengintegrasikan algoritma berbasis AI ke dalam sistem refrigerasi pabrik, pengumpulan data dan analisis operasional peralatan secara real-time memungkinkan pemantauan prediktif terhadap status sistem dan potensi kegagalan. Sistem secara otomatis menyesuaikan parameter operasional untuk mencapai efisiensi energi yang optimal. Melalui platform manajemen visual, personel pemeliharaan dapat melacak dinamika sistem dengan jelas, mengidentifikasi, dan mengatasi risiko dengan cepat. Dengan regulasi cerdas berbasis AI, stabilitas dan efisiensi sistem meningkat secara signifikan, mencapai optimalisasi konsumsi energi hingga 20%.   Proses loop tertutup ujung ke ujung: YuShui Smart Management memberikan solusi terbaik   Dengan mengintegrasikan data perangkat keras dengan algoritma AI, sistem ini menciptakan mekanisme kontrol loop tertutup yang mencakup pemantauan status perangkat, diagnosis kesalahan, optimalisasi energi, penerapan strategi, dan umpan balik kinerja. Hal ini mengubah data yang terfragmentasi menjadi hasil operasional yang terukur dan terlacak, sehingga meningkatkan efisiensi dan keandalan sistem secara drastis. Solusi ini secara signifikan mengurangi biaya intervensi dan manajemen manual, sehingga memungkinkan perusahaan mencapai penghematan tenaga kerja dan efisiensi operasional melalui pemeliharaan cerdas.     Pompa Sentrifugal Multi-tahap Vertikal Frekuensi Variabel Magnet Permanen Terintegrasi CREC Inovasi lokal, hijau dan efisien                                         Frekuensi Variabel Magnet Permanen Terintegrasi CREC Pompa sentrifugal multi-tahap vertikal   Dikembangkan oleh tim R&D Grundfos ChinaDisesuaikan dengan kebutuhan lokal Desain konversi frekuensi magnet permanen satu bagian Sangat dioptimalkan untuk berbagai persyaratan aplikasi Pastikan peralatan berada di lingkungan yang keras Masih berjalan dengan stabil dan efisien   Dengan menyesuaikan dan mengoptimalkan strategi operasional secara cerdas, CREC tidak hanya mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional, tetapi juga membantu pelanggan beralih ke pabrik ramah lingkungan dan rendah karbon serta mendorong pembangunan berkelanjutan di sektor industri.   Penelitian dan pengembangan lokal, kustomisasi mendalam   CREC sepenuhnya dirancang oleh tim R&D Grundfos di Tiongkok, yang sangat memahami kebutuhan dan skenario aplikasi aktual pengguna industri di Tiongkok. CREC telah dioptimalkan secara khusus untuk kondisi kerja kompleks yang umum di pasar Tiongkok, seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan semprotan garam. Melalui R&D lokal dan kustomisasi mendalam, CREC tidak hanya meningkatkan kemampuan adaptasi dan keandalan produk, tetapi juga menghadirkan solusi pemompaan ramah lingkungan yang lebih praktis dan kompetitif bagi pelanggan di Tiongkok.   Keunggulan efisiensi energi, peningkatan penghematan energi   CREC dilengkapi motor sinkron magnet permanen dengan peringkat efisiensi energi IE5, memenuhi persyaratan efisiensi standar nasional Level 1 IEC 60034-30-2 dan GB30253-2024, menghadirkan kinerja terdepan di industri. Dengan rentang daya 1,1-22 kW dan kecepatan terukur 3600 rpm, sistem ini menggabungkan teknologi kontrol frekuensi variabel canggih dan algoritma kontrol pompa untuk mempertahankan efisiensi tinggi di berbagai kondisi beban, mengurangi konsumsi energi secara signifikan, dan membantu perusahaan mencapai target konservasi energi dan pengurangan emisi.   Kedua produk baru yang diluncurkan secara global oleh Grundfos Industrial sepenuhnya menunjukkan wawasan mendalam Grundfos terhadap permintaan pasar di China, serta kemampuan R&D dan kustomisasi lokal yang kuat. Dengan menyediakan solusi yang disesuaikan bagi pelanggan, Grundfos berkomitmen untuk meningkatkan efisiensi operasional dan tingkat kecerdasan pabrik, membantu perusahaan membangun pabrik masa depan yang hijau dan berkelanjutan.    

Pada tanggal 24 Oktober, Distrik Minhang Shanghai bermandikan nuansa musim gugur, cabang-cabangnya dipenuhi buah-buahan matang. Saat malam tiba, pabrik Kaisi Bi Shanghai di Zona Pengembangan Ekonomi dan Teknologi Minhang diterangi cahaya yang menyilaukan. Acara ini menampilkan dekorasi kastil yang eksotis, alunan musik Jerman yang merdu, dan aroma bir yang menguar di udara. Peluncuran produk tahunan Kaisi Bi dan Festival Bir Jerman berlangsung sesuai jadwal.Ini bukan hanya acara tradisional yang telah berlangsung selama lebih dari satu dekade, tetapi juga momen penting bagi KSB untuk menyampaikan keyakinan yang kuat kepada pasar China dan menunjukkan kekuatan teknisnya.Gala tahunan tersebut dihadiri oleh para tamu kehormatan dan mitra, termasuk Bapak Zhu Xuejun, Ketua CPPCC Distrik Minhang; Bapak Zhang Jianxin, Direktur Kecamatan Jiangchuan; Bapak Ralf Kannefass, Direktur Eksekutif dan Chief Sales Officer KSB Group; Ibu Ayasse Sonja, Corporate Communications Lead KSB Group; dan Bapak He Jun, Presiden Eksekutif KSB Asia Utara, yang semuanya menyaksikan acara akbar tahun ini. Peluncuran produk hardcore: terobosan lain dalam kualitas JermanSeri AmaCan D: Membuat Keamanan Terlihat Salah satu produk unggulan pada acara peluncuran ini adalah pompa submersible tipe poros generasi terbaru kami, Seri AmaCan D. Fitur unggulannya adalah sistem pemantauan keselamatan cerdas, yang menggunakan unit sensor terintegrasi inovatif untuk terus memantau dan mengevaluasi parameter penting seperti kebocoran, suhu bantalan, suhu motor, dan getaran. Sistem ini memberikan visibilitas status operasional secara real-time, sehingga secara efektif menghilangkan potensi risiko sejak awal.Dalam aplikasi industri, keandalan peralatan seringkali menentukan keselamatan keseluruhan sistem. Seri AmaCan D adalah interpretasi terbaru kami terhadap konsep 'pemeliharaan preventif'.  Seri AmaCan P: Serbaguna untuk Berbagai Aplikasi Pompa aliran aksial submersible seri AmaCan P generasi baru menunjukkan kemampuan adaptasi yang luar biasa. Pompa ini dengan mudah menangani limbah kota, air limbah industri, drainase air hujan, dan sistem irigasi. Materialnya yang tahan korosi dan tahan aus memungkinkan aplikasi di lingkungan yang menantang seperti pengolahan limbah, pengendalian banjir, dan bahkan sistem akuakultur laut.Peluncuran kedua produk ini sekali lagi membuktikan kepada pasar komitmen dan kepercayaan terhadap kualitas Jerman Keshi. Dari "menjual pompa" menjadi "menjual kode": tonggak baru dalam transformasi digital Tahun ini, KSB Shanghai telah menunjukkan kinerja yang luar biasa dengan penjualan perangkat lunak mencapai hampir 8 juta yuan. Pencapaian ini mencerminkan kemajuan pesat perusahaan dalam bertransisi dari perusahaan manufaktur tradisional menjadi penyedia solusi digital.Di acara tersebut, KSB kembali membawa kendaraan roadshow digitalnya ke pabrik, mempresentasikan produk, peralatan, dan pencapaian digital secara gamblang kepada pelanggan. Di dalam kendaraan, diiringi aroma bir Jerman, terdapat data pintar yang berdenyut. – gambaran nyata strategi digital KSB. KSB tidak hanya memproduksi pompa berkualitas tinggi, tetapi juga menyediakan solusi sistem cerdas yang memungkinkan peralatan untuk "berpikir" dan data untuk menciptakan nilai. 31 tahun budidaya mendalam: dari basis produksi hingga sumber inovasi global Menilik ke belakang, KSB Shanghai telah berdiri di Kawasan Pengembangan Minhang sejak tahun 1994, dan telah berjalan selama 31 tahun. 31 tahun ini merupakan periode pembangunan yang tersinkronisasi antara pemerintah dan perusahaan.Distrik Minhang telah menyediakan lingkungan bisnis berkualitas tinggi, dukungan kebijakan, dan sumber daya bakat, dan KSB telah menanggapinya dengan inovasi teknologi, investasi berkelanjutan, dan standar internasional.Kini, Tiongkok telah berkembang menjadi "pusat kedua" dan "sumber inovasi global" bagi KSB Group, mencapai transformasi luar biasa dari "manufaktur Tiongkok" menjadi "Litbang Tiongkok" dan dari "standar impor" menjadi "standar ekspor". Teknologi yang kami kembangkan dan standar yang kami tetapkan di Tiongkok diekspor ke pasar global di kedua arah.Seperti yang disampaikan Bapak Zhu Jiongyi: "Kami berharap dapat terus mempererat kerja sama dengan Pemerintah Distrik Minhang untuk membantu pengembangan bisnis yang berkelanjutan dan menciptakan 30 tahun kejayaan berikutnya!" Budaya bukanlah penerjemahan, melainkan penciptaan bersama Selama tiga tahun berturut-turut, KSB telah dianugerahi gelar "Pemberi Kerja Luar Biasa Tiongkok", sebuah penghargaan yang mencerminkan penekanannya pada "manusia". Bagaimana tradisi ketat dari Jerman dapat diintegrasikan secara mendalam dengan budaya inovatif Tiongkok? Bagaimana teknologi industri profesional dapat menjadi lebih mudah diakses?Festival bir tahunan Jerman memberikan jawabannya.Ketika budaya bir tradisional Jerman bertemu dengan keramahan Tiongkok yang hangat, dan ketika pertukaran teknis yang intensif berpadu dalam suasana yang santai dan menyenangkan, pelanggan dan mitra tidak hanya mendapatkan pemahaman yang mendalam tentang produk, tetapi juga merasakan budaya perusahaan, nilai-nilai merek, dan kepedulian humanis Kaisi. Sebagaimana dikatakan Bapak Kannefass, "Kami telah menyelenggarakan acara ini selama lebih dari satu dekade, dan baik pelanggan maupun mitra bisnis menyukainya. Dalam suasana yang santai ini, semua orang dapat mengajukan pertanyaan tentang produk kami, dan kemitraan bisnis menjadi semakin erat. Ini berkat persahabatan antara Tiongkok dan Jerman."Budaya bukanlah penerjemahan, melainkan penciptaan bersama; teknologi bukanlah pulau, melainkan jembatan. Kaisi telah mencapai keduanya. Membangun masa depan hijau dengan sikap terbuka Sebagai salah satu dari tiga produsen pompa teratas dunia dengan sejarah lebih dari 150 tahun, KSB selalu menekankan kedalaman teknis dan kehangatan budaya. Dengan semakin mendalamnya manufaktur hijau dan strategi digital, kami mengadopsi sikap yang lebih terbuka untuk mendukung perkembangan industri manufaktur Tiongkok yang berkualitas tinggi.Peluncuran produk dan Festival Bir Jerman tidak hanya menunjukkan pencapaian tahun lalu, tetapi juga janji serius untuk masa depan:●Terus mendorong inovasi teknologi untuk menghadirkan produk yang lebih cerdas dan lebih andal.●Memperdalam transformasi digital dengan meningkatkan layanan dari penyedia layanan pompa dan katup menjadi penyedia solusi digital.●Mempraktikkan konsep hijau dan berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan.●Perkuat pertukaran budaya untuk membangun ekosistem tempat karyawan dan perusahaan tumbuh bersama.Kami berharap dapat bekerja sama untuk menciptakan masa depan yang lebih baik dan menyaksikan lebih banyak momen inovasi dan terobosan dalam kerja sama masa depan!

"Jumbo" KSB Berlayar | Membangun Penghalang Ekologis yang Kokoh untuk Hulu Sungai Yangtze Baru-baru ini, di tengah banyaknya penantian, peralatan inti dari proyek perluasan tahap keempat Instalasi Pengolahan Air Limbah Chongqing Jiguanshi—pompa air limbah volute vertikal KSB SPN 1200—digelar seremonial serah terima akbar di Shanghai KSB Pump Co., Ltd. Acara ini tidak hanya menandai keberhasilan serah terima peralatan penting lainnya dari KSB, tetapi juga menandakan bahwa proyek perlindungan lingkungan besar yang melindungi Sungai Yangtze akan segera dilengkapi dengan "jantung domestik" yang tangguh! Proyek perluasan tahap keempat Pabrik Pengolahan Air Limbah Jiguanshi Chongqing mengemban misi ganda, yakni menangani perbaikan inspeksi perlindungan lingkungan pusat dan masalah ekologi di Sabuk Ekonomi Sungai Yangtze, yang menjadikannya proyek utama yang sangat dinantikan di Chongqing.  Setelah selesai, total kapasitas pengolahan Instalasi Pengolahan Air Limbah Jiguanshi akan mencapai 1,2 juta m³/hari (meter kubik/hari), menjadikannya instalasi pengolahan air limbah terbesar di Tiongkok bagian barat dan salah satu dari lima instalasi pengolahan air limbah terbesar di negara tersebut. Peningkatan daya pemurnian ini akan sangat meningkatkan kapasitas pengolahan air limbah di wilayah perkotaan pusat Chongqing, memberikan dukungan yang kuat untuk membangun penghalang ekologis yang vital di hulu Sungai Yangtze. Jantung "Raksasa" Setinggi 12 Meter Berpartisipasi dalam proyek penting seperti ini merupakan suatu kehormatan, tetapi juga tanggung jawab yang berat: sebagai "jantung" dari seluruh sistem pengangkat air limbah, rangkaian pompa yang disediakan oleh KSB menghadapi tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. ⏺︎ Ukuran Raksasa: Set pompa SPN 1200 yang dikirimkan kali ini memiliki tinggi melebihi 12 meter dari dasar tikungan saluran masuk hingga ke atas motor, menyerupai raksasa baja. ⏺︎ Kapasitas Energi yang Luar Biasa: Untuk mencapai peningkatan kapasitas pemrosesan proyek yang signifikan dari 800.000 ton menjadi 1,2 juta ton per hari, KSB telah merevolusi rumah pompa saluran masuk. Dengan mengonversi enam dari tujuh unit pompa utama asli menjadi pompa SPN1200 berkapasitas 12.000 m³/jam dan menambahkan tiga pompa seri SPN tambahan dengan kapasitas 8.750 m³/jam, 5.370 m³/jam, dan 2.100 m³/jam, unit pompa KSB Shanghai yang baru dikonfigurasi tidak hanya mencapai peningkatan kualitatif dalam total kapasitas pengiriman tetapi juga menghadirkan fleksibilitas dan keandalan operasional yang belum pernah ada sebelumnya. ⏺︎ Menantang "Raksasa": Ukuran dan energi unit yang sangat besar menuntut getaran, pola aliran, dan efisiensi energi yang sangat ketat. Setiap langkah transportasi, instalasi, dan komisioning merupakan ujian teknologi dan pengalaman yang luar biasa.  Menghadapi tantangan ini, tim teknis KSB memamerkan kekuatan intinya: ⏺︎ Pemodelan Hidrolik Canggih: Memanfaatkan DNA teknologi KSB untuk memastikan desain yang luar biasa sejak awal. ⏺︎ Simulasi Aliran CFD: Analisis kembaran digital seluruh rumah pompa untuk memprediksi dan mengoptimalkan pola aliran air. ⏺︎ Analisis Getaran CAE: "Mendiagnosis" setiap unit pompa untuk memastikan stabilitas yang sangat kokoh dalam operasi kecepatan tinggi. Lebih jauh lagi, KSB menyediakan lebih dari 100 unit peralatan proses utama untuk proyek ini, termasuk pompa pembuangan limbah submersible, impeller, dan agitator, memastikan kelancaran operasi proyek dengan portofolio produk yang komprehensif. Pemenuhan Kontrak yang Tepat, Memenuhi Harapan "Standar tinggi dan persyaratan ketat untuk pengendalian mutu proyek, koordinasi menyeluruh terhadap kemajuan konstruksi di berbagai tahap"—inilah komitmen proyek dan ujian bagi semua pemasok. Sebagai pemasok peralatan utama untuk proyek ini, KSB Shanghai sangat memahami beratnya tanggung jawab yang diembannya. Menghadapi tantangan ganda berupa tenggat waktu proyek yang ketat dan persyaratan teknis yang tinggi, tim KSB mampu menjawab tantangan tersebut, menunjukkan profesionalisme yang luar biasa dan kemampuan eksekusi yang kuat. Semua departemen bekerja sama dengan lancar, dengan koordinasi yang cermat di setiap tahap, mulai dari desain dan produksi hingga pengiriman, serta mengendalikan kualitas secara ketat. Sesuai perkiraan, KSB akhirnya mengirimkan gelombang pertama yang terdiri dari 6 pompa pembuangan limbah volute vertikal dan lebih dari 100 pompa pengaduk submersible pada paruh pertama tahun ini, dengan mematuhi secara ketat persyaratan jadwal proyek. Pemenuhan kewajiban kontraktual yang tepat ini secara efektif memastikan kelancaran keseluruhan proyek. Pada tanggal 30 Juni tahun ini, proyek berhasil mencapai operasi pasokan air perdana. Semua produk KSB yang terpasang beroperasi secara stabil dan berkinerja sangat baik, meletakkan fondasi yang kokoh bagi keberhasilan proyek secara bertahap. Di balik kesuksesan ini terletak komitmen KSB terhadap pelanggannya, dedikasinya terhadap tanggung jawab sosial, dan bukti kekuatan "teknologi Jerman, buatan Tiongkok."  Dengan keberhasilan pengiriman pompa SPN 1200, kami akan melanjutkan upaya kami untuk menyelesaikan pengiriman pompa retrofit berikutnya untuk proyek ini. Setiap pengiriman merupakan pemenuhan janji; setiap keberangkatan merupakan perjalanan menuju misi melindungi pegunungan hijau dan perairan jernih kita. KSB akan terus berkontribusi pada upaya perlindungan lingkungan Tiongkok dengan teknologi unggul, produk andal, dan layanan profesionalnya, bekerja sama dengan semua mitra untuk membangun masa depan yang hijau.

Pada tanggal 15 Oktober, Dr. Stephan Bross, Direktur Eksekutif dan Chief Technology Officer KSB Group, menghadiri upacara pembukaan bangku uji cerdas di Pabrik Pompa Teknik Kimia Shanghai. Dalam sebuah wawancara media, beliau menyatakan, "Tiongkok telah berevolusi dari 'basis produksi' KSB menjadi 'pusat inovasi global.'" Kecepatan Tiongkok, Kualitas Jerman, Masa Depan Cerah Pada upacara pemotongan pita, Dr. Bross merangkum 31 tahun perkembangan KSB di Tiongkok dengan tiga kata kunci: Kecepatan CinaPabrik CEP, dengan total investasi 130 juta yuan dan luas konstruksi 10.000 meter persegi, mulai berproduksi pada Juli tahun lalu dan memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 2.500 set pompa kimia kelas atas. Kualitas Jerman - Bangku uji pintar memiliki daya maksimum 4.000 kW dan laju aliran maksimum 4.300 m³/jam, meningkatkan efisiensi pengujian hingga 300%. Masa Depan Cerah - Pasar Tiongkok telah menjadi pasar terbesar kedua bagi Grup secara global, dan kawasan Asia Utara telah mencapai pertumbuhan lima tahun berturut-turut dalam hal pesanan, penjualan, dan laba. Dari "Lokalisasi" ke "Standar Global" Dr. Bross menekankan nilai inovatif tim KSB Tiongkok: “Di masa lalu, orang mungkin memandang Eropa dan Amerika Negara sebagai pusat pengembangan teknologi, namun situasinya sekarang benar-benar berbeda. Algoritma diagnostik cerdas dan teknologi kembaran digital yang dikembangkan oleh tim Tiongkok telah berevolusi dari "pencapaian lokal" menjadi "fitur standar" di seluruh pabrik global Grup, dan bahkan sedang diekspor ke pasar Eropa dan Amerika.” Ia menambahkan, "Standar global KSB tidak pernah 'ditetapkan oleh kantor pusat, diterapkan secara lokal,' melainkan 'jika ada inovasi yang baik, kami mengubah pengalaman mereka menjadi standar.'" Bangku uji cerdas yang baru diresmikan ini merupakan bangku uji loop tertutup terbesar KSB di Shanghai dan salah satu yang tercanggih di Grup. Dr. Bross menyatakan bahwa ini lebih dari sekadar peningkatan perangkat keras; tetapi juga mengemban misi strategis "pengujian cerdas, memberdayakan industri kimia," yang memperkuat citra merek KSB sebagai pemimpin teknologi industri. Konferensi Operasi Global KSB Akan Diselenggarakan di Shanghai Konferensi Operasi Global KSB akan segera diselenggarakan di Shanghai. Lebih dari 100 pemimpin operasi dari berbagai negara akan berkumpul di Shanghai untuk belajar dari pengalaman tim Shanghai dalam digitalisasi dan penerapan AI. “Kami bertujuan untuk menggabungkan kecepatan inovasi Tiongkok dengan kecepatan inovasi Jerman standar kualitas untuk melayani pelanggan global.” Pabrik pompa teknik kimia KSB Pump Co., Ltd. di Shanghai, yang telah rampung dan beroperasi pada Juli 2024, merupakan fasilitas produksi pompa kimia model yang menerapkan manufaktur ramah lingkungan, cerdas, dan digitalisasi. Pabrik ini semakin meningkatkan kapasitas dan kualitas produksi pompa kimia KSB di Shanghai. Pabrik ini mencakup area seluas 10.000 meter persegi dan memiliki total investasi sekitar 130 juta yuan, termasuk sekitar 65 juta yuan untuk peralatan. Pabrik ini mencakup seluruh proses produksi pompa kimia, termasuk pergudangan, pemesinan, perakitan, pengujian kinerja, pengelasan dan perakitan pipa, pengecatan, dan pengemasan. Perusahaan ini memproduksi puluhan produk, termasuk pompa proses kimia seri API dan ISO, pompa perpindahan panas, pompa penggerak magnet, dan pompa medium polietilena untuk aplikasi khusus. Kapasitas produksi standar adalah 2.500 unit/tahun, dengan kapasitas maksimum yang dapat ditingkatkan hingga 4.000 unit/tahun.

Perbedaan antara pompa self-priming dan pompa sentrifugal terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: 1. Prinsip Kerja: Pompa self-priming: Sebelum pompa dinyalakan, casing pompa diisi air (atau air itu sendiri sudah ada di dalam casing pompa). Setelah dinyalakan, impeller berputar dengan kecepatan tinggi, menyebabkan air di alur impeller mengalir menuju volute. Hal ini menciptakan ruang vakum di saluran masuk, yang membuka katup periksa saluran masuk air. Udara di pipa hisap masuk ke pompa dan mengalir melalui alur impeller ke tepi luar.Pompa sentrifugal: Pompa ini beroperasi melalui gerakan sentrifugal air yang disebabkan oleh putaran impeler. Sebelum pompa dinyalakan, casing pompa dan pipa hisap harus diisi air. Kemudian, motor dihidupkan, yang menyebabkan poros pompa memutar impeler dan air dengan kecepatan tinggi. Gerakan sentrifugal ini menyebabkan air terdorong ke tepi luar impeler dan mengalir melalui saluran aliran casing volute ke saluran air bertekanan pompa. 2. Aplikasi: Pompa sentrifugal: Digunakan dalam transportasi cairan, sistem pendingin, sistem pembersihan industri, akuakultur, sistem pemupukan, sistem pengukuran, dan peralatan industri. Mereka juga banyak digunakan dalam industri seperti pembangkit listrik, metalurgi, batu bara, dan bahan bangunan untuk mengangkut bubur yang mengandung partikel padat.Pompa self-priming: Pompa ini menyebarkan air menjadi tetesan-tetesan halus untuk disemprotkan, sehingga ideal untuk pertanian, pembibitan, kebun buah, dan kebun sayur. Pompa ini cocok untuk menangani air bersih, air laut, media kimia dengan kandungan asam atau basa, dan bubur yang umumnya berbentuk pasta. Pompa ini dapat digunakan dengan filter press model dan spesifikasi apa pun, menjadikannya pompa pendamping yang ideal untuk menyaring bubur sekaligus mengisinya. 3. Komponen: Pompa sentrifugal: Terdiri dari enam komponen: impeller, badan pompa, poros pompa, bantalan, cincin penyegel, dan kotak isian.Pompa self-priming: Terdiri dari ruang hisap, ruang penyimpanan cairan, ruang gulir, port pengembalian cairan, dan ruang pemisahan gas-cairan. 4. Metode Awal: Pompa sentrifugal: Untuk memulai, baik pipa masuk maupun badan pompa harus diisi dengan air, atau perangkat tambahan harus digunakan untuk mengosongkan pipa masuk.Pompa self-priming: Untuk memulai, sejumlah air sirkulasi awal harus disuntikkan ke dalam badan pompa. 5. Perangkat yang Berbeda: Pompa Sentrifugal: Harus dilengkapi dengan katup kaki di bagian bawah pipa masuk atau alat penghisap udara di bagian keluar.Pompa Self-Priming: Hanya filter yang dipasang di bagian bawah pipa masuk, tanpa katup kaki. 6. Keuntungan: Pompa Sentrifugal: Struktur kompak, aliran dan rentang tekanan lebar, cocok untuk cairan yang sedikit korosif, aliran seragam, pengoperasian lancar, getaran rendah, tidak memerlukan pondasi penyerap goncangan khusus atau pemasangan peralatan, serta biaya perawatan rendah.Pompa Self-Priming: Struktur kompak, pengoperasian mudah, pengoperasian stabil, perawatan mudah, efisiensi tinggi, masa pakai lama, dan kapasitas self-priming kuat. 7. Kurva Karakteristik: Pompa sentrifugal: Kurva karakteristik tidak akan menunjukkan fenomena abnormal pompa self-priming yang disebutkan di atas, dan efisiensinya relatif tinggi.Pompa self-priming: Kurva karakteristik umumnya lebih datar dibandingkan pompa sentrifugal, yang berarti laju aliran berubah lebih sedikit untuk perubahan head yang sama. Dengan kapasitas self-priming yang kuat, pompa ini dapat dinyalakan tanpa fluida di pipa hisap. Namun, ketika laju aliran rendah, kurva karakteristik pompa self-priming akan menunjukkan anomali, yang berarti head meningkat seiring dengan penurunan laju aliran, sehingga menghasilkan efisiensi yang umumnya lebih rendah.

Saya baru-baru ini mengunjungi pabrik Leo Pump di Dalian, sebuah produsen pompa ternama. Pabrik Dalian merupakan basis utama Leo Pump di industri petrokimia dan kimia. Izinkan saya memperkenalkan basis Dalian LEO Dalian, anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki oleh LEO Group, berlokasi di Dalian dan berspesialisasi dalam penelitian, pengembangan, dan manufaktur produk pompa untuk industri petrokimia. Pangkalan ini mencakup area seluas 100.000 meter persegi. Pangkalan Dalian berspesialisasi dalam penelitian, pengembangan, dan produksi pompa untuk aplikasi hulu minyak dan gas seperti injeksi air ladang minyak, transportasi pipa, dan penyimpanan, serta aplikasi hilir seperti penyulingan minyak mentah, bahan kimia berat, bahan kimia halus, dan pemrosesan kimia batubara. Pangkalan ini memiliki teknologi eksklusif untuk transportasi cairan dalam kondisi yang keras dan ekstrem, termasuk suhu sangat rendah, suhu tinggi, tekanan tinggi, kavitasi rendah, korosi tinggi, dan pemulihan energi. Pangkalan ini merupakan pemasok yang memenuhi syarat untuk CNPC, Sinopec, CNOOC, dan China Shenhua. Apa saja karakteristik peralatan turbin hidrolik yang dikembangkan secara independen oleh Leo Pump? Seperti yang kita semua ketahui, pompa umpan hidroproses dan turbin hidrolik unit hydrocracking termasuk yang paling canggih dalam industri pompa kimia, mewakili persyaratan desain, manufaktur, dan aplikasi mutakhir untuk kondisi operasi yang keras. Ini termasuk suhu tinggi, tekanan tinggi, media yang mudah terbakar dan meledak, dan aliran tiga fase gas-cair-padat yang keras dan kompleks. Aplikasi peralatan ini yang sukses di bidang ini menunjukkan penguasaan teknologi desain, manufaktur, dan aplikasi inti industri. Pada awal tahun 2015, kami mencapai lokalisasi turbin hidrolik hidroproses minyak residu 1,7 juta ton/tahun untuk Sinopec Changling Refining and Chemical. Peralatan ini sepenuhnya dikembangkan dan diproduksi secara independen, dan telah lulus evaluasi di tempat oleh para ahli peralatan industri. Hingga saat ini, peralatan ini telah beroperasi secara stabil selama 11 tahun, melampaui semua indikator kinerja peralatan yang ada dan mencapai tingkat canggih internasional untuk produk serupa. Menghadapi kondisi operasional yang begitu berat, bagaimana Leo Dalian memprioritaskan kualitas pompa untuk memastikan keandalan operasional jangka panjang? Hal ini membawa kita pada proses inti pabrik—manajemen mutu. Sebagai perusahaan desain dan manufaktur yang berfokus pada pasar yang disesuaikan, perusahaan ini membangun proses bisnis inti berdasarkan kebutuhan pelanggan. Di seluruh tahap desain dan pengembangan, pengadaan material, pelaksanaan produksi, perencanaan kualitas, pengawasan keuangan, dan jaminan keselamatan, perusahaan ini terus mengidentifikasi titik buta dan hambatan di semua tingkat proses, memperdalam konsep optimasi seperti IPD dan LTC, serta terus melakukan iterasi dan restrukturisasi proses. Model manajemen ini memaksimalkan kemampuan untuk memenuhi permintaan pasar yang dipersonalisasi, menghindari kelebihan inventaris, dan meningkatkan perputaran modal, sehingga memungkinkan perusahaan untuk merespons dengan cepat dalam lingkungan pasar yang berubah cepat dan meningkatkan daya saing pasar. Sebelum bahan baku memasuki penyimpanan, peralatan canggih seperti spektrometer genggam, penguji kekerasan portabel, dan penguji kekasaran melakukan inspeksi komprehensif terhadap indikator-indikator utama seperti komposisi kimia, kekerasan, dan kekasaran. Hanya bahan baku yang memenuhi standar sempurna yang akan diberikan identifikasi ketertelusuran, termasuk nomor WBS, nomor batch, dan kode material, sebelum memasuki proses produksi. Selama fase perakitan komponen, setiap pompa menerima lembar pelacakan kualitas perakitannya sendiri yang unik, yang secara permanen mencatat operator, parameter perakitan, dan hasil inspeksi untuk setiap proses dalam keseluruhan proses perakitan. Selama pengujian, laju alir, head, efisiensi, NPSH, dan parameter operasional pompa lainnya diuji kinerjanya dengan instrumentasi digital yang komprehensif. Bahkan penyimpangan sekecil apa pun pada indikator apa pun akan mengakibatkan koreksi dan pengujian ulang hingga produk sepenuhnya memenuhi persyaratan operasional pelanggan. Pada tahun 2024, Pusat Pengujian CNAS di pangkalan LEO Dalian berhasil lulus tinjauan Layanan Akreditasi Nasional Tiongkok untuk Penilaian Kesesuaian dan menerima sertifikasi Laboratorium Terakreditasi Nasional CNAS. Pusat ini memiliki laju alir uji maksimum 12.000 m³/jam dan head uji 3.500 m. Berkat manajemen proses kualitas yang ketat, terstandarisasi, dan teratur inilah pabrik Dalian mampu terus menyediakan peralatan produksi dalam negeri berkualitas tinggi ke pasar, memastikan keandalan operasional proses industri. Di saat yang sama, waktu pengiriman produk juga menjadi perhatian utama. “LEO Dalian memastikan siklus pengiriman produk melalui tiga pendekatan utama:Pertama, manajemen terstandarisasi: pembagian kerja dan kolaborasi antara manajer proyek dan manajer produk, serta pembagian produk ke dalam kategori terstandarisasi dan terkustomisasi. Proyek didefinisikan secara jelas dengan milestone dan presisi komponen dikontrol secara ketat, memastikan tingkat kelulusan tahap pertama sebesar 99,5%. Kedua, pemberdayaan digital: sistem SAP digunakan untuk secara otomatis mengonversi pesanan produksi, memantau material secara real-time, dan melacak kemajuan. Platform pengadaan digital dibangun untuk memungkinkan manajemen pemasok daring, pencocokan otomatis, dan pelacakan pengiriman. Dengan menggunakan sistem seleksi cerdas, kondisi operasional secara otomatis dimasukkan untuk menghasilkan kurva kinerja dan penawaran, mengurangi waktu respons penawaran dari tiga hari menjadi dua jam. Ketiga, optimalisasi rantai pasokan: pemeringkatan pemasok dan penilaian KPI bulanan diterapkan untuk mengeliminasi pemasok yang gagal memenuhi standar, sehingga meningkatkan tingkat kedatangan bahan baku utama dari 85% menjadi 95%. Pendekatan yang berfokus pada kualitas diadopsi: pengadaan meminta laporan material dan komponen penting menjalani inspeksi ulang setelah tiba. Selama produksi, presisi komponen dikontrol secara ketat untuk memastikan tingkat kelulusan tahap pertama sebesar 99,5%. Pusat Teknis Leo Dalian adalah cabang penelitian petrokimia yang berafiliasi dengan pusat teknis nasional Grup Leo. Apa saja pencapaian yang telah diraihnya sejauh ini? Pusat Teknis Leo Dalian memiliki teknologi inti yang dikembangkan secara independen oleh Leo untuk pemulihan energi dalam kondisi aliran dua fase gas-cair, yang terdepan di tingkat domestik dan internasional. Teknologi ini telah digunakan di pabrik pencucian metanol suhu rendah berkapasitas 1,1 juta ton/tahun di Huineng, Mongolia Dalam, dan mencapai penghematan energi lebih dari 1.300 kWh per unit. Melalui promosi teknologi inti ini, peralatan hemat energi yang dikembangkan dan diproduksi secara independen di bidang ini menghemat lebih dari 500 juta kWh per jam, setara dengan pengurangan konsumsi batu bara tahunan sebesar 140.000 ton dan emisi CO2 sebesar 220.000 ton. Dalam industri kimia batu bara, teknologi turbin terintegrasi pencucian metanol suhu rendah yang dikembangkan secara independen dan inovatif oleh Leo, dengan kapasitas terpasang melebihi 40.000 kW/jam, merupakan pemimpin industri. Spesifikasi teknis relevan yang disusun oleh Leo juga mengisi celah dalam industri ini. Selain itu, sebagai lembaga penelitian teori dasar dari Leo Group, lembaga ini tidak hanya menyediakan dukungan teknis menyeluruh untuk produk pompa petrokimia bagi Leo Pump Industry, tetapi juga menyediakan dukungan teknis dalam bidang hidrolika, kekuatan, analisis getaran, dan aspek lainnya kepada setiap unit anggota dalam grup tersebut.

Di antara banyak jenis pompa airPompa self-priming telah menarik banyak perhatian karena kinerjanya yang unik. Hari ini, mari kita bahas lebih lanjut prinsip kerja dan keunggulan signifikan pompa self-priming. Prinsip Kerja: Pertama, mari kita pahami prinsip kerja pompa self-priming. Kunci kemampuan pompa self-priming untuk menyedot cairan sendiri terletak pada desain strukturalnya yang unik. Saat pompa menyala, sebagian cairan yang tersimpan di dalam badan pompa berputar bersama impeller, membentuk cincin cairan. Gaya sentrifugal mendorong cairan di sekitar impeller ke arah tepi luar, menciptakan area bertekanan rendah. Bersamaan dengan itu, ruang vakum tercipta di bagian tengah impeller saat cairan dikeluarkan. Tekanan atmosfer mendorong cairan di dalam pipa hisap ke dalam pompa, memungkinkan terjadinya self-priming. Saat pompa terus beroperasi, cairan terus-menerus disedot masuk dan keluar, menciptakan aliran yang stabil. Diagram Prinsip Kerja Pompa Self-Priming: Keuntungan Pompa Self-priming: 1. Kemampuan self-priming yang kuat: Tidak diperlukan priming sebelumnya, sehingga memungkinkan penyalaan cepat dan self-priming, menghemat waktu dan tenaga kerja.2. Pengoperasian yang mudah: Pengaktifan yang mudah, tidak memerlukan persiapan yang rumit, dan cocok untuk berbagai kondisi pengoperasian.⒊ Daya Adaptasi Luas: Mampu menangani cairan yang mengandung gas atau uap, dengan daya adaptasi yang baik terhadap cairan dengan berbagai sifat.⒋ Pemasangan Fleksibel: Tidak dibatasi oleh lokasi pemasangan, dapat dipasang secara horizontal, vertikal, atau miring untuk memenuhi berbagai persyaratan lokasi.⒌ Biaya Perawatan Rendah: Struktur yang relatif sederhana dan beberapa bagian membuat perawatan dan perbaikan relatif mudah, sehingga mengurangi biaya pengoperasian jangka panjang.⒍ Efisiensi Energi Tinggi: Selama pengoperasian, ia memanfaatkan energi secara efektif, meningkatkan efisiensi dan mengurangi konsumsi energi. Ringkasan: Dengan prinsip yang unik dan banyak keuntungannya, pompa self-priming Pompa self-priming memainkan peran penting di berbagai bidang, termasuk irigasi pertanian, drainase industri, dan pasokan air perkotaan. Kami yakin bahwa dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, pompa self-priming akan menunjukkan kinerja yang lebih baik dan jangkauan aplikasi yang lebih luas di masa mendatang.

Impeller N adaptif membantu pompa limbah kecil mengatasi masalah penyumbatan Penyumbatan merupakan masalah umum dalam pemompaan air limbah, terutama untuk pompa yang lebih kecil karena ruang hidroliknya yang terbatas dan torsi yang lebih rendah. Konsekuensi dari penyumbatan meliputi peningkatan konsumsi energi, perawatan tambahan, dan perbaikan darurat, yang semuanya mengakibatkan biaya operasional yang lebih tinggi. Produsen pompa air limbah terus mengembangkan desain hidrolik yang lebih baik untuk mengurangi penyumbatan sekaligus mempertahankan kinerja tinggi. Desain hidraulik Teknologi Adaptif N, sebuah evolusi dari desain hidraulik tipe-N yang dapat membersihkan sendiri, dirancang untuk mengatasi tantangan anti-penyumbatan pada pompa yang lebih kecil. Teknologi ini memberikan peningkatan signifikan dalam keandalan sistem pompa sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan tak terduga. Pompa impeller Adaptive N dapat dipasang di stasiun pemompaan air limbah dengan atau tanpa saringan, dan digunakan untuk memompa air limbah dari rumah, gedung komersial, rumah sakit, sekolah, dan lokasi lainnya. Pompa ini juga dapat digunakan dalam aplikasi air limbah industri dan air hujan untuk mengangkut air limbah yang mungkin mengandung padatan, serat, dan jenis pengotor lainnya. Pompa Flygt Concertor 6020 dengan teknologi Adaptive N terpasangdi stasiun pemompaan air limbah kota. Pompa yang Dirancang untuk Kondisi Air Limbah Saat Ini Sejak awal abad ke-20, para perancang pompa telah berfokus pada pengurangan penyumbatan dengan meningkatkan laju aliran. Dalam aplikasi pertambangan, industri, dan pemompaan air baku, benda padat keras dan benda bulat dalam media yang dipompa merupakan masalah penyumbatan yang paling umum. Saluran impeller yang besar memudahkan benda-benda ini melewati pompa. Meskipun pompa air limbah konvensional dirancang dengan saluran aliran besar untuk menghindari penyumbatan, hal ini terbukti kurang optimal untuk sebagian besar aplikasi air limbah. Pada saat yang sama, risiko yang ditimbulkan oleh benda lunak dan berserat—padatan paling umum dalam air limbah kota—sebagian besar diabaikan. Survei dan studi terperinci tentang air limbah modern menunjukkan bahwa air limbah hampir tidak pernah mengandung benda keras berbentuk bola dengan diameter sebesar diameter internal sistem pipa. Bahkan ketika benda-benda tersebut memasuki sistem air limbah, benda-benda tersebut biasanya mengendap atau terakumulasi di area dengan kecepatan aliran yang lebih rendah, sehingga tidak pernah mencapai pompa. Kekhawatiran yang signifikan: Air limbah saat ini mengandung lebih banyak benda lunak. Contohnya termasuk semakin beragamnya barang-barang rumah tangga dan kebersihan pribadi, termasuk tisu dapur, tisu basah, kain lap, lap piring, dan benda-benda berserat lainnya. Meskipun sebagian besar bahan ini seharusnya dibuang sebagai sampah, banyak konsumen membuangnya ke dalam toilet. Akibatnya, semakin banyak bahan berserat yang tidak dapat terurai secara hayati muncul dalam air limbah, yang semakin mengganggu kinerja pompa. Gambar 1: Kemungkinan ditemukannya berbagai jenis padatan dalam air limbah Gambar 1 merupakan ilustrasi konseptual tentang kemungkinan ditemukannya berbagai jenis padatan dalam air limbah. Benda keras yang hampir bulat berada di sebelah kiri, sementara benda lunak yang memanjang berada di sebelah kanan. Seperti pada banyak sistem lainnya, probabilitas ditemukannya benda yang sangat besar (baik bulat maupun memanjang) sangat rendah. Ciri penting lainnya adalah kurva distribusinya yang asimetris—kurva ini lebih menyukai benda lunak yang memanjang, yang merupakan jenis paling umum yang ditemukan dalam air limbah saat ini. Penyumbatan Lunak vs. Penyumbatan Keras Penelitian telah menunjukkan bahwa masalah penyumbatan terutama disebabkan oleh serpihan berserat, yang cenderung terlilit di sekitar tepi depan impeller konvensional. Serat-serat tersebut melilit tepi depan ini dan melipat sisi-sisi bilah. Pada tepi depan yang lurus dan agak melengkung, serpihan tidak terlepas; sebaliknya, terus menumpuk. Akumulasi ini membentuk gumpalan besar material padat (terkadang disebut "gumpalan kain"), yang dapat menyebabkan penyumbatan. Seiring dengan penumpukan kotoran secara bertahap di sekitar tepi depan impeller, jalur bebas aliran air berkurang, dan kinerja pompa menurun. Fenomena ini disebut penyumbatan ringan karena tidak menyebabkan pompa berhenti. Pompa akan tetap beroperasi, tetapi kinerjanya akan berkurang hingga batas tertentu. Efek umum dari penyumbatan ringan adalah pompa perlu beroperasi lebih lama untuk memompa volume air limbah tertentu. Pompa yang tersumbat ringan juga kurang efisien dibandingkan pompa yang tidak tersumbat. Akibatnya, penyumbatan ringan meningkatkan konsumsi energi. Konsekuensi lain dari penyumbatan ringan adalah peningkatan tingkat getaran, yang dapat mempercepat keausan pada seal dan bearing. Benda asing kecil juga dapat tersangkut di antara volute dan impeller, menyebabkan gesekan tambahan. Motor perlu memberikan torsi yang lebih besar untuk mengimbangi efek pengereman, sehingga membutuhkan daya input yang lebih tinggi. Setelah arus operasi melebihi arus trip (menyebabkan motor kelebihan beban), pompa berhenti beroperasi. Kondisi ini disebut kemacetan keras. Kemacetan keras juga dapat terjadi ketika kemacetan lunak membentuk massa yang terlihat. Dampak utama dari kemacetan keras adalah waktu henti dan perlunya layanan perbaikan yang tidak direncanakan untuk mengatasi kemacetan dan menghidupkan kembali pompa, sehingga meningkatkan biaya operasional. Membantah Mitos Tentang Ukuran Throughput Pengalaman Litbang selama puluhan tahun, dikombinasikan dengan ratusan ribu instalasi pompa, telah menunjukkan bahwa fokus semata-mata pada ukuran throughput tidaklah tepat dan menyesatkan. Namun, hal ini masih lazim dalam spesifikasi pembelian pompa air limbah. Umpan balik pengguna dan pengujian laboratorium terhadap impeller konvensional telah menghasilkan hasil berikut: Kinerja Anti-Penyumbatan Hidrolika Saluran Impeler saluran adalah impeler sentrifugal sirkuit tertutup berbilah tunggal atau ganda dengan laju aliran besar. Impeler ini sangat efisien saat memompa air bersih, tetapi rentan tersumbat saat memompa air limbah. Gambar 2: Contoh Impeller Bilah Tunggal Hidraulik saluran dirancang untuk mencapai ketahanan penyumbatan yang optimal pada titik efisiensi terbaik (BEP) pompa. Oleh karena itu, ketahanan penyumbatan menurun seiring titik operasi bergerak menjauh dari BEP. Akumulasi material berserat secara bertahap pada tepi depan (Gambar 3) akan menyebabkan efisiensi pompa turun jauh di bawah nilai air bersih yang diuji pabrik—efek umum dari penyumbatan ringan. Desain ini menghasilkan beban radial yang signifikan selama operasi jangka panjang, memberikan tekanan yang lebih besar pada poros dan bantalan, sehingga meningkatkan getaran dan kebisingan. Karena impeller tidak pernah dapat diseimbangkan dengan sempurna, getaran semakin parah. Masalah ini akhirnya menyebabkan meningkatnya konsumsi energi, keausan berlebihan, dan berkurangnya masa pakai pompa. Gambar 3: Penyumbatan pada Impeller Saluran Resistensi Penyumbatan Hidrolika Vortex Impeller pusaran terletak agak jauh dari casing pompa, menyediakan ruang volute yang cukup, tetapi tidak efisien saat memompa air bersih maupun air kotor. Perancang pompa berasumsi:• Impeller yang berputar akan menciptakan pusaran kuat di dalam volute, memompa keluar cairan dan segala kotoran.• Impeller pusaran akan beroperasi seperti konverter torsi, mentransfer energi dari impeller ke media yang dipompa dengan sedikit atau tanpa pertukaran fluida.• Karena impeller berada di luar jalur aliran fluida, benda tidak akan pernah bersentuhan dengan impeller, dan pompa tidak akan tersumbat. Gambar 4: Contoh Impeller Vortex Namun, impeler vortex berfungsi seperti impeler sentrifugal lainnya, yang berarti energi ditransfer ke media melalui bilah impeler. Oleh karena itu, impeler vortex multi-bilah sangat sensitif terhadap penyumbatan ringan pada hub dan ujung depan. Dinamika fluidanya (pola aliran dan distribusi tekanan) dapat menyebabkan material lunak terakumulasi pada permukaan impeler, yang selanjutnya mengurangi efisiensi hidraulik yang sudah rendah. Lebih jauh lagi, pompa vortex sering mengalami akumulasi padatan dalam jumlah besar di dalam volute, yang menyebabkan kerugian tambahan, peningkatan konsumsi daya, dan akhirnya mengakibatkan kelebihan beban motor dan matinya pompa. Gambar 5: Penyumbatan pada impeller pusaran Anti-penyumbatan Hidrolik Pembersih Mandiri Modern Penelitian dan investigasi telah menunjukkan bahwa masalah penyumbatan terutama berkaitan dengan kesulitan pompa dalam membuang serpihan berserat yang tersangkut di tepi depan impeller. Impeller tipe-N dilengkapi desain pembersihan otomatis canggih yang dikembangkan sebagai respons terhadap temuan ini. Dengan tepi depan horizontal yang tajam dan alur relief, desain hidraulik tipe-N telah terbukti menjadi solusi untuk sebagian besar masalah penyumbatan. Lebih lanjut, tanpa memerlukan saluran aliran yang besar, impeller dapat dirancang dengan beberapa bilah, yang membantu mengurangi gaya radial, meningkatkan keseimbangan, dan meningkatkan efisiensi. Gambar 6 menunjukkan kemungkinan penyumbatan pada impeler tipe-N, yang secara signifikan lebih rendah daripada impeler konvensional yang dirancang untuk dimensi aliran besar. Gambar 6: Penyumbatan pada Impeller Tipe-N Pembersih MandiriGambar 7: Desain Hidrolik N-Technology Pembersihan Mandiri Gambar 7 mengilustrasikan desain hidrolik tipe-N, yang terdiri dari impeller tipe-N semi-terbuka dan cincin sisipan dengan pin pemandu. Teknologi pembersihan mandiri bekerja sebagai berikut:1. Bilah impeller tipe-N, dengan tepi terdepan horizontal yang disapu, mencapai pembersihan sendiri dengan menyapu padatan dari bagian tengah cincin sisipan ke tepi luar.2. Alur pembongkaran pada cincin sisipan bekerja sama dengan tepi depan horizontal untuk mengarahkan zat padat keluar dari impeler.3. Pada geometri yang lebih kecil, pin pemandu yang dirancang khusus menangkap serat apa pun yang tersangkut di dekat hub impeller dan memungkinkan bilah mendorongnya keluar dari pompa sepanjang alur pembongkaran. Berkat kemampuannya mengeluarkan benda keras, teknologi pembersihan otomatis secara signifikan mengurangi perawatan tak terjadwal dan meningkatkan keandalan. Dengan mencegah benda berserat tersangkut di tepi depan dan menyebabkan penyumbatan ringan, impeller tipe-N memastikan efisiensi tinggi yang berkelanjutan dalam jangka panjang, sehingga mengurangi konsumsi energi. Berbeda dengan hidrolik saluran, sifat anti-penyumbatan hidrolik tipe-N yang membersihkan sendiri didasarkan pada mekanisme mekanis dan tidak terpengaruh oleh variasi laju aliran. Oleh karena itu, pompa dapat beroperasi secara efisien di berbagai titik sepanjang kurva kinerja dan, yang terpenting, dengan keandalan tinggi pada rentang frekuensi yang luas. Kombinasi desain hidrolik tipe-N dengan penggerak frekuensi variabel (VFD) memungkinkan kontrol proses yang lebih baik, penghematan energi, pengoperasian yang lebih lancar, dan pengurangan biaya perawatan. Pengembangan Desain Hidrolik Tipe N Pembersihan Mandiri Torsi Terbatas pada Pompa Kecil Pompa submersible Biasanya digerakkan oleh motor listrik yang terhubung erat dengan impeller pompa, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8. Ketika pompa menyala, arus mengalir ke belitan stator, menghasilkan medan magnet berputar yang memutar rotor melalui poros. Akibatnya, motor menghasilkan torsi yang sebanding dengan daya motor. Torsi adalah besaran fisika yang menentukan kecenderungan gaya untuk memutar suatu benda pada suatu sumbu atau titik. Gambar 8: Skema Torsi Sebagaimana telah disebutkan sebelumnya, benda-benda yang melewati pompa N pembersih otomatis terdorong sepanjang alur bongkar muat. Karena celah antara bilah impeller dan cincin sisipan sangat kecil, hanya beberapa persepuluh milimeter serpihan besar yang terdorong masuk melalui alur bongkar muat. Ketika ini terjadi, gesekan tambahan dihasilkan, yang menghambat impeller dan memperlambatnya. Pompa harus menyediakan torsi tambahan untuk mengatasi gesekan tambahan ini, yang berarti diperlukan torsi motor yang lebih tinggi. Jika torsi motor maksimum tidak mencukupi, serpihan akan tersangkut dan pompa akan berhenti. Kondisi ini dikenal sebagai kemacetan keras. Karena motor yang digunakan pada pompa air limbah submersible biasanya tidak terlalu dilebih-lebihkan, torsi maksimum yang tersedia pada daya penuh mungkin tidak cukup untuk melepaskan puing-puing terberat sekalipun. Hal ini terutama berlaku untuk pompa yang lebih kecil, yang seringkali memiliki margin torsi yang relatif rendah. Untuk lebih meningkatkan fungsionalitas pompa N yang lebih kecil, Flygt telah mengembangkan teknologi Adaptive N untuk mengurangi risiko kemacetan parah akibat torsi yang tidak memadai. Teknologi Adaptif N Dengan teknologi Adaptive N, impeller tipe-N tidak sepenuhnya terpasang pada poros: impeller dapat bergerak naik turun secara aksial sebagai respons terhadap perbedaan tekanan yang disebabkan oleh serpihan besar yang mencoba melewati pompa. Gerakan ini untuk sementara meningkatkan jarak bebas antara bilah impeller dan cincin inlay. Hal ini memungkinkan bahkan potongan kain terbesar dan serpihan terberat sekalipun untuk melewati pompa tanpa memerlukan torsi motor tambahan. Keunggulan ini bahkan lebih terasa ketika motor pompa beroperasi dengan daya satu fasa, di mana torsi yang tersedia semakin berkurang. Gambar 9: Posisi Impeller N Adaptif Selama Operasi Seperti yang ditunjukkan di sisi kiri Gambar 9, dalam sebagian besar kondisi, impeller Adaptif N beroperasi persis seperti impeller tipe-N konvensional. Namun, bila diperlukan, impeller bergerak ke atas untuk melewati serpihan yang lebih besar, seperti yang ditunjukkan di sisi kanan Gambar 9. Mekanisme adaptif beroperasi dengan memanfaatkan perbedaan tekanan hidrolik di seluruh impeller. Gaya yang bergantung pada tekanan adalah F=PxA, dengan P adalah tekanan dan A adalah luas area di mana tekanan bekerja. Gambar 10 menunjukkan bagaimana gaya gabungan menentukan posisi impeller. Sisi kiri Gambar 10 merupakan gambaran konseptual tekanan hidrolik yang terdistribusi di seluruh impeller dalam air limbah yang sedikit terkontaminasi. Di dasar impeller, tekanan ke atas meningkat seiring dengan radiusnya, sehingga gaya meningkat dari pusat impeller ke arah tepi. Sementara itu, di bagian atas impeller, tekanan yang lebih tinggi bekerja secara merata di seluruh cakram impeller. Gaya total yang bekerja pada impeller memiliki nilai total ke bawah, yang menjaga impeller pada posisi operasi normalnya. Gambar 10: Distribusi gaya selama operasi normal (kiri) dan ketika serpihan besar masuk ke pompa (kanan) Ketika serpihan besar memasuki impeller, keseimbangan gaya berbeda dari operasi normal. Seperti ditunjukkan di sisi kanan Gambar 10, di dasar impeller, gaya ke atas yang meningkat secara bertahap ditambahkan ke gaya hidrolik. Ketika gaya ke atas melebihi gaya ke bawah, impeller mulai bergerak ke atas, dan celah antara impeller dan insert bertambah. Ketika celah cukup lebar, serpihan melewati impeller. Gaya ke atas kemudian berkurang, dan impeller kembali ke posisi operasi semula. Karena gerakan adaptif ini hanya berlangsung sepersekian detik, peningkatan daya sesaat tidak berdampak signifikan terhadap efisiensi pompa secara keseluruhan. Fitur adaptif ini juga mengurangi beban pada poros, segel, dan bantalan, sehingga memperpanjang masa pakainya. Singkatnya, teknologi Adaptive N secara signifikan meningkatkan kemampuan pembersihan mandiri pompa kecil yang dilengkapi motor torsi rendah. Pada akhirnya, pengoperasian yang andal dan efisiensi tinggi yang konsisten mengurangi total biaya kepemilikan. Catatan: Meskipun terdapat pegas di hub impeller, pegas tersebut tidak terkait dengan fungsi adaptif. Pegas ini menjaga impeller tetap terkunci selama perakitan dan pengiriman, mencegah kerusakan yang mungkin terjadi sebelum pemasangan. Analisis Biaya Siklus Hidup (LCC) untuk Pompa Air Limbah Kecil Analisis Biaya Siklus Hidup (LCC) adalah metodologi yang digunakan untuk menentukan total biaya suatu sistem selama siklus hidupnya atau untuk membandingkan rencana investasi. Analisis LCC yang lengkap untuk setiap peralatan mencakup semua biaya yang terkait dengan peralatan tersebut, termasuk investasi awal, instalasi, operasi, energi, waktu henti, lingkungan, pemeliharaan, dan pembuangan. Komponen terpenting dari perhitungan ini akan bergantung pada aplikasi, lokasi, biaya tenaga kerja, dan biaya energi—faktor-faktor yang dapat sangat bervariasi antarpasar. Analisis yang disederhanakan sering digunakan saat mengevaluasi opsi pompa air limbah. Dalam hal ini, faktor yang paling relevan adalah investasi awal, biaya energi, dan biaya perawatan (terutama perawatan tak terencana). Faktor-faktor lain dapat dikecualikan dari analisis. Penyumbatan merupakan faktor paling signifikan dalam biaya perawatan tak terencana. Frekuensi penyumbatan pompa di stasiun pompa dapat sangat bervariasi. Faktor-faktor yang paling umum adalah:• Jenis media yang dipompa• Jenis desain hidrolik pompa• Panjang siklus operasi pompa• Ukuran pompa• Torsi motor dan momen inersia• Pelaksanaan pemeliharaan rutin Meningkatnya biaya energi karena penyumbatan lunak Sebagaimana disebutkan sebelumnya, pompa impeller saluran yang digunakan dalam aplikasi air limbah dapat mengalami penyumbatan ringan dan dapat mengalami trip setelah siklus operasi yang panjang. Namun, pompa impeller vortex yang mengalami penyumbatan ringan dapat tetap beroperasi karena volume yang lebih besar di dalam casing pompa. Volume yang lebih besar ini memungkinkan akumulasi padatan yang lebih besar dibandingkan dengan jenis impeller lainnya. Dalam kedua kasus tersebut, penyumbatan ringan cenderung mengurangi efisiensi pompa dan menyebabkan penyumbatan berat. Gambar 11 menunjukkan dampak penyumbatan lunak pada efisiensi dan konsumsi energi pompa konvensional (desain hidrolik saluran atau pusaran) dan pompa pembersih otomatis (desain hidrolik tipe-N atau Teknologi Adaptif N) dari waktu ke waktu. Seperti ditunjukkan pada Gambar 11a, ketika pompa konvensional dioperasikan secara terus-menerus dalam air limbah, efisiensinya menurun dan konsumsi energinya meningkat secara bertahap. Tren yang sama diamati ketika pompa konvensional dioperasikan secara berkala (Gambar 11b), meskipun pencucian balik dapat meningkatkan efisiensi untuk sementara. Sebaliknya, Gambar 11c menunjukkan bahwa pompa pembersih mandiri mempertahankan efisiensi dan konsumsi energi yang konsisten selama operasi berkelanjutan maupun berkala dalam air limbah, sehingga menghasilkan konsumsi energi terendah seiring waktu. Peningkatan biaya energi akibat penyumbatan ringan mudah diukur di lokasi. Namun, memprediksi biaya tambahan ini sulit karena variabilitas sifat media dan siklus operasi. Gambar 11: Perbandingan kinerja pompa konvensional dan kinerja pompa air limbah berteknologi N pembersih mandiri dalam dua skenario operasi yang berbeda Contoh Perbandingan LCC yang Disederhanakan Contoh berikut memberikan analisis LCC yang disederhanakan dengan membandingkan biaya tiga jenis pompa pada jam operasi harian pendek dan panjang:Detail aplikasi dan pemompaan media pompaLimbah mentah untuk jaringan Mengalir25 Liter/detik Mengangkat8 Meter Tahun beroperasi5 Tahun Biaya energi*0,1 EUR/kWh Biaya pemeliharaan yang tidak direncanakan200 Euro/layanan Pemilihan pompaImpeller tipe saluranImpeller pusaranImpeller N adaptif Daya terukur (kW)3.14.73.1 Efisiensi hidrolik (air bersih)**75%46%77% Efisiensi total (air bersih)**63%38%65% Konsumsi energi spesifik (kWh/m³)**0,03460,05740,0335 Waktu layanan/tahunLari 3 jam/hari420,5 Berlari 12 jam/hari1682 *Biaya energi dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan negara.**Data efisiensi dan konsumsi energi spesifik didasarkan pada kurva kinerja pompa Flygt. Dalam contoh ini, investasi awal untuk berbagai desain hidrolik tidak berbeda secara signifikan. Selama siklus operasi yang panjang, investasi awal hanya mewakili sebagian kecil dari LCC. Lebih lanjut, biaya perawatan terencana akan kurang lebih sama di antara berbagai pilihan pompa. Sementara itu, biaya perawatan yang tidak terencana akibat penyumbatan yang parah akan berdampak lebih besar pada LCC. Ketika pompa impeller kanal dioperasikan 12 jam per hari selama lima tahun (Gambar 14), biaya perawatan tak terencananya melebihi lima kali lipat investasi awal. Sebaliknya, biaya perawatan pompa impeller tipe-N adaptif hanya 60% dari investasi awalnya. Meskipun pompa impeller vortex diperkirakan membutuhkan lebih sedikit perawatan dibandingkan pompa impeller kanal, efisiensinya yang lebih rendah dibandingkan desain hidraulik lainnya akan mengakibatkan biaya energi yang lebih tinggi. Hal ini bahkan belum memperhitungkan biaya energi tambahan yang disebabkan oleh penyumbatan ringan, yang sulit diprediksi dan oleh karena itu tidak termasuk dalam perhitungan LCC atau diagram ini. Dengan mempertimbangkan hal ini, pompa hidraulik vortex akan memiliki konsumsi energi yang lebih tinggi dibandingkan kedua desain hidraulik lainnya. Baik beroperasi 3 atau 12 jam per hari (Gambar 13 dan 14), pompa impeller tipe-N Adaptif memiliki biaya siklus hidup terendah dalam aplikasi air limbah karena meminimalkan perawatan tak terencana. Jika biaya energi tambahan akibat penyumbatan ringan diperhitungkan, penghematan yang dihasilkan pompa impeller tipe-N Adaptif bahkan lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam analisis LCC. Selain manfaat ekonomi, pompa tipe-N memberikan pengalaman pengoperasian yang bebas khawatir bagi pengguna akhir. Gambar 12: Contoh stasiun pemompaan sumur basah yang dilengkapi dengan dua pompa pembuangan limbah kecilGambar 13: Analisis LCC yang disederhanakan berdasarkan 3 jam operasi harian selama 5 tahunGambar 14: Analisis LCC yang disederhanakan berdasarkan 12 jam operasi harian selama 5 tahun Ringkasan Meningkatnya fokus pada minimalisasi biaya operasional, terutama dalam aplikasi pembuangan limbah, telah mendorong permintaan pompa dengan ketahanan penyumbatan yang lebih baik dan efisiensi yang lebih tinggi. Dua puluh lima tahun yang lalu, Flygt mengembangkan desain hidraulik pembersih otomatis untuk mengatasi masalah ini. Impeller tipe-N semi-terbuka, dengan tepi depan horizontal yang disapu dan alur pembuangan, secara signifikan mengurangi risiko penyumbatan. Dibandingkan dengan desain hidraulik tradisional, pompa tipe-N menawarkan efisiensi tinggi yang konsisten dan keandalan yang lebih baik. Hasilnya, pompa tipe-N pembersih otomatis telah menjadi populer di seluruh dunia. Karena ukuran dan torsi motor pompa limbah kecil yang terbatas, penerapan teknologi tipe-N pada aplikasi yang paling menantang pun menjadi tantangan tersendiri. Untuk lebih meningkatkan fungsi pembersihan mandiri, terutama untuk mengurangi risiko penyumbatan keras pada pompa dengan torsi yang relatif rendah, impeller tipe-N menggabungkan teknologi adaptif. Desain hidraulik tipe-N yang adaptif memungkinkan impeller bergerak secara aksial, sehingga bahkan kotoran terberat pun dapat melewatinya. Pengujian laboratorium dan lapangan yang ekstensif menunjukkan bahwa desain hidraulik teknologi Adaptif N secara efektif mengatasi masalah penyumbatan ringan maupun keras pada pompa kecil. Lebih lanjut, analisis LCC menunjukkan potensi penghematan biaya yang signifikan untuk pompa impeller Adaptif N. Umumnya, penghematan ini berasal dari konsumsi energi yang lebih rendah dan biaya perawatan tak terencana yang lebih rendah.

Dari Pembangkit Listrik Tenaga Air Wuyue hingga Sungai Yarlung Zangbo, “tenaga pemompaan” di balik sistem penyimpanan pompa Tiongkok 1. Proyek pembangkit listrik tenaga air mega terbesar dalam sejarah manusia Dalam beberapa bulan terakhir, Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Hilir Sungai Yarlung Zangbo, proyek PLTA terbesar dalam sejarah manusia, resmi dimulai. Dengan total investasi melebihi 1,2 triliun yuan, megaproyek ini berencana membangun lima stasiun PLTA bertingkat dengan total kapasitas terpasang 60 hingga 81 juta kilowatt, setara dengan lebih dari tiga kali lipat ukuran Bendungan Tiga Ngarai. Proyek ini diharapkan dapat menghasilkan 300 miliar kilowatt-jam listrik per tahun, cukup untuk memenuhi kebutuhan listrik 300 juta orang. Ini bukan hanya tonggak sejarah dalam pembangunan pembangkit listrik tenaga air global, tetapi juga langkah penting bagi negara saya untuk memajukan peradaban ekologis dan memastikan keamanan energi bersih. "Buka parit dan kanal, kembalikan ke sungai-sungai besar, dan tiriskan air yang tergenang." Penghormatan, kepatuhan, dan perlindungan bangsa Tiongkok terhadap air telah memupuk konsep ekologis harmoni dan simbiosis melalui pengelolaan dan pemanfaatan air selama ribuan tahun. Kini, konsep ini diam-diam merevitalisasi pembangunan pembangkit listrik tenaga air. Dalam revolusi energi hijau yang sedang berkembang pesat ini, peralatan pompa air memainkan peran inti yang tak tergantikan sebagai sistem pendukung utama. 2. Apa itu penyimpanan pompa? Mengapa pompa diperlukan? Pembangkit listrik tenaga pompa (PLTA) adalah bentuk khusus PLTA, setara dengan "baterai super" untuk jaringan listrik. Prinsip operasinya mewujudkan prinsip "menaikkan beban puncak dan mengisi lembah, serta beradaptasi dengan perubahan kondisi."Dengan memanfaatkan kelebihan listrik selama periode permintaan rendah untuk memompa air ke reservoir atas, sistem ini mengakumulasi potensi untuk penggunaan selanjutnya. Selama periode permintaan puncak, energi ini dilepaskan untuk menghasilkan daya, mengubah potensi menjadi energi. Hal ini secara cerdik mencapai pergeseran energi listrik temporal dan spasial serta pengaturan frekuensi jaringan yang stabil. Dalam siklus penyimpanan dan pembuangan energi ini, peralatan pompa air menjadi perangkat konversi energi kinetik yang paling penting. Layaknya "sistem jantung" tubuh manusia, pompa air menjalankan fungsi-fungsi penting seperti penyediaan air teknis, drainase pemeliharaan, dan pembuangan kebocoran. Kinerjanya berkaitan langsung dengan efisiensi operasional dan keselamatan seluruh pembangkit listrik. Faktanya, selain proyek super seperti Sungai Yarlung Zangbo, Pembangkit listrik tenaga pompa, sebagai "penstabil tegangan" dan "pengatur" sistem tenaga listrik, sedang dipercepat pembangunannya di seluruh negeri dan telah menjadi komponen inti yang tak terpisahkan dari sistem tenaga baru.Target nasional untuk kapasitas penyimpanan terpompa diproyeksikan akan melampaui 62 GW pada tahun 2025, dan melampaui 120 GW pada tahun 2030. Saat ini, terdapat 678 proyek penyimpanan terpompa yang sedang dibangun di seluruh negeri, dengan total investasi melebihi 70 triliun yuan. Pembangkit Listrik Tenaga Penyimpanan Terpompa Henan Wuyue, sebuah proyek besar berkapasitas satu juta kilowatt yang telah disetujui oleh Badan Energi Nasional dan diumumkan hari ini, merupakan komponen krusial dari rencana strategis nasional ini. 3. Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue Henan: Terletak di Dataran Tengah, menyimpan energi dari pegunungan dan perairan Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Wuyue Henan merupakan proyek kunci dalam rencana pengembangan energi dan rencana pengembangan ketenagalistrikan "Rencana Lima Tahun ke-13" Provinsi Henan. Proyek ini juga merupakan proyek energi kunci yang disetujui oleh Dewan Negara untuk merevitalisasi kawasan basis revolusioner lama Pegunungan Dabie. Total kapasitas terpasangnya adalah 1 juta kilowatt. Setelah pembangkit listrik beroperasi penuh, pembangkit ini dapat menghemat konsumsi batu bara sistem pembangkit listrik termal sebesar 116.800 ton per tahun, yang setara dengan pengurangan emisi karbon dioksida sekitar 291.400 ton per tahun. Proyek ini sangat penting bagi pembangunan kapasitas pengaturan jaringan listrik di Tiongkok tengah. Sampai saat ini, tiga unit Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Wuyue telah dioperasikan untuk menghasilkan listrik.Dalam proyek besar ini, Leo Pump Industry menyediakan peralatan teknis pasokan air, sistem drainase pemeliharaan dan pengisian air saluran aliran, sistem drainase kebocoran, dan peralatan pompa terkait lainnya (termasuk pompa sentrifugal horizontal hisap ganda satu tahap efisiensi tinggi GSX, pompa sentrifugal pipa vertikal NLG, pompa sentrifugal horizontal kantilever hisap akhir satu tahap NDX, pompa sumbu panjang vertikal GLC, pompa limbah submersible seri WQ, dan pompa sentrifugal horizontal multi-tahap seri D). Di antaranya, pompa sentrifugal horizontal satu tahap dengan efisiensi tinggi dan hisap ganda GSX250-390, yang telah meraih Sertifikasi Konservasi Energi Tiongkok, memiliki desain hisap ganda dengan laju alir 1200 m³/jam dan head 40 m. Pompa ini menawarkan beragam model, kinerja hidraulik yang sangat baik, dan struktur inovatif yang menawarkan efisiensi dan keandalan tinggi, NPSH rendah, serta perawatan yang mudah. ​​Produk yang telah meraih "Penghargaan Kedua untuk Kemajuan Sains dan Teknologi Nasional" ini telah menunjukkan kinerja yang luar biasa dalam proyek-proyek besar seperti Proyek Pembangkit Listrik Shenhua Guohua Qingyuan, Pembangkit Listrik Huaneng Dalat, dan Perusahaan Pembangkit Listrik Yueyang milik Grup Energi Negara. 4. Kemampuan Inti yang Solid Mendukung Proyek-Proyek Besar Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue merupakan contoh utama lokalisasi seluruh rantai industri manufaktur peralatan canggih Tiongkok. Sebagian besar peralatan inti dan material konstruksinya, termasuk Leo, bersumber dari perusahaan domestik, menunjukkan bahwa kapabilitas litbang, desain, dan manufaktur independen Tiongkok untuk pembangkit listrik tenaga pompa penyimpanan telah mencapai tingkat terdepan di dunia. Harbin Electric Power Group, pemasok peralatan utama inti, melakukan perancangan, manufaktur, pemasangan, dan komisioning semua komponen inti, mulai dari runner, poros utama, hingga rotor generator. TBEA Shenyang Transformer Co., Ltd., pemasok transformator utama 500kV, mengemban tugas penting untuk meningkatkan daya listrik generator dan menyalurkannya ke jaringan listrik. Pinggao Group, perusahaan gardu induk tegangan tinggi domestik terkemuka, menyediakan satu set lengkap peralatan GIS 500kV. Keandalannya yang tinggi dan desainnya yang ringkas memastikan koneksi jaringan listrik yang aman dan stabil di pembangkit listrik. Selain peralatan pompa tradisional, dengan semakin mendalamnya implementasi strategi "karbon ganda" nasional dan pesatnya perkembangan industri penyimpanan pompa, sistem kesehatan pompa pintar menjadi semakin penting bagi pengoperasian pembangkit listrik penyimpanan pompa yang aman dan stabil. Contohnya termasuk sistem pemantauan kesehatan pompa pintar dari Leo Pump, sistem kluster pompa pintar dari Taiji Co., Ltd., dan platform cloud cerdas KICS dari Kenfulai. Selain Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue, banyak proyek konservasi air berskala besar dan penting untuk kesejahteraan publik di Tiongkok, seperti Proyek Pengalihan Air Selatan-ke-Utara, Proyek Pengalihan Sungai Yangtze-Huaihe, Proyek Pengalihan Air Yunnan Tengah, dan proyek-proyek oleh lima perusahaan investasi energi utama, telah menarik sekelompok perusahaan manufaktur Tiongkok dengan pengalaman proyek yang luas. 5. Mempromosikan Pengembangan Tenaga Air Tiongkok dengan Kebijaksanaan yang Mengalir "Mengarahkan sungai, menumpuk batu, ia mencapai Gerbang Naga." Kearifan Tiongkok kuno dalam pengelolaan air melampaui ruang dan waktu, menemukan kehidupan baru dalam pengembangan tenaga air ribuan tahun kemudian. Dengan semakin mendalamnya strategi "Karbon Ganda" dan kemajuan proyek Sungai Yarlung Zangbo, industri penyimpanan pompa Tiongkok memasuki masa keemasan perkembangan. Di tengah transisi energi yang monumental ini, sekelompok produsen dalam negeri menyuntikkan momentum yang kuat ke dalam infrastruktur nasional yang vital ini dengan kecakapan teknis mereka yang luar biasa dan kualitas produk yang andal. Sungai meluap, dan zaman terus melaju. Seperti kata Kitab Perubahan, "Tak ada yang memberi nutrisi pada segalanya selain air." Kita punya alasan untuk percaya bahwa kebijaksanaan yang mengalir ini akan menyuntikkan dorongan tak terbatas bagi pembangunan hijau bangsa Tiongkok dan berkontribusi signifikan dalam membangun Tiongkok yang indah.

Etanorm menetapkan standar untuk kinerja menyeluruh Menjadi model bukanlah tugas yang mudah. ​​Menjadi model berarti mempertahankan kinerja puncak dan peningkatan berkelanjutan, seperti yang diwujudkan oleh pompa seri Eta KSB. Seri ini berawal dari tahun 1935/36, dan sejak peluncurannya, lebih dari 2,7 juta unit telah terjual di seluruh dunia, menjadikannya pompa air standar tersukses di pasar global. Kesuksesan seri Eta terutama berkat beragamnya varian dan aplikasinya. Portofolio Eta mencakup pompa air standar dengan segel konvensional dalam beragam desain, termasuk model kecepatan variabel dan varian antibocor. Seri Etanorm menawarkan solusi ideal untuk berbagai aplikasi. Pada pertengahan 1930-an, KSB memutuskan untuk menjajaki jalur baru. Saat itu, Dr. Fritz Krisam muda, yang kemudian menjadi Kepala Departemen Desain/Rekayasa KSB, menggabungkan pompa sentrifugal satu tahap KSB yang saat itu kompleks menjadi satu seri terpadu. Ia menamainya berdasarkan huruf Yunani Eta (η), yang berarti efisiensi dalam rekayasa. Etanorm:“Norm” (berasal dari kata bahasa Inggris norm, yang berarti “standar”) menekankan desain standarnya (sesuai dengan EN 733) untuk memastikan kinerja yang konsisten di berbagai aplikasi. Seri pompa baru ini sesuai dengan reputasinya dan menetapkan standar efisiensi. Pada awal 1950-an, seri Eta mengalami evolusi teknologi, sekali lagi dengan peningkatan efisiensi sebagai tujuan utamanya. Generasi berikutnya, yang dirilis pada tahun 1968, juga mempertahankan fokus ini. Pada tahun 1970-an, bagan seleksi untuk seri ini menjadi dasar standar pompa baru dan referensi bagi banyak produsen internasional. Berdasarkan standar EN 733 untuk pompa 10 bar, KSB menamai seri yang sukses ini Etanorm—"norm" berasal dari kata Jerman/Inggris yang berarti "standar". Sejak saat itu, Etanorm telah menjadi pompa standar terlaris di dunia. Sejarah Keluarga Eta Tahun 1935 KSB meluncurkan seri Eta—pompa satu tahap hemat energi yang dirancang untuk aplikasi industri. Tahun 1968 Seri Etanorm standar diluncurkan, menggabungkan standardisasi, efisiensi tinggi, dan keandalan tinggi. Tahun 2017 Etanorm pertama yang dilengkapi dengan sistem penggerak MyFlowDrive 1 diluncurkan. tahun 2023 Seri EtaLine Pro diluncurkan, menggabungkan efisiensi ekstrem, fleksibilitas yang belum pernah ada sebelumnya, dan produksi berkelanjutan. Istilah "standar" dalam "pompa standar" terkadang agak menyesatkan. Faktanya, seri Etanorm menawarkan salah satu varian pompa yang paling beragam. Rata-rata ukuran batch pesanan untuk semua pompa yang dijual dalam seri ini adalah sekitar 1,4. Beragamnya pilihan ukuran dan material ini memastikan pelanggan menerima pompa yang paling sesuai dengan aplikasi spesifik mereka. Dengan menyesuaikan impeller dengan titik operasi, pengoperasian dengan tingkat keausan rendah juga terjamin. Untuk produk klasik ini yang telah menunjukkan keunggulan dalam konsumsi energi, keandalan, dan daya tahan, tantangan yang dihadapi tim Litbang kami dimulai dengan pertanyaan sederhana: Bagaimana kami dapat menetapkan tolok ukur baru lagi? Setelah berdiskusi berulang kali, dua faktor kunci mendorong kami untuk terus berinovasi dan mengoptimalkan teknologi Etanorm. Pemodelan Hidrolik adalah Kunci Efisiensi Model hidrolik pompa berperan penting dalam memastikan efisiensi tinggi dan konsumsi energi rendah. Etanorm secara konsisten memberikan kinerja luar biasa berkat model hidroliknya yang dioptimalkan. Bagan pilihannya yang lengkap hampir selalu memungkinkan pengguna untuk memilih model yang beroperasi mendekati titik efisiensi optimalnya. Selain hidrolik dan pemotongan impeller yang dioptimalkan, pengoperasian kecepatan variabel yang dikombinasikan dengan sistem penggerak yang sangat efisien berkontribusi signifikan pada penghematan energi dan biaya operasional. 1955: Lini produksi otomatis pertama untuk komponen EtaPembukaan di Frankenthal Etanorm menawarkan 62 ukuran. Untuk mengoptimalkan setiap ukuran secara hidraulik, kami menggunakan perangkat canggih seperti Metode Elemen Hingga (FEM) dan Dinamika Fluida Komputasi (CFD) untuk membangun profil hidraulik, yang kemudian divalidasi melalui pengujian komprehensif. Meskipun Etanorm adalah pompa air bersih klasik dan umumnya tidak digunakan untuk mengangkut media yang mengandung partikel abrasif, mengingat semakin banyaknya padatan dalam aplikasi ini, kami telah merancang ruang segel porosnya agar lebih toleran terhadap media bermuatan padatan dibandingkan versi sebelumnya. Di saat yang sama, agar pompa air lebih adaptif terhadap fluida yang diangkut, pengguna dapat memilih berbagai material untuk casing pompa, impeller, dan segel mekanis. Pemangkasan Impeller Virtual untuk Fleksibilitas Maksimum Evolusi Etanorm selanjutnya adalah integrasinya dengan sistem penggerak MyFlowDrive 2 yang kompatibel dengan Industri 4.0. Fitur "pemangkasan impeller virtual" ini memungkinkan pengguna untuk mengatur kecepatan tetap yang diinginkan pada motor secara mandiri. Laju aliran pompa dapat dengan mudah ditingkatkan atau diturunkan kapan saja, memberikan tingkat keandalan dan fleksibilitas yang tinggi bagi pengguna. Pompa kecepatan tetap tradisional sering kali impellernya dipangkas selama proses produksi agar sesuai dengan laju aliran dan head desain. Model ini membutuhkan waktu dan upaya yang signifikan untuk penyesuaian selanjutnya.Karena tegangan suplai motor sinkron dimodulasi oleh konverter frekuensi terintegrasi, motor ini dapat dihubungkan ke hampir semua jaringan listrik di seluruh dunia. Hal ini merupakan keuntungan signifikan bagi kontraktor umum global: mereka tidak perlu lagi mempertimbangkan tegangan jaringan lokal saat memilih pompa. Dengan pilihannya yang luas dan opsi material serta segel yang ekstensif, Etanorm tetap menjadi pilihan utama untuk pengangkutan fluida yang efisien dan ekonomis di berbagai industri dan aplikasi. Berinvestasi pada Lini Produksi ETA yang Dimodernisasi Untuk memastikan daya saing pabrik Frankenthal di masa mendatang, KSB sedang memodernisasi fasilitas produksi Eta secara komprehensif sesuai dengan teknologi dan standar energi terkini, dengan penyelesaian yang dijadwalkan pada tahun 2029. Mulai tahun 2026, fasilitas produksi Eta di kantor pusat Frankenthal akan diperluas menjadi pusat kompetensi Eropa untuk pompa generasi terbaru yang dikontrol secara elektronik. KSB akan menginvestasikan sekitar €70 juta dalam proyek ini selama beberapa tahun ke depan—salah satu investasi tunggal terbesar dalam sejarah perusahaan. Gedung baru ini akan menyediakan ruang yang luas untuk reorganisasi area permesinan, perakitan, dan logistik, sementara aula produksi yang ada akan direnovasi sepenuhnya dan digunakan kembali. Renovasi produksi hemat energi ini juga mencakup penyambungan sistem pengeringan di bengkel cat baru ke jaringan pemanas distrik di stasiun pemanas baru kantor pusat dan pemasangan sistem fotovoltaik di atap. KSB telah memproduksi pompa air EtaLine Pro generasi terbaru yang hemat energi untuk sektor jasa bangunan, yang diproduksi menggunakan metode berkelanjutan, di lokasi produksi Eta di Frankenthal. Tampilan langsung lini produksi Eta KSB di Shanghai Strategi modernisasi global ini juga telah meluas ke Tiongkok. Konstruksi saat ini sedang berlangsung di lini produksi Eta baru KSB di Shanghai. Pemasangan gudang otomatis bertingkat tinggi hampir setengah selesai, dan lini produksi sedang menjalani penyesuaian akhir dan konstruksi. Sementara itu, pra-penerimaan perangkat keras jalur produksi telah berhasil diselesaikan, dan peralatan akan segera dikirim ke lokasi, menandai tingkat baru kapasitas produksi lokal untuk KSB di Tiongkok. Didirikan di Frankenthal, Jerman pada tahun 1871, KSB Group telah berkembang selama lebih dari 150 tahun menjadi pemasok pompa, katup, dan layanan terkemuka di dunia. Dengan berpegang teguh pada filosofi mereknya, "Solusi. Seumur Hidup", Grup ini mempekerjakan lebih dari 16.000 orang di seluruh dunia dan beroperasi di lebih dari 100 negara.