Berita

Di antara banyak jenis pompa airPompa self-priming telah menarik banyak perhatian karena kinerjanya yang unik. Hari ini, mari kita bahas lebih lanjut prinsip kerja dan keunggulan signifikan pompa self-priming. Prinsip Kerja: Pertama, mari kita pahami prinsip kerja pompa self-priming. Kunci kemampuan pompa self-priming untuk menyedot cairan sendiri terletak pada desain strukturalnya yang unik. Saat pompa menyala, sebagian cairan yang tersimpan di dalam badan pompa berputar bersama impeller, membentuk cincin cairan. Gaya sentrifugal mendorong cairan di sekitar impeller ke arah tepi luar, menciptakan area bertekanan rendah. Bersamaan dengan itu, ruang vakum tercipta di bagian tengah impeller saat cairan dikeluarkan. Tekanan atmosfer mendorong cairan di dalam pipa hisap ke dalam pompa, memungkinkan terjadinya self-priming. Saat pompa terus beroperasi, cairan terus-menerus disedot masuk dan keluar, menciptakan aliran yang stabil. Diagram Prinsip Kerja Pompa Self-Priming: Keuntungan Pompa Self-priming: 1. Kemampuan self-priming yang kuat: Tidak diperlukan priming sebelumnya, sehingga memungkinkan penyalaan cepat dan self-priming, menghemat waktu dan tenaga kerja.2. Pengoperasian yang mudah: Pengaktifan yang mudah, tidak memerlukan persiapan yang rumit, dan cocok untuk berbagai kondisi pengoperasian.⒊ Daya Adaptasi Luas: Mampu menangani cairan yang mengandung gas atau uap, dengan daya adaptasi yang baik terhadap cairan dengan berbagai sifat.⒋ Pemasangan Fleksibel: Tidak dibatasi oleh lokasi pemasangan, dapat dipasang secara horizontal, vertikal, atau miring untuk memenuhi berbagai persyaratan lokasi.⒌ Biaya Perawatan Rendah: Struktur yang relatif sederhana dan beberapa bagian membuat perawatan dan perbaikan relatif mudah, sehingga mengurangi biaya pengoperasian jangka panjang.⒍ Efisiensi Energi Tinggi: Selama pengoperasian, ia memanfaatkan energi secara efektif, meningkatkan efisiensi dan mengurangi konsumsi energi. Ringkasan: Dengan prinsip yang unik dan banyak keuntungannya, pompa self-priming Pompa self-priming memainkan peran penting di berbagai bidang, termasuk irigasi pertanian, drainase industri, dan pasokan air perkotaan. Kami yakin bahwa dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, pompa self-priming akan menunjukkan kinerja yang lebih baik dan jangkauan aplikasi yang lebih luas di masa mendatang.

Impeller N adaptif membantu pompa limbah kecil mengatasi masalah penyumbatan Penyumbatan merupakan masalah umum dalam pemompaan air limbah, terutama untuk pompa yang lebih kecil karena ruang hidroliknya yang terbatas dan torsi yang lebih rendah. Konsekuensi dari penyumbatan meliputi peningkatan konsumsi energi, perawatan tambahan, dan perbaikan darurat, yang semuanya mengakibatkan biaya operasional yang lebih tinggi. Produsen pompa air limbah terus mengembangkan desain hidrolik yang lebih baik untuk mengurangi penyumbatan sekaligus mempertahankan kinerja tinggi. Desain hidraulik Teknologi Adaptif N, sebuah evolusi dari desain hidraulik tipe-N yang dapat membersihkan sendiri, dirancang untuk mengatasi tantangan anti-penyumbatan pada pompa yang lebih kecil. Teknologi ini memberikan peningkatan signifikan dalam keandalan sistem pompa sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan tak terduga. Pompa impeller Adaptive N dapat dipasang di stasiun pemompaan air limbah dengan atau tanpa saringan, dan digunakan untuk memompa air limbah dari rumah, gedung komersial, rumah sakit, sekolah, dan lokasi lainnya. Pompa ini juga dapat digunakan dalam aplikasi air limbah industri dan air hujan untuk mengangkut air limbah yang mungkin mengandung padatan, serat, dan jenis pengotor lainnya. Pompa Flygt Concertor 6020 dengan teknologi Adaptive N terpasangdi stasiun pemompaan air limbah kota. Pompa yang Dirancang untuk Kondisi Air Limbah Saat Ini Sejak awal abad ke-20, para perancang pompa telah berfokus pada pengurangan penyumbatan dengan meningkatkan laju aliran. Dalam aplikasi pertambangan, industri, dan pemompaan air baku, benda padat keras dan benda bulat dalam media yang dipompa merupakan masalah penyumbatan yang paling umum. Saluran impeller yang besar memudahkan benda-benda ini melewati pompa. Meskipun pompa air limbah konvensional dirancang dengan saluran aliran besar untuk menghindari penyumbatan, hal ini terbukti kurang optimal untuk sebagian besar aplikasi air limbah. Pada saat yang sama, risiko yang ditimbulkan oleh benda lunak dan berserat—padatan paling umum dalam air limbah kota—sebagian besar diabaikan. Survei dan studi terperinci tentang air limbah modern menunjukkan bahwa air limbah hampir tidak pernah mengandung benda keras berbentuk bola dengan diameter sebesar diameter internal sistem pipa. Bahkan ketika benda-benda tersebut memasuki sistem air limbah, benda-benda tersebut biasanya mengendap atau terakumulasi di area dengan kecepatan aliran yang lebih rendah, sehingga tidak pernah mencapai pompa. Kekhawatiran yang signifikan: Air limbah saat ini mengandung lebih banyak benda lunak. Contohnya termasuk semakin beragamnya barang-barang rumah tangga dan kebersihan pribadi, termasuk tisu dapur, tisu basah, kain lap, lap piring, dan benda-benda berserat lainnya. Meskipun sebagian besar bahan ini seharusnya dibuang sebagai sampah, banyak konsumen membuangnya ke dalam toilet. Akibatnya, semakin banyak bahan berserat yang tidak dapat terurai secara hayati muncul dalam air limbah, yang semakin mengganggu kinerja pompa. Gambar 1: Kemungkinan ditemukannya berbagai jenis padatan dalam air limbah Gambar 1 merupakan ilustrasi konseptual tentang kemungkinan ditemukannya berbagai jenis padatan dalam air limbah. Benda keras yang hampir bulat berada di sebelah kiri, sementara benda lunak yang memanjang berada di sebelah kanan. Seperti pada banyak sistem lainnya, probabilitas ditemukannya benda yang sangat besar (baik bulat maupun memanjang) sangat rendah. Ciri penting lainnya adalah kurva distribusinya yang asimetris—kurva ini lebih menyukai benda lunak yang memanjang, yang merupakan jenis paling umum yang ditemukan dalam air limbah saat ini. Penyumbatan Lunak vs. Penyumbatan Keras Penelitian telah menunjukkan bahwa masalah penyumbatan terutama disebabkan oleh serpihan berserat, yang cenderung terlilit di sekitar tepi depan impeller konvensional. Serat-serat tersebut melilit tepi depan ini dan melipat sisi-sisi bilah. Pada tepi depan yang lurus dan agak melengkung, serpihan tidak terlepas; sebaliknya, terus menumpuk. Akumulasi ini membentuk gumpalan besar material padat (terkadang disebut "gumpalan kain"), yang dapat menyebabkan penyumbatan. Seiring dengan penumpukan kotoran secara bertahap di sekitar tepi depan impeller, jalur bebas aliran air berkurang, dan kinerja pompa menurun. Fenomena ini disebut penyumbatan ringan karena tidak menyebabkan pompa berhenti. Pompa akan tetap beroperasi, tetapi kinerjanya akan berkurang hingga batas tertentu. Efek umum dari penyumbatan ringan adalah pompa perlu beroperasi lebih lama untuk memompa volume air limbah tertentu. Pompa yang tersumbat ringan juga kurang efisien dibandingkan pompa yang tidak tersumbat. Akibatnya, penyumbatan ringan meningkatkan konsumsi energi. Konsekuensi lain dari penyumbatan ringan adalah peningkatan tingkat getaran, yang dapat mempercepat keausan pada seal dan bearing. Benda asing kecil juga dapat tersangkut di antara volute dan impeller, menyebabkan gesekan tambahan. Motor perlu memberikan torsi yang lebih besar untuk mengimbangi efek pengereman, sehingga membutuhkan daya input yang lebih tinggi. Setelah arus operasi melebihi arus trip (menyebabkan motor kelebihan beban), pompa berhenti beroperasi. Kondisi ini disebut kemacetan keras. Kemacetan keras juga dapat terjadi ketika kemacetan lunak membentuk massa yang terlihat. Dampak utama dari kemacetan keras adalah waktu henti dan perlunya layanan perbaikan yang tidak direncanakan untuk mengatasi kemacetan dan menghidupkan kembali pompa, sehingga meningkatkan biaya operasional. Membantah Mitos Tentang Ukuran Throughput Pengalaman Litbang selama puluhan tahun, dikombinasikan dengan ratusan ribu instalasi pompa, telah menunjukkan bahwa fokus semata-mata pada ukuran throughput tidaklah tepat dan menyesatkan. Namun, hal ini masih lazim dalam spesifikasi pembelian pompa air limbah. Umpan balik pengguna dan pengujian laboratorium terhadap impeller konvensional telah menghasilkan hasil berikut: Kinerja Anti-Penyumbatan Hidrolika Saluran Impeler saluran adalah impeler sentrifugal sirkuit tertutup berbilah tunggal atau ganda dengan laju aliran besar. Impeler ini sangat efisien saat memompa air bersih, tetapi rentan tersumbat saat memompa air limbah. Gambar 2: Contoh Impeller Bilah Tunggal Hidraulik saluran dirancang untuk mencapai ketahanan penyumbatan yang optimal pada titik efisiensi terbaik (BEP) pompa. Oleh karena itu, ketahanan penyumbatan menurun seiring titik operasi bergerak menjauh dari BEP. Akumulasi material berserat secara bertahap pada tepi depan (Gambar 3) akan menyebabkan efisiensi pompa turun jauh di bawah nilai air bersih yang diuji pabrik—efek umum dari penyumbatan ringan. Desain ini menghasilkan beban radial yang signifikan selama operasi jangka panjang, memberikan tekanan yang lebih besar pada poros dan bantalan, sehingga meningkatkan getaran dan kebisingan. Karena impeller tidak pernah dapat diseimbangkan dengan sempurna, getaran semakin parah. Masalah ini akhirnya menyebabkan meningkatnya konsumsi energi, keausan berlebihan, dan berkurangnya masa pakai pompa. Gambar 3: Penyumbatan pada Impeller Saluran Resistensi Penyumbatan Hidrolika Vortex Impeller pusaran terletak agak jauh dari casing pompa, menyediakan ruang volute yang cukup, tetapi tidak efisien saat memompa air bersih maupun air kotor. Perancang pompa berasumsi:• Impeller yang berputar akan menciptakan pusaran kuat di dalam volute, memompa keluar cairan dan segala kotoran.• Impeller pusaran akan beroperasi seperti konverter torsi, mentransfer energi dari impeller ke media yang dipompa dengan sedikit atau tanpa pertukaran fluida.• Karena impeller berada di luar jalur aliran fluida, benda tidak akan pernah bersentuhan dengan impeller, dan pompa tidak akan tersumbat. Gambar 4: Contoh Impeller Vortex Namun, impeler vortex berfungsi seperti impeler sentrifugal lainnya, yang berarti energi ditransfer ke media melalui bilah impeler. Oleh karena itu, impeler vortex multi-bilah sangat sensitif terhadap penyumbatan ringan pada hub dan ujung depan. Dinamika fluidanya (pola aliran dan distribusi tekanan) dapat menyebabkan material lunak terakumulasi pada permukaan impeler, yang selanjutnya mengurangi efisiensi hidraulik yang sudah rendah. Lebih jauh lagi, pompa vortex sering mengalami akumulasi padatan dalam jumlah besar di dalam volute, yang menyebabkan kerugian tambahan, peningkatan konsumsi daya, dan akhirnya mengakibatkan kelebihan beban motor dan matinya pompa. Gambar 5: Penyumbatan pada impeller pusaran Anti-penyumbatan Hidrolik Pembersih Mandiri Modern Penelitian dan investigasi telah menunjukkan bahwa masalah penyumbatan terutama berkaitan dengan kesulitan pompa dalam membuang serpihan berserat yang tersangkut di tepi depan impeller. Impeller tipe-N dilengkapi desain pembersihan otomatis canggih yang dikembangkan sebagai respons terhadap temuan ini. Dengan tepi depan horizontal yang tajam dan alur relief, desain hidraulik tipe-N telah terbukti menjadi solusi untuk sebagian besar masalah penyumbatan. Lebih lanjut, tanpa memerlukan saluran aliran yang besar, impeller dapat dirancang dengan beberapa bilah, yang membantu mengurangi gaya radial, meningkatkan keseimbangan, dan meningkatkan efisiensi. Gambar 6 menunjukkan kemungkinan penyumbatan pada impeler tipe-N, yang secara signifikan lebih rendah daripada impeler konvensional yang dirancang untuk dimensi aliran besar. Gambar 6: Penyumbatan pada Impeller Tipe-N Pembersih MandiriGambar 7: Desain Hidrolik N-Technology Pembersihan Mandiri Gambar 7 mengilustrasikan desain hidrolik tipe-N, yang terdiri dari impeller tipe-N semi-terbuka dan cincin sisipan dengan pin pemandu. Teknologi pembersihan mandiri bekerja sebagai berikut:1. Bilah impeller tipe-N, dengan tepi terdepan horizontal yang disapu, mencapai pembersihan sendiri dengan menyapu padatan dari bagian tengah cincin sisipan ke tepi luar.2. Alur pembongkaran pada cincin sisipan bekerja sama dengan tepi depan horizontal untuk mengarahkan zat padat keluar dari impeler.3. Pada geometri yang lebih kecil, pin pemandu yang dirancang khusus menangkap serat apa pun yang tersangkut di dekat hub impeller dan memungkinkan bilah mendorongnya keluar dari pompa sepanjang alur pembongkaran. Berkat kemampuannya mengeluarkan benda keras, teknologi pembersihan otomatis secara signifikan mengurangi perawatan tak terjadwal dan meningkatkan keandalan. Dengan mencegah benda berserat tersangkut di tepi depan dan menyebabkan penyumbatan ringan, impeller tipe-N memastikan efisiensi tinggi yang berkelanjutan dalam jangka panjang, sehingga mengurangi konsumsi energi. Berbeda dengan hidrolik saluran, sifat anti-penyumbatan hidrolik tipe-N yang membersihkan sendiri didasarkan pada mekanisme mekanis dan tidak terpengaruh oleh variasi laju aliran. Oleh karena itu, pompa dapat beroperasi secara efisien di berbagai titik sepanjang kurva kinerja dan, yang terpenting, dengan keandalan tinggi pada rentang frekuensi yang luas. Kombinasi desain hidrolik tipe-N dengan penggerak frekuensi variabel (VFD) memungkinkan kontrol proses yang lebih baik, penghematan energi, pengoperasian yang lebih lancar, dan pengurangan biaya perawatan. Pengembangan Desain Hidrolik Tipe N Pembersihan Mandiri Torsi Terbatas pada Pompa Kecil Pompa submersible Biasanya digerakkan oleh motor listrik yang terhubung erat dengan impeller pompa, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8. Ketika pompa menyala, arus mengalir ke belitan stator, menghasilkan medan magnet berputar yang memutar rotor melalui poros. Akibatnya, motor menghasilkan torsi yang sebanding dengan daya motor. Torsi adalah besaran fisika yang menentukan kecenderungan gaya untuk memutar suatu benda pada suatu sumbu atau titik. Gambar 8: Skema Torsi Sebagaimana telah disebutkan sebelumnya, benda-benda yang melewati pompa N pembersih otomatis terdorong sepanjang alur bongkar muat. Karena celah antara bilah impeller dan cincin sisipan sangat kecil, hanya beberapa persepuluh milimeter serpihan besar yang terdorong masuk melalui alur bongkar muat. Ketika ini terjadi, gesekan tambahan dihasilkan, yang menghambat impeller dan memperlambatnya. Pompa harus menyediakan torsi tambahan untuk mengatasi gesekan tambahan ini, yang berarti diperlukan torsi motor yang lebih tinggi. Jika torsi motor maksimum tidak mencukupi, serpihan akan tersangkut dan pompa akan berhenti. Kondisi ini dikenal sebagai kemacetan keras. Karena motor yang digunakan pada pompa air limbah submersible biasanya tidak terlalu dilebih-lebihkan, torsi maksimum yang tersedia pada daya penuh mungkin tidak cukup untuk melepaskan puing-puing terberat sekalipun. Hal ini terutama berlaku untuk pompa yang lebih kecil, yang seringkali memiliki margin torsi yang relatif rendah. Untuk lebih meningkatkan fungsionalitas pompa N yang lebih kecil, Flygt telah mengembangkan teknologi Adaptive N untuk mengurangi risiko kemacetan parah akibat torsi yang tidak memadai. Teknologi Adaptif N Dengan teknologi Adaptive N, impeller tipe-N tidak sepenuhnya terpasang pada poros: impeller dapat bergerak naik turun secara aksial sebagai respons terhadap perbedaan tekanan yang disebabkan oleh serpihan besar yang mencoba melewati pompa. Gerakan ini untuk sementara meningkatkan jarak bebas antara bilah impeller dan cincin inlay. Hal ini memungkinkan bahkan potongan kain terbesar dan serpihan terberat sekalipun untuk melewati pompa tanpa memerlukan torsi motor tambahan. Keunggulan ini bahkan lebih terasa ketika motor pompa beroperasi dengan daya satu fasa, di mana torsi yang tersedia semakin berkurang. Gambar 9: Posisi Impeller N Adaptif Selama Operasi Seperti yang ditunjukkan di sisi kiri Gambar 9, dalam sebagian besar kondisi, impeller Adaptif N beroperasi persis seperti impeller tipe-N konvensional. Namun, bila diperlukan, impeller bergerak ke atas untuk melewati serpihan yang lebih besar, seperti yang ditunjukkan di sisi kanan Gambar 9. Mekanisme adaptif beroperasi dengan memanfaatkan perbedaan tekanan hidrolik di seluruh impeller. Gaya yang bergantung pada tekanan adalah F=PxA, dengan P adalah tekanan dan A adalah luas area di mana tekanan bekerja. Gambar 10 menunjukkan bagaimana gaya gabungan menentukan posisi impeller. Sisi kiri Gambar 10 merupakan gambaran konseptual tekanan hidrolik yang terdistribusi di seluruh impeller dalam air limbah yang sedikit terkontaminasi. Di dasar impeller, tekanan ke atas meningkat seiring dengan radiusnya, sehingga gaya meningkat dari pusat impeller ke arah tepi. Sementara itu, di bagian atas impeller, tekanan yang lebih tinggi bekerja secara merata di seluruh cakram impeller. Gaya total yang bekerja pada impeller memiliki nilai total ke bawah, yang menjaga impeller pada posisi operasi normalnya. Gambar 10: Distribusi gaya selama operasi normal (kiri) dan ketika serpihan besar masuk ke pompa (kanan) Ketika serpihan besar memasuki impeller, keseimbangan gaya berbeda dari operasi normal. Seperti ditunjukkan di sisi kanan Gambar 10, di dasar impeller, gaya ke atas yang meningkat secara bertahap ditambahkan ke gaya hidrolik. Ketika gaya ke atas melebihi gaya ke bawah, impeller mulai bergerak ke atas, dan celah antara impeller dan insert bertambah. Ketika celah cukup lebar, serpihan melewati impeller. Gaya ke atas kemudian berkurang, dan impeller kembali ke posisi operasi semula. Karena gerakan adaptif ini hanya berlangsung sepersekian detik, peningkatan daya sesaat tidak berdampak signifikan terhadap efisiensi pompa secara keseluruhan. Fitur adaptif ini juga mengurangi beban pada poros, segel, dan bantalan, sehingga memperpanjang masa pakainya. Singkatnya, teknologi Adaptive N secara signifikan meningkatkan kemampuan pembersihan mandiri pompa kecil yang dilengkapi motor torsi rendah. Pada akhirnya, pengoperasian yang andal dan efisiensi tinggi yang konsisten mengurangi total biaya kepemilikan. Catatan: Meskipun terdapat pegas di hub impeller, pegas tersebut tidak terkait dengan fungsi adaptif. Pegas ini menjaga impeller tetap terkunci selama perakitan dan pengiriman, mencegah kerusakan yang mungkin terjadi sebelum pemasangan. Analisis Biaya Siklus Hidup (LCC) untuk Pompa Air Limbah Kecil Analisis Biaya Siklus Hidup (LCC) adalah metodologi yang digunakan untuk menentukan total biaya suatu sistem selama siklus hidupnya atau untuk membandingkan rencana investasi. Analisis LCC yang lengkap untuk setiap peralatan mencakup semua biaya yang terkait dengan peralatan tersebut, termasuk investasi awal, instalasi, operasi, energi, waktu henti, lingkungan, pemeliharaan, dan pembuangan. Komponen terpenting dari perhitungan ini akan bergantung pada aplikasi, lokasi, biaya tenaga kerja, dan biaya energi—faktor-faktor yang dapat sangat bervariasi antarpasar. Analisis yang disederhanakan sering digunakan saat mengevaluasi opsi pompa air limbah. Dalam hal ini, faktor yang paling relevan adalah investasi awal, biaya energi, dan biaya perawatan (terutama perawatan tak terencana). Faktor-faktor lain dapat dikecualikan dari analisis. Penyumbatan merupakan faktor paling signifikan dalam biaya perawatan tak terencana. Frekuensi penyumbatan pompa di stasiun pompa dapat sangat bervariasi. Faktor-faktor yang paling umum adalah:• Jenis media yang dipompa• Jenis desain hidrolik pompa• Panjang siklus operasi pompa• Ukuran pompa• Torsi motor dan momen inersia• Pelaksanaan pemeliharaan rutin Meningkatnya biaya energi karena penyumbatan lunak Sebagaimana disebutkan sebelumnya, pompa impeller saluran yang digunakan dalam aplikasi air limbah dapat mengalami penyumbatan ringan dan dapat mengalami trip setelah siklus operasi yang panjang. Namun, pompa impeller vortex yang mengalami penyumbatan ringan dapat tetap beroperasi karena volume yang lebih besar di dalam casing pompa. Volume yang lebih besar ini memungkinkan akumulasi padatan yang lebih besar dibandingkan dengan jenis impeller lainnya. Dalam kedua kasus tersebut, penyumbatan ringan cenderung mengurangi efisiensi pompa dan menyebabkan penyumbatan berat. Gambar 11 menunjukkan dampak penyumbatan lunak pada efisiensi dan konsumsi energi pompa konvensional (desain hidrolik saluran atau pusaran) dan pompa pembersih otomatis (desain hidrolik tipe-N atau Teknologi Adaptif N) dari waktu ke waktu. Seperti ditunjukkan pada Gambar 11a, ketika pompa konvensional dioperasikan secara terus-menerus dalam air limbah, efisiensinya menurun dan konsumsi energinya meningkat secara bertahap. Tren yang sama diamati ketika pompa konvensional dioperasikan secara berkala (Gambar 11b), meskipun pencucian balik dapat meningkatkan efisiensi untuk sementara. Sebaliknya, Gambar 11c menunjukkan bahwa pompa pembersih mandiri mempertahankan efisiensi dan konsumsi energi yang konsisten selama operasi berkelanjutan maupun berkala dalam air limbah, sehingga menghasilkan konsumsi energi terendah seiring waktu. Peningkatan biaya energi akibat penyumbatan ringan mudah diukur di lokasi. Namun, memprediksi biaya tambahan ini sulit karena variabilitas sifat media dan siklus operasi. Gambar 11: Perbandingan kinerja pompa konvensional dan kinerja pompa air limbah berteknologi N pembersih mandiri dalam dua skenario operasi yang berbeda Contoh Perbandingan LCC yang Disederhanakan Contoh berikut memberikan analisis LCC yang disederhanakan dengan membandingkan biaya tiga jenis pompa pada jam operasi harian pendek dan panjang:Detail aplikasi dan pemompaan media pompaLimbah mentah untuk jaringan Mengalir25 Liter/detik Mengangkat8 Meter Tahun beroperasi5 Tahun Biaya energi*0,1 EUR/kWh Biaya pemeliharaan yang tidak direncanakan200 Euro/layanan Pemilihan pompaImpeller tipe saluranImpeller pusaranImpeller N adaptif Daya terukur (kW)3.14.73.1 Efisiensi hidrolik (air bersih)**75%46%77% Efisiensi total (air bersih)**63%38%65% Konsumsi energi spesifik (kWh/m³)**0,03460,05740,0335 Waktu layanan/tahunLari 3 jam/hari420,5 Berlari 12 jam/hari1682 *Biaya energi dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan negara.**Data efisiensi dan konsumsi energi spesifik didasarkan pada kurva kinerja pompa Flygt. Dalam contoh ini, investasi awal untuk berbagai desain hidrolik tidak berbeda secara signifikan. Selama siklus operasi yang panjang, investasi awal hanya mewakili sebagian kecil dari LCC. Lebih lanjut, biaya perawatan terencana akan kurang lebih sama di antara berbagai pilihan pompa. Sementara itu, biaya perawatan yang tidak terencana akibat penyumbatan yang parah akan berdampak lebih besar pada LCC. Ketika pompa impeller kanal dioperasikan 12 jam per hari selama lima tahun (Gambar 14), biaya perawatan tak terencananya melebihi lima kali lipat investasi awal. Sebaliknya, biaya perawatan pompa impeller tipe-N adaptif hanya 60% dari investasi awalnya. Meskipun pompa impeller vortex diperkirakan membutuhkan lebih sedikit perawatan dibandingkan pompa impeller kanal, efisiensinya yang lebih rendah dibandingkan desain hidraulik lainnya akan mengakibatkan biaya energi yang lebih tinggi. Hal ini bahkan belum memperhitungkan biaya energi tambahan yang disebabkan oleh penyumbatan ringan, yang sulit diprediksi dan oleh karena itu tidak termasuk dalam perhitungan LCC atau diagram ini. Dengan mempertimbangkan hal ini, pompa hidraulik vortex akan memiliki konsumsi energi yang lebih tinggi dibandingkan kedua desain hidraulik lainnya. Baik beroperasi 3 atau 12 jam per hari (Gambar 13 dan 14), pompa impeller tipe-N Adaptif memiliki biaya siklus hidup terendah dalam aplikasi air limbah karena meminimalkan perawatan tak terencana. Jika biaya energi tambahan akibat penyumbatan ringan diperhitungkan, penghematan yang dihasilkan pompa impeller tipe-N Adaptif bahkan lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam analisis LCC. Selain manfaat ekonomi, pompa tipe-N memberikan pengalaman pengoperasian yang bebas khawatir bagi pengguna akhir. Gambar 12: Contoh stasiun pemompaan sumur basah yang dilengkapi dengan dua pompa pembuangan limbah kecilGambar 13: Analisis LCC yang disederhanakan berdasarkan 3 jam operasi harian selama 5 tahunGambar 14: Analisis LCC yang disederhanakan berdasarkan 12 jam operasi harian selama 5 tahun Ringkasan Meningkatnya fokus pada minimalisasi biaya operasional, terutama dalam aplikasi pembuangan limbah, telah mendorong permintaan pompa dengan ketahanan penyumbatan yang lebih baik dan efisiensi yang lebih tinggi. Dua puluh lima tahun yang lalu, Flygt mengembangkan desain hidraulik pembersih otomatis untuk mengatasi masalah ini. Impeller tipe-N semi-terbuka, dengan tepi depan horizontal yang disapu dan alur pembuangan, secara signifikan mengurangi risiko penyumbatan. Dibandingkan dengan desain hidraulik tradisional, pompa tipe-N menawarkan efisiensi tinggi yang konsisten dan keandalan yang lebih baik. Hasilnya, pompa tipe-N pembersih otomatis telah menjadi populer di seluruh dunia. Karena ukuran dan torsi motor pompa limbah kecil yang terbatas, penerapan teknologi tipe-N pada aplikasi yang paling menantang pun menjadi tantangan tersendiri. Untuk lebih meningkatkan fungsi pembersihan mandiri, terutama untuk mengurangi risiko penyumbatan keras pada pompa dengan torsi yang relatif rendah, impeller tipe-N menggabungkan teknologi adaptif. Desain hidraulik tipe-N yang adaptif memungkinkan impeller bergerak secara aksial, sehingga bahkan kotoran terberat pun dapat melewatinya. Pengujian laboratorium dan lapangan yang ekstensif menunjukkan bahwa desain hidraulik teknologi Adaptif N secara efektif mengatasi masalah penyumbatan ringan maupun keras pada pompa kecil. Lebih lanjut, analisis LCC menunjukkan potensi penghematan biaya yang signifikan untuk pompa impeller Adaptif N. Umumnya, penghematan ini berasal dari konsumsi energi yang lebih rendah dan biaya perawatan tak terencana yang lebih rendah.

Dari Pembangkit Listrik Tenaga Air Wuyue hingga Sungai Yarlung Zangbo, “tenaga pemompaan” di balik sistem penyimpanan pompa Tiongkok 1. Proyek pembangkit listrik tenaga air mega terbesar dalam sejarah manusia Dalam beberapa bulan terakhir, Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Hilir Sungai Yarlung Zangbo, proyek PLTA terbesar dalam sejarah manusia, resmi dimulai. Dengan total investasi melebihi 1,2 triliun yuan, megaproyek ini berencana membangun lima stasiun PLTA bertingkat dengan total kapasitas terpasang 60 hingga 81 juta kilowatt, setara dengan lebih dari tiga kali lipat ukuran Bendungan Tiga Ngarai. Proyek ini diharapkan dapat menghasilkan 300 miliar kilowatt-jam listrik per tahun, cukup untuk memenuhi kebutuhan listrik 300 juta orang. Ini bukan hanya tonggak sejarah dalam pembangunan pembangkit listrik tenaga air global, tetapi juga langkah penting bagi negara saya untuk memajukan peradaban ekologis dan memastikan keamanan energi bersih. "Buka parit dan kanal, kembalikan ke sungai-sungai besar, dan tiriskan air yang tergenang." Penghormatan, kepatuhan, dan perlindungan bangsa Tiongkok terhadap air telah memupuk konsep ekologis harmoni dan simbiosis melalui pengelolaan dan pemanfaatan air selama ribuan tahun. Kini, konsep ini diam-diam merevitalisasi pembangunan pembangkit listrik tenaga air. Dalam revolusi energi hijau yang sedang berkembang pesat ini, peralatan pompa air memainkan peran inti yang tak tergantikan sebagai sistem pendukung utama. 2. Apa itu penyimpanan pompa? Mengapa pompa diperlukan? Pembangkit listrik tenaga pompa (PLTA) adalah bentuk khusus PLTA, setara dengan "baterai super" untuk jaringan listrik. Prinsip operasinya mewujudkan prinsip "menaikkan beban puncak dan mengisi lembah, serta beradaptasi dengan perubahan kondisi."Dengan memanfaatkan kelebihan listrik selama periode permintaan rendah untuk memompa air ke reservoir atas, sistem ini mengakumulasi potensi untuk penggunaan selanjutnya. Selama periode permintaan puncak, energi ini dilepaskan untuk menghasilkan daya, mengubah potensi menjadi energi. Hal ini secara cerdik mencapai pergeseran energi listrik temporal dan spasial serta pengaturan frekuensi jaringan yang stabil. Dalam siklus penyimpanan dan pembuangan energi ini, peralatan pompa air menjadi perangkat konversi energi kinetik yang paling penting. Layaknya "sistem jantung" tubuh manusia, pompa air menjalankan fungsi-fungsi penting seperti penyediaan air teknis, drainase pemeliharaan, dan pembuangan kebocoran. Kinerjanya berkaitan langsung dengan efisiensi operasional dan keselamatan seluruh pembangkit listrik. Faktanya, selain proyek super seperti Sungai Yarlung Zangbo, Pembangkit listrik tenaga pompa, sebagai "penstabil tegangan" dan "pengatur" sistem tenaga listrik, sedang dipercepat pembangunannya di seluruh negeri dan telah menjadi komponen inti yang tak terpisahkan dari sistem tenaga baru.Target nasional untuk kapasitas penyimpanan terpompa diproyeksikan akan melampaui 62 GW pada tahun 2025, dan melampaui 120 GW pada tahun 2030. Saat ini, terdapat 678 proyek penyimpanan terpompa yang sedang dibangun di seluruh negeri, dengan total investasi melebihi 70 triliun yuan. Pembangkit Listrik Tenaga Penyimpanan Terpompa Henan Wuyue, sebuah proyek besar berkapasitas satu juta kilowatt yang telah disetujui oleh Badan Energi Nasional dan diumumkan hari ini, merupakan komponen krusial dari rencana strategis nasional ini. 3. Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue Henan: Terletak di Dataran Tengah, menyimpan energi dari pegunungan dan perairan Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Wuyue Henan merupakan proyek kunci dalam rencana pengembangan energi dan rencana pengembangan ketenagalistrikan "Rencana Lima Tahun ke-13" Provinsi Henan. Proyek ini juga merupakan proyek energi kunci yang disetujui oleh Dewan Negara untuk merevitalisasi kawasan basis revolusioner lama Pegunungan Dabie. Total kapasitas terpasangnya adalah 1 juta kilowatt. Setelah pembangkit listrik beroperasi penuh, pembangkit ini dapat menghemat konsumsi batu bara sistem pembangkit listrik termal sebesar 116.800 ton per tahun, yang setara dengan pengurangan emisi karbon dioksida sekitar 291.400 ton per tahun. Proyek ini sangat penting bagi pembangunan kapasitas pengaturan jaringan listrik di Tiongkok tengah. Sampai saat ini, tiga unit Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Wuyue telah dioperasikan untuk menghasilkan listrik.Dalam proyek besar ini, Leo Pump Industry menyediakan peralatan teknis pasokan air, sistem drainase pemeliharaan dan pengisian air saluran aliran, sistem drainase kebocoran, dan peralatan pompa terkait lainnya (termasuk pompa sentrifugal horizontal hisap ganda satu tahap efisiensi tinggi GSX, pompa sentrifugal pipa vertikal NLG, pompa sentrifugal horizontal kantilever hisap akhir satu tahap NDX, pompa sumbu panjang vertikal GLC, pompa limbah submersible seri WQ, dan pompa sentrifugal horizontal multi-tahap seri D). Di antaranya, pompa sentrifugal horizontal satu tahap dengan efisiensi tinggi dan hisap ganda GSX250-390, yang telah meraih Sertifikasi Konservasi Energi Tiongkok, memiliki desain hisap ganda dengan laju alir 1200 m³/jam dan head 40 m. Pompa ini menawarkan beragam model, kinerja hidraulik yang sangat baik, dan struktur inovatif yang menawarkan efisiensi dan keandalan tinggi, NPSH rendah, serta perawatan yang mudah. ​​Produk yang telah meraih "Penghargaan Kedua untuk Kemajuan Sains dan Teknologi Nasional" ini telah menunjukkan kinerja yang luar biasa dalam proyek-proyek besar seperti Proyek Pembangkit Listrik Shenhua Guohua Qingyuan, Pembangkit Listrik Huaneng Dalat, dan Perusahaan Pembangkit Listrik Yueyang milik Grup Energi Negara. 4. Kemampuan Inti yang Solid Mendukung Proyek-Proyek Besar Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue merupakan contoh utama lokalisasi seluruh rantai industri manufaktur peralatan canggih Tiongkok. Sebagian besar peralatan inti dan material konstruksinya, termasuk Leo, bersumber dari perusahaan domestik, menunjukkan bahwa kapabilitas litbang, desain, dan manufaktur independen Tiongkok untuk pembangkit listrik tenaga pompa penyimpanan telah mencapai tingkat terdepan di dunia. Harbin Electric Power Group, pemasok peralatan utama inti, melakukan perancangan, manufaktur, pemasangan, dan komisioning semua komponen inti, mulai dari runner, poros utama, hingga rotor generator. TBEA Shenyang Transformer Co., Ltd., pemasok transformator utama 500kV, mengemban tugas penting untuk meningkatkan daya listrik generator dan menyalurkannya ke jaringan listrik. Pinggao Group, perusahaan gardu induk tegangan tinggi domestik terkemuka, menyediakan satu set lengkap peralatan GIS 500kV. Keandalannya yang tinggi dan desainnya yang ringkas memastikan koneksi jaringan listrik yang aman dan stabil di pembangkit listrik. Selain peralatan pompa tradisional, dengan semakin mendalamnya implementasi strategi "karbon ganda" nasional dan pesatnya perkembangan industri penyimpanan pompa, sistem kesehatan pompa pintar menjadi semakin penting bagi pengoperasian pembangkit listrik penyimpanan pompa yang aman dan stabil. Contohnya termasuk sistem pemantauan kesehatan pompa pintar dari Leo Pump, sistem kluster pompa pintar dari Taiji Co., Ltd., dan platform cloud cerdas KICS dari Kenfulai. Selain Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue, banyak proyek konservasi air berskala besar dan penting untuk kesejahteraan publik di Tiongkok, seperti Proyek Pengalihan Air Selatan-ke-Utara, Proyek Pengalihan Sungai Yangtze-Huaihe, Proyek Pengalihan Air Yunnan Tengah, dan proyek-proyek oleh lima perusahaan investasi energi utama, telah menarik sekelompok perusahaan manufaktur Tiongkok dengan pengalaman proyek yang luas. 5. Mempromosikan Pengembangan Tenaga Air Tiongkok dengan Kebijaksanaan yang Mengalir "Mengarahkan sungai, menumpuk batu, ia mencapai Gerbang Naga." Kearifan Tiongkok kuno dalam pengelolaan air melampaui ruang dan waktu, menemukan kehidupan baru dalam pengembangan tenaga air ribuan tahun kemudian. Dengan semakin mendalamnya strategi "Karbon Ganda" dan kemajuan proyek Sungai Yarlung Zangbo, industri penyimpanan pompa Tiongkok memasuki masa keemasan perkembangan. Di tengah transisi energi yang monumental ini, sekelompok produsen dalam negeri menyuntikkan momentum yang kuat ke dalam infrastruktur nasional yang vital ini dengan kecakapan teknis mereka yang luar biasa dan kualitas produk yang andal. Sungai meluap, dan zaman terus melaju. Seperti kata Kitab Perubahan, "Tak ada yang memberi nutrisi pada segalanya selain air." Kita punya alasan untuk percaya bahwa kebijaksanaan yang mengalir ini akan menyuntikkan dorongan tak terbatas bagi pembangunan hijau bangsa Tiongkok dan berkontribusi signifikan dalam membangun Tiongkok yang indah.

Etanorm menetapkan standar untuk kinerja menyeluruh Menjadi model bukanlah tugas yang mudah. ​​Menjadi model berarti mempertahankan kinerja puncak dan peningkatan berkelanjutan, seperti yang diwujudkan oleh pompa seri Eta KSB. Seri ini berawal dari tahun 1935/36, dan sejak peluncurannya, lebih dari 2,7 juta unit telah terjual di seluruh dunia, menjadikannya pompa air standar tersukses di pasar global. Kesuksesan seri Eta terutama berkat beragamnya varian dan aplikasinya. Portofolio Eta mencakup pompa air standar dengan segel konvensional dalam beragam desain, termasuk model kecepatan variabel dan varian antibocor. Seri Etanorm menawarkan solusi ideal untuk berbagai aplikasi. Pada pertengahan 1930-an, KSB memutuskan untuk menjajaki jalur baru. Saat itu, Dr. Fritz Krisam muda, yang kemudian menjadi Kepala Departemen Desain/Rekayasa KSB, menggabungkan pompa sentrifugal satu tahap KSB yang saat itu kompleks menjadi satu seri terpadu. Ia menamainya berdasarkan huruf Yunani Eta (η), yang berarti efisiensi dalam rekayasa. Etanorm:“Norm” (berasal dari kata bahasa Inggris norm, yang berarti “standar”) menekankan desain standarnya (sesuai dengan EN 733) untuk memastikan kinerja yang konsisten di berbagai aplikasi. Seri pompa baru ini sesuai dengan reputasinya dan menetapkan standar efisiensi. Pada awal 1950-an, seri Eta mengalami evolusi teknologi, sekali lagi dengan peningkatan efisiensi sebagai tujuan utamanya. Generasi berikutnya, yang dirilis pada tahun 1968, juga mempertahankan fokus ini. Pada tahun 1970-an, bagan seleksi untuk seri ini menjadi dasar standar pompa baru dan referensi bagi banyak produsen internasional. Berdasarkan standar EN 733 untuk pompa 10 bar, KSB menamai seri yang sukses ini Etanorm—"norm" berasal dari kata Jerman/Inggris yang berarti "standar". Sejak saat itu, Etanorm telah menjadi pompa standar terlaris di dunia. Sejarah Keluarga Eta Tahun 1935 KSB meluncurkan seri Eta—pompa satu tahap hemat energi yang dirancang untuk aplikasi industri. Tahun 1968 Seri Etanorm standar diluncurkan, menggabungkan standardisasi, efisiensi tinggi, dan keandalan tinggi. Tahun 2017 Etanorm pertama yang dilengkapi dengan sistem penggerak MyFlowDrive 1 diluncurkan. tahun 2023 Seri EtaLine Pro diluncurkan, menggabungkan efisiensi ekstrem, fleksibilitas yang belum pernah ada sebelumnya, dan produksi berkelanjutan. Istilah "standar" dalam "pompa standar" terkadang agak menyesatkan. Faktanya, seri Etanorm menawarkan salah satu varian pompa yang paling beragam. Rata-rata ukuran batch pesanan untuk semua pompa yang dijual dalam seri ini adalah sekitar 1,4. Beragamnya pilihan ukuran dan material ini memastikan pelanggan menerima pompa yang paling sesuai dengan aplikasi spesifik mereka. Dengan menyesuaikan impeller dengan titik operasi, pengoperasian dengan tingkat keausan rendah juga terjamin. Untuk produk klasik ini yang telah menunjukkan keunggulan dalam konsumsi energi, keandalan, dan daya tahan, tantangan yang dihadapi tim Litbang kami dimulai dengan pertanyaan sederhana: Bagaimana kami dapat menetapkan tolok ukur baru lagi? Setelah berdiskusi berulang kali, dua faktor kunci mendorong kami untuk terus berinovasi dan mengoptimalkan teknologi Etanorm. Pemodelan Hidrolik adalah Kunci Efisiensi Model hidrolik pompa berperan penting dalam memastikan efisiensi tinggi dan konsumsi energi rendah. Etanorm secara konsisten memberikan kinerja luar biasa berkat model hidroliknya yang dioptimalkan. Bagan pilihannya yang lengkap hampir selalu memungkinkan pengguna untuk memilih model yang beroperasi mendekati titik efisiensi optimalnya. Selain hidrolik dan pemotongan impeller yang dioptimalkan, pengoperasian kecepatan variabel yang dikombinasikan dengan sistem penggerak yang sangat efisien berkontribusi signifikan pada penghematan energi dan biaya operasional. 1955: Lini produksi otomatis pertama untuk komponen EtaPembukaan di Frankenthal Etanorm menawarkan 62 ukuran. Untuk mengoptimalkan setiap ukuran secara hidraulik, kami menggunakan perangkat canggih seperti Metode Elemen Hingga (FEM) dan Dinamika Fluida Komputasi (CFD) untuk membangun profil hidraulik, yang kemudian divalidasi melalui pengujian komprehensif. Meskipun Etanorm adalah pompa air bersih klasik dan umumnya tidak digunakan untuk mengangkut media yang mengandung partikel abrasif, mengingat semakin banyaknya padatan dalam aplikasi ini, kami telah merancang ruang segel porosnya agar lebih toleran terhadap media bermuatan padatan dibandingkan versi sebelumnya. Di saat yang sama, agar pompa air lebih adaptif terhadap fluida yang diangkut, pengguna dapat memilih berbagai material untuk casing pompa, impeller, dan segel mekanis. Pemangkasan Impeller Virtual untuk Fleksibilitas Maksimum Evolusi Etanorm selanjutnya adalah integrasinya dengan sistem penggerak MyFlowDrive 2 yang kompatibel dengan Industri 4.0. Fitur "pemangkasan impeller virtual" ini memungkinkan pengguna untuk mengatur kecepatan tetap yang diinginkan pada motor secara mandiri. Laju aliran pompa dapat dengan mudah ditingkatkan atau diturunkan kapan saja, memberikan tingkat keandalan dan fleksibilitas yang tinggi bagi pengguna. Pompa kecepatan tetap tradisional sering kali impellernya dipangkas selama proses produksi agar sesuai dengan laju aliran dan head desain. Model ini membutuhkan waktu dan upaya yang signifikan untuk penyesuaian selanjutnya.Karena tegangan suplai motor sinkron dimodulasi oleh konverter frekuensi terintegrasi, motor ini dapat dihubungkan ke hampir semua jaringan listrik di seluruh dunia. Hal ini merupakan keuntungan signifikan bagi kontraktor umum global: mereka tidak perlu lagi mempertimbangkan tegangan jaringan lokal saat memilih pompa. Dengan pilihannya yang luas dan opsi material serta segel yang ekstensif, Etanorm tetap menjadi pilihan utama untuk pengangkutan fluida yang efisien dan ekonomis di berbagai industri dan aplikasi. Berinvestasi pada Lini Produksi ETA yang Dimodernisasi Untuk memastikan daya saing pabrik Frankenthal di masa mendatang, KSB sedang memodernisasi fasilitas produksi Eta secara komprehensif sesuai dengan teknologi dan standar energi terkini, dengan penyelesaian yang dijadwalkan pada tahun 2029. Mulai tahun 2026, fasilitas produksi Eta di kantor pusat Frankenthal akan diperluas menjadi pusat kompetensi Eropa untuk pompa generasi terbaru yang dikontrol secara elektronik. KSB akan menginvestasikan sekitar €70 juta dalam proyek ini selama beberapa tahun ke depan—salah satu investasi tunggal terbesar dalam sejarah perusahaan. Gedung baru ini akan menyediakan ruang yang luas untuk reorganisasi area permesinan, perakitan, dan logistik, sementara aula produksi yang ada akan direnovasi sepenuhnya dan digunakan kembali. Renovasi produksi hemat energi ini juga mencakup penyambungan sistem pengeringan di bengkel cat baru ke jaringan pemanas distrik di stasiun pemanas baru kantor pusat dan pemasangan sistem fotovoltaik di atap. KSB telah memproduksi pompa air EtaLine Pro generasi terbaru yang hemat energi untuk sektor jasa bangunan, yang diproduksi menggunakan metode berkelanjutan, di lokasi produksi Eta di Frankenthal. Tampilan langsung lini produksi Eta KSB di Shanghai Strategi modernisasi global ini juga telah meluas ke Tiongkok. Konstruksi saat ini sedang berlangsung di lini produksi Eta baru KSB di Shanghai. Pemasangan gudang otomatis bertingkat tinggi hampir setengah selesai, dan lini produksi sedang menjalani penyesuaian akhir dan konstruksi. Sementara itu, pra-penerimaan perangkat keras jalur produksi telah berhasil diselesaikan, dan peralatan akan segera dikirim ke lokasi, menandai tingkat baru kapasitas produksi lokal untuk KSB di Tiongkok. Didirikan di Frankenthal, Jerman pada tahun 1871, KSB Group telah berkembang selama lebih dari 150 tahun menjadi pemasok pompa, katup, dan layanan terkemuka di dunia. Dengan berpegang teguh pada filosofi mereknya, "Solusi. Seumur Hidup", Grup ini mempekerjakan lebih dari 16.000 orang di seluruh dunia dan beroperasi di lebih dari 100 negara.

Menjelajahi Prinsip Kerja Pompa Hisap GandaPrinsip kerja sebuah pompa hisap ganda Pompa ini didasarkan pada gaya sentrifugal, mirip seperti air dalam ember yang diikat dengan tali dan berputar dengan cepat. Pompa hisap ganda terutama terdiri dari impeler, casing pompa, dan poros. Saat pompa dinyalakan, motor menggerakkan poros pompa dan impeler hingga berputar dengan kecepatan tinggi. Impeler bertindak seperti "pengaduk" berkecepatan tinggi, memutar cairan yang telah diisi sebelumnya di antara bilah-bilahnya. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, cairan didorong oleh gaya tak terlihat yang mengalir dari pusat impeler ke luar. Hal ini menciptakan area bertekanan rendah di pusat impeler, yang bertindak seperti "perangkap hisap". Perbedaan tekanan antara permukaan cairan dan pusat impeler menyebabkan cairan di dalam tangki tertarik ke area bertekanan rendah ini—pusat impeler. Karena pompa hisap ganda memiliki dua port hisap, cairan dapat masuk ke impeler secara merata dari kedua arah, secara signifikan mengurangi hambatan pada pipa masuk dan meningkatkan efisiensi hisap. Saat impeller berputar terus-menerus, cairan terus-menerus dilempar dari pusatnya ke pinggirannya. Proses ini tampaknya memberi energi pada cairan, meningkatkan tekanan statis dan laju alirannya. Saat cairan meninggalkan impeller dan memasuki casing pompa, jalur aliran di dalam casing secara bertahap melebar, memperlambat laju aliran. Seperti mobil berkecepatan tinggi yang memasuki jalan lebar, kecepatannya melambat, dan sebagian energi kinetik diubah menjadi tekanan statis, yang selanjutnya meningkatkan tekanan cairan. Rotasi impeller yang terus-menerus menyebabkan cairan terus-menerus ditarik masuk dan keluar, menciptakan aliran yang stabil di dalam pompa hisap ganda. Akhirnya, cairan bertekanan tinggi mengalir secara tangensial ke dalam pipa pembuangan dan dikirim ke tempat yang membutuhkannya. Keuntungan Pompa Hisap Ganda(1) Aliran Tinggi: Efisiensi ganda, daya kuat(2) Operasi Halus: Struktur simetris, operasi stabil(3) Perawatan Mudah: Pembukaan tengah horizontal, perawatan mudah(4) Efisiensi Tinggi dan Hemat Energi: Desain yang dioptimalkan, konsumsi energi berkurang Kekurangan Pompa Hisap Ganda(1) NPSH rendah, mempengaruhi efisiensi(2) Kebocoran cincin, mempengaruhi operasi(3) Jejak Besar: Ukuran besar, membutuhkan banyak ruang Pompa hisap ganda, dengan keunggulan signifikannya seperti laju aliran tinggi, operasi stabil, perawatan mudah, dan efisiensi energi tinggi, memainkan peran yang tak tergantikan di berbagai bidang, termasuk penyediaan air perkotaan, produksi industri, teknik hidrolik, dan sistem proteksi kebakaran. Namun, pompa ini juga memiliki kekurangan seperti NPSH rendah, rentan terhadap kebocoran ring, dan ukuran yang besar. Dalam aplikasi praktis, perlu dipertimbangkan secara komprehensif kelebihan dan kekurangan pompa hisap ganda berdasarkan kondisi kerja spesifik dan membuat pilihan serta penggunaan yang tepat. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, pompa hisap ganda memiliki prospek yang luas untuk inovasi teknologi dan perluasan aplikasi. Kami yakin bahwa di masa mendatang, pompa hisap ganda akan terus dioptimalkan dan ditingkatkan, memberikan layanan yang lebih berkualitas dan lebih efisien untuk produksi dan kehidupan sehari-hari kita.

Menentukan Persyaratan Aliran dan Head Saat memilih pompa aliran campuran, menentukan kebutuhan aliran dan head merupakan langkah awal yang penting. Aliran ibarat "volume" air yang mengalir melalui pipa, yang menentukan berapa banyak air yang dapat dialirkan pompa per satuan waktu; head ibarat "skala ketinggian" air yang diangkat, yang menunjukkan ketinggian vertikal pompa dapat mengangkat air. Penentuan kebutuhan aliran bergantung pada skenario aplikasi spesifik. Misalnya, dalam irigasi pertanian, volume air yang dibutuhkan perlu diperkirakan berdasarkan luas irigasi, jenis tanaman, dan tahap pertumbuhan. Misalnya, sawah membutuhkan permintaan air yang tinggi selama puncak musim tanam, sehingga penting untuk menghitung secara akurat jumlah meter kubik air yang dibutuhkan per jam untuk memastikan pertumbuhan yang sehat. Untuk drainase perkotaan, faktor-faktor seperti luas wilayah kota, curah hujan, dan kebutuhan waktu drainase harus dipertimbangkan. Misalnya, anggaplah suatu wilayah di kota seluas 10 kilometer persegi. Berdasarkan data curah hujan historis, curah hujan mencapai 50 mm per jam saat hujan deras. Total curah hujan per jam di wilayah tersebut perlu dihitung untuk menentukan laju aliran yang dibutuhkan oleh pompa aliran campuran. Menghitung kebutuhan head juga sama pentingnya. Misalnya, ketika mengambil air dari sungai untuk memasok air ke kota, perbedaan ketinggian vertikal antara titik pemasukan air dan titik pasokan air kota, serta kehilangan energi di dalam pipa, harus dipertimbangkan. Misalnya, jika perbedaan ketinggian vertikal antara titik pemasukan air dan titik pasokan air kota adalah 20 meter, dan panjang pipa 5 kilometer, perkirakan rugi-rugi resistansi longitudinal dan lokal pada pipa berdasarkan material dan diameter pipa. Dengan asumsi rugi-rugi resistansi longitudinal adalah 5 meter dan rugi-rugi resistansi lokal adalah 3 meter, total tinggi muka air yang dibutuhkan adalah 20 + 5 + 3 = 28 meter. Perhitungan laju aliran dan head yang tidak akurat dapat menyebabkan serangkaian masalah. Memilih laju aliran yang terlalu rendah ibarat menggunakan keran dengan air yang terlalu sedikit, sehingga tidak memenuhi kebutuhan air aktual dan berpotensi menyebabkan penghentian produksi dalam operasi industri. Memilih laju aliran yang terlalu tinggi tidak hanya membuang energi tetapi juga meningkatkan biaya peralatan, seperti menggunakan pipa besar untuk menghubungkan ember kecil, yang mengakibatkan pemborosan sumber daya. Jika lift terlalu rendah, air tidak akan terangkat ke ketinggian yang dibutuhkan. Misalnya, pada sistem penyediaan air di gedung tinggi, lift yang tidak memadai tidak akan memungkinkan air mencapai penghuni di lantai atas. Jika lift terlalu tinggi, akan terjadi konsumsi energi yang berlebihan dan dapat menyebabkan tekanan yang tidak perlu pada pompa dan pipa, sehingga memperpendek umur peralatan. Oleh karena itu, menghitung laju aliran dan kebutuhan lift secara akurat sangat penting untuk memilih pompa aliran campuran yang tepat. Mempertimbangkan Karakteristik Media Karakteristik media bagaikan "karakteristik lawan" yang dihadapi pompa aliran campuran selama pengoperasian, yang secara signifikan memengaruhi pemilihannya. Media yang berbeda memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda pula, yang menentukan material dan jenis segel pompa. Jika media yang diangkut adalah air bersih, media yang relatif "ringan", seperti pompa aliran campuran standar dari besi cor atau baja tahan karat, sudah cukup. Besi cor relatif hemat biaya dan banyak digunakan dalam aplikasi seperti irigasi pertanian dan distribusi air bersih perkotaan. Di sisi lain, baja tahan karat menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik dan lebih cocok untuk sistem pasokan air minum dengan persyaratan kualitas air yang tinggi. Dalam hal ini, opsi penyegelan yang lebih umum mencakup kotak isian atau segel mekanis. Segel pengepakan murah dan mudah dirawat, sehingga cocok untuk aplikasi dengan persyaratan kebocoran yang lebih longgar. Segel mekanis menawarkan kinerja penyegelan yang lebih baik, meminimalkan kebocoran, dan dapat memenuhi persyaratan penyegelan yang lebih ketat. Ketika mediumnya berupa cairan korosif, seperti berbagai larutan asam dan alkali yang digunakan dalam produksi kimia, hal ini menghadirkan tantangan yang berat. Oleh karena itu, material pompa harus memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Material seperti paduan fluoroplastik dan paduan titanium dapat digunakan untuk memproduksi komponen saluran aliran pompa aliran campuran agar tahan terhadap erosi oleh media korosif. Metode penyegelan juga memerlukan peningkatan ke segel mekanis tahan korosi, dan sistem pembilasan dan pendinginan khusus mungkin diperlukan untuk memastikan keandalan segel. Misalnya, pada pabrik produksi asam sulfat, pompa aliran campuran yang mengangkut asam sulfat memerlukan paduan fluoroplastik, dengan segel mekanis ujung ganda dan sistem pembilasan eksternal untuk mencegah kebocoran asam sulfat. Ketika media mengandung partikel padat, seperti lumpur dalam pengolahan limbah atau bubur dalam drainase tambang, hal ini menghadirkan tantangan yang berat. Oleh karena itu, material pompa harus tahan aus. Besi cor dan keramik tahan aus umumnya digunakan, dan desain impeller serta bodi pompa juga mengutamakan ketahanan aus. Metode penyegelan harus mencegah partikel padat memasuki permukaan penyegelan dan menyebabkan kegagalan segel. Misalnya, struktur penyegelan khusus dapat digunakan, seperti kombinasi segel plenum, segel pengepakan, dan segel labirin. Di instalasi pengolahan limbah, ketika menangani air limbah yang mengandung sejumlah besar pengotor padat, impeller pompa aliran campuran terbuat dari besi cor tahan aus, dan segelnya adalah segel plenum ditambah segel pengepakan. Oleh karena itu, pemilihan pompa aliran campuran yang tepat berdasarkan karakteristik media sangat penting untuk memastikan operasi yang stabil dan efisien. Jika salah pilih, pompa dapat cepat terkorosi dan aus akibat media, sehingga tidak dapat beroperasi. Merek dan Kualitas Saat memilih pompa aliran campuran, merek dan kualitas merupakan faktor krusial yang tidak dapat diabaikan. Merek-merek ternama seringkali mewakili kualitas yang andal dan reputasi yang baik. Sebagaimana orang-orang mempercayai merek seperti Apple dan Huawei saat membeli ponsel, memilih merek ternama seperti Grundfos dan Ebara memberikan ketenangan pikiran yang lebih besar saat membeli pompa aliran campuran. Merek-merek ini biasanya memiliki teknologi produksi canggih dan sistem kendali mutu yang ketat, yang secara cermat mengawasi setiap langkah, mulai dari pengadaan bahan baku hingga produksi produk. Produk-produk mereka unggul dalam kinerja, keandalan, dan stabilitas, serta memenuhi tuntutan berbagai kondisi kerja yang kompleks. Ada juga beberapa metode dan saran untuk mengidentifikasi kualitas produk. Pertama, periksa sertifikasi produk, seperti sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001 dan sertifikasi CE. Sertifikasi ini berfungsi sebagai bukti kualitas produk. Kedua, amati penampilan produk. Pompa aliran campuran berkualitas tinggi akan memiliki permukaan yang halus, bebas dari cacat yang terlihat, dan las yang rata dan rapi. Anda juga dapat meneliti ulasan dan reputasi produk secara daring dan di forum industri untuk mempelajari pengalaman dan umpan balik pengguna lain. Jika mayoritas pengguna memberikan ulasan positif terhadap merek pompa aliran campuran tertentu, hal itu menunjukkan bahwa produk tersebut dapat diandalkan. Layanan purnajual juga merupakan pertimbangan utama saat memilih pompa aliran campuran. Layanan purnajual berkualitas tinggi dapat memberikan dukungan yang tepat waktu dan efektif jika terjadi kerusakan pompa. Misalnya, periksa apakah produsen merek memiliki pusat layanan purnajual di wilayah Anda dan apakah petugas pemeliharaan dapat merespons dengan cepat dan datang ke lokasi untuk perbaikan. Layanan purnajual juga mencakup penggantian suku cadang yang aus, konsultasi teknis, dan pelatihan. Jika layanan purnajual tidak tersedia, jika pompa rusak, dapat menyebabkan waktu henti yang lama, yang mengakibatkan kerugian besar bagi produksi dan masa pakai. Oleh karena itu, saat membeli pompa aliran campuran, penting untuk memahami kebijakan layanan purnajual dan jaminan dari produsen merek tersebut.

Di bidang industri, pompa bubur tahan aus dan pompa lumpur keduanya merupakan peralatan pengangkut fluida yang umum, tetapi ada beberapa perbedaan signifikan dalam fungsi, struktur, dan aplikasinya. Dalam hal aplikasi Pompa lumpur tahan aus terutama digunakan untuk mengangkut lumpur yang mengandung partikel padat, yang umumnya keras dan korosif, seperti bijih besi, pasir, kerikil, dan abu. Desainnya berfokus pada ketahanan terhadap abrasi dan benturan partikel padat untuk memastikan operasi yang stabil dalam jangka panjang dalam kondisi operasi yang berat. Di sisi lain, pompa lumpur terutama digunakan untuk mengangkut media seperti bubur, yang umumnya memiliki partikel yang lebih halus dan relatif kurang korosif, seperti lumpur pengeboran dan campuran lumpur-air. Secara struktural Pompa lumpur tahan aus biasanya memiliki komponen aliran yang lebih kuat, seperti impeller dan jaket, yang terbuat dari material yang sangat tahan aus untuk menahan abrasi dari partikel padat. Bodi pompanya juga lebih tahan korosi, sehingga cocok untuk lingkungan media yang kompleks. Pompa lumpur memiliki struktur yang relatif lebih sederhana, dengan fokus pada kemampuan hisap dan buang. Pertunjukan Pompa lumpur tahan aus unggul dalam menangani lumpur abrasif yang sangat pekat, menghasilkan head dan laju alir yang tinggi sekaligus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik. Di sisi lain, pompa lumpur lebih berfokus pada penanganan lumpur kental dan memiliki kebutuhan aliran dan head yang relatif lebih rendah. Prinsip Operasional Meskipun keduanya memiliki kesamaan, keduanya berbeda dalam detail spesifik. Pompa lumpur tahan aus menggunakan impeller berputar untuk menghasilkan gaya sentrifugal guna mendorong bubur, sekaligus mengatasi tantangan unik yang ditimbulkan oleh partikel padat. Pompa lumpur lebih berfokus pada pengadukan dan pemindahan bubur. Dalam aplikasi praktis Pemilihan pompa yang tepat bergantung pada kondisi operasi dan karakteristik media. Untuk menangani bubur yang mengandung partikel keras dalam jumlah besar dan tingkat abrasivitas tinggi, pompa bubur tahan aus merupakan pilihan yang lebih baik; untuk aplikasi yang terutama menangani media seperti bubur, pompa lumpur lebih cocok. Singkatnya, pompa lumpur tahan aus dan pompa lumpur memainkan peran penting dalam produksi industri. Memahami perbedaan keduanya dapat membantu kita memilih dan menggunakannya secara tepat dalam berbagai proyek dan mencapai transportasi fluida yang lebih efisien dan andal.

Motor listrik besar merupakan inti dari operasi industri. Motor ini menggerakkan pompa yang memindahkan cairan dan ban berjalan yang menjaga jalur produksi tetap berjalan. Meskipun output mekanisnya mudah terlihat, yang sering kali terabaikan adalah seberapa efisien mereka menggunakan energi.Mari kita telaah pentingnya efisiensi energi pada motor listrik besar. Dari mengurangi biaya operasional hingga mencapai tujuan lingkungan, manfaatnya sudah jelas. Sekarang, kita akan melihat ke dalam perangkat ini. Apa sebenarnya yang membuat motor listrik besar begitu hemat energi? Dan bagaimana perusahaan dapat memastikan setiap motor beroperasi pada efisiensi maksimumnya? Memahami Efisiensi MotorEfisiensi motor mengukur kemampuannya untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Tidak ada motor yang sempurna—sebagian energi selalu hilang sebagai panas, kebisingan, atau efek lainnya. Motor hemat energi (efisiensi tinggi) dirancang untuk meminimalkan kerugian ini.Untuk motor listrik besar, peningkatan efisiensi sekecil apa pun dapat menghasilkan penghematan energi dan biaya yang signifikan. Misalnya, peningkatan efisiensi sebesar 1% pada motor 600 tenaga kuda dapat menghemat ribuan dolar per tahun. Peran MaterialSalah satu faktor utama yang memengaruhi efisiensi motor adalah kualitas material yang digunakan dalam konstruksinya. Motor efisiensi tinggi biasanya menggunakan baja listrik berkualitas tinggi pada inti stator dan rotornya. Material canggih ini mengurangi rugi-rugi inti, seperti rugi-rugi histeresis dan arus eddy, dengan meningkatkan konduktivitas fluks magnetik. Hal ini meminimalkan rugi-rugi panas dan meningkatkan efisiensi energi motor secara keseluruhan.Lebih lanjut, motor-motor ini menggunakan lilitan tembaga dan batang rotor berkonduktivitas tinggi, yang umumnya memiliki luas penampang lebih besar dan dililit secara presisi. Desain ini meminimalkan hambatan listrik dan mengurangi rugi-rugi I²R (panas yang dihasilkan oleh arus yang mengalir melalui lilitan dan konduktor rotor).Meskipun peningkatan ini dapat meningkatkan biaya investasi awal, namun memberikan manfaat jangka panjang melalui pengurangan konsumsi energi, biaya pengoperasian yang lebih rendah, dan perpanjangan umur motor. Manufaktur PresisiEfisiensi motor tidak hanya bergantung pada kualitas material, tetapi juga pada presisi manufaktur. Dengan menerapkan toleransi mekanis yang lebih ketat dan penyelarasan komponen internal yang presisi, motor efisiensi tinggi secara efektif mengurangi getaran mekanis dan kebisingan pengoperasian, memastikan kinerja elektromagnetik yang optimal secara konsisten.Parameter desain yang penting adalah celah udara—celah kecil antara stator dan rotor. Celah udara yang terlalu besar melemahkan kopling magnetik dan mengurangi efisiensi, sementara celah udara yang terlalu kecil dapat menyebabkan kontak fisik, yang mengakibatkan keausan mekanis dan kehilangan energi. Proses manufaktur presisi memastikan bahwa celah udara secara konsisten dipertahankan dalam rentang optimal untuk kinerja optimal.Manajemen termal merupakan faktor krusial lainnya. Motor efisiensi tinggi menggunakan desain pembuangan panas canggih, seperti heat sink yang diperbesar dan saluran aliran udara yang dioptimalkan, untuk membuang panas secara efektif. Pembuangan panas yang lebih baik ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pengoperasian tetapi juga memperpanjang umur dan keandalan motor dalam pengoperasian berkelanjutan. Desain Motor CanggihMeskipun motor induksi tradisional masih banyak digunakan, desain motor baru mendorong batasan efisiensi. Contoh tipikal adalah motor sinkron magnet permanen (PMSM), yang menggabungkan magnet permanen yang tertanam di rotor. Magnet ini menghasilkan medan magnet konstan, sehingga menghilangkan kebutuhan arus rotor dan secara signifikan mengurangi kehilangan energi.PMSM sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kecepatan variabel dan/atau torsi tinggi, seperti pompa, kipas, sistem HVAC, dan kendaraan listrik. Meskipun biaya awalnya lebih tinggi, efisiensi energinya yang unggul seringkali sepadan dengan investasinya. Teknologi Penggerak Frekuensi VariabelCara paling efektif untuk meningkatkan efisiensi motor seringkali bukan terletak pada motor itu sendiri, melainkan pada cara pengendaliannya. Penggerak frekuensi variabel (VFD) memungkinkan motor beroperasi pada kecepatan variabel, menyesuaikan daya keluaran secara langsung (real-time) agar sesuai dengan kebutuhan beban.Tanpa VFD, motor induksi tradisional mempertahankan kecepatan penuh yang hampir konstan terlepas dari beban yang dibutuhkan, sehingga menghasilkan pemborosan energi yang signifikan saat beroperasi dalam kondisi beban parsial. Dengan VFD, motor dapat mengurangi kecepatan berdasarkan kebutuhan aktual, sehingga mengurangi konsumsi energi secara signifikan. Fitur ini sangat bermanfaat dalam aplikasi seperti pompa dan kipas, di mana daya yang dibutuhkan berskala dengan pangkat tiga kecepatan. Pertimbangan Tingkat SistemMotor bukanlah perangkat yang berdiri sendiri; efisiensi energinya dipengaruhi oleh keseluruhan sistem—mulai dari catu daya hingga beban mekanis. Oleh karena itu, pendekatan holistik dan menyeluruh sangat penting.Pemilihan motor sangat penting: motor yang kelebihan daya akan beroperasi secara tidak efisien di bawah beban parsial, sementara motor yang kekurangan daya dapat mengalami panas berlebih dan rusak sebelum waktunya. Melakukan analisis beban memastikan motor dipilih secara optimal sesuai dengan aplikasinya.Perawatan rutin merupakan faktor kunci lainnya. Filter yang tersumbat, poros yang tidak sejajar, atau bantalan yang aus dapat mengurangi efisiensi motor. Menerapkan program perawatan preventif memastikan motor beroperasi secara konsisten pada kinerja puncak.Perlu dicatat bahwa motor dengan efisiensi tinggi biasanya beroperasi pada kecepatan yang sedikit lebih tinggi daripada motor yang kurang efisien. Saat mengganti motor yang tidak efisien, sangat penting untuk menilai dampaknya terhadap kinerja sistem secara menyeluruh. Pemantauan Cerdas dan Pemeliharaan PrediktifKemajuan teknologi digital kini memungkinkan pemantauan kinerja motor secara real-time. Sensor pintar melacak parameter penting seperti suhu, getaran, dan konsumsi arus, memberikan peringatan dini potensi masalah.Data ini tidak hanya memungkinkan pemeliharaan prediktif, yang memungkinkan teknisi mengatasi masalah sebelum terjadi, tetapi juga membantu mengidentifikasi inefisiensi energi, seperti motor yang beroperasi pada beban rendah atau di luar rentang operasi optimalnya untuk jangka waktu lama.Dengan mengintegrasikan data motor ke dalam sistem manajemen energi yang lebih luas, perusahaan dapat memperoleh wawasan berharga dan terus mengoptimalkan operasi. Membangun Masa Depan yang Lebih CerdasMotor berskala besar dengan efisiensi tinggi lebih dari sekadar peningkatan teknologi; motor ini merupakan investasi strategis dalam keberlanjutan, keandalan, dan profitabilitas. Dengan berfokus pada material berkualitas tinggi, proses manufaktur presisi, desain canggih, dan sistem kontrol cerdas, perusahaan dapat memaksimalkan nilai signifikan dari sistem motor mereka. Tentang Penulis: Chris Stockton meraih gelar Sarjana Sains di bidang Teknik Mesin dari Clemson University di Clemson, Carolina Selatan. Sebagai anggota Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) dan Insinyur Profesional Terdaftar, Stockton saat ini memimpin manajemen produk dan teknologi untuk unit Motor dan Generator Besar ABB di Amerika Serikat, yang berkantor pusat di Greenville, Carolina Selatan.

Proyek Stasiun Pompa Pengendalian Banjir Kota Baru Industri Dayu di Kawasan Ekonomi Taixin (Wilayah Taiyuan)Latar Belakang ProyekMembangun Pengendalian Banjir dan Drainase untuk "Lifeline" Zona Ekonomi TaixinKawasan Ekonomi Taixin berfungsi sebagai mesin strategis untuk mendorong pembangunan regional yang terkoordinasi di Provinsi Shanxi. Kota Industri Baru Dayu di kawasan Taiyuan mengemban misi penting peningkatan industri dan integrasi perkotaan-industri. Namun, dataran rendah kota baru ini menghadirkan risiko banjir yang signifikan selama musim hujan, sehingga sistem drainase tradisional tidak mampu memenuhi tuntutan pembangunan yang pesat. Untuk memastikan operasi kota baru yang aman dan meningkatkan kemampuan pengendalian banjir serta drainasenya, Proyek Stasiun Pompa Pengendali Banjir Kota Industri Baru Dayu dikembangkan, yang menjadi infrastruktur penting bagi stabilitas pembangunan ekonomi regional. Ikhtisar ProyekStasiun pompa aliran campuran submersible bertekanan tinggi Southern Zhishui menetapkan tolok ukur industriProyek seluas kurang lebih 6.000 meter persegi ini dilengkapi dengan delapan pompa submersible aliran campuran, masing-masing berdaya 1.150 kilowatt. Pipa baja berdiameter 2,6 meter dan pipa beton lidah-dan-alur sepanjang 2.200 meter dipasang. Saat beroperasi dengan kapasitas penuh, sistem ini dapat memompa dan mengalirkan air hingga 30 meter kubik per detik (108.000 meter kubik per jam). Kapasitas drainase yang impresif ini setara dengan memompa dan mengalirkan seluruh Danau Barat di Hangzhou (dengan kapasitas penyimpanan kurang lebih 10 juta meter kubik) hanya dalam tujuh hari. Sebagai proyek pengendalian banjir utama di Provinsi Shanxi, proyek ini mematuhi standar konstruksi provinsi tertinggi dan telah diresmikan sebagai stasiun pompa terbesar di Tiongkok Utara, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan pengendalian banjir dan drainase regional.Proyek ini menggunakan tekanan tinggi Zhishui Selatan pompa aliran campuran submersible dan sistem drainase cerdas. Melalui keunggulan utamanya seperti sistem drainase yang efisien, sistem kendali cerdas, serta kinerja operasional dan pemeliharaan yang unggul, sistem ini mendefinisikan ulang standar teknis stasiun pompa modern dan menyediakan solusi cerdas dan efisien untuk pengendalian banjir dan drainase perkotaan. Kesulitan ProyekInovasi teknologi untuk mengatasi tantangan yang kompleks 01 Fluktuasi Aliran BesarSelama musim hujan, aliran air masuk secara tiba-tiba melonjak. Teknologi pengaturan adaptif memastikan pengoperasian pompa aliran campuran yang efisien, baik pada beban tinggi maupun rendah, sehingga meminimalkan pemborosan energi.02 Jadwal Konstruksi yang PadatPompa aliran campuran submersible bertekanan tinggi berbobot 25 ton ini diproduksi dan diangkut secara berkelompok. Instalasi pompa dan sistem drainase stasiun pompa dipasang secara paralel, memungkinkan integrasi proses yang presisi dan meningkatkan efisiensi konstruksi secara keseluruhan secara signifikan.03 Persyaratan Kecerdasan TinggiOperasi dan pemeliharaan stasiun pompa tradisional terutama bergantung pada inspeksi manual. Proyek ini memanfaatkan IoT dan analitik komputasi awan untuk membangun sistem pemantauan cerdas yang memungkinkan pengumpulan data real-time, analisis dinamis, dan peringatan risiko. Sistem ini secara efektif memprediksi potensi kegagalan, secara signifikan mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan, serta meningkatkan efisiensi manajemen.04 Standar Lingkungan yang KetatStasiun pompa beroperasi dengan kepatuhan ketat terhadap standar kebisingan rendah dan kebocoran nol. Southern Smart Water menggunakan desain struktural tertutup sepenuhnya dan teknologi peredam getaran yang efisien untuk memastikan stabilitas operasional, meminimalkan dampak lingkungan, serta mencapai operasi dan pemeliharaan yang ramah lingkungan dan rendah karbon. Signifikansi ProyekTiga Terobosan dalam Manfaat Ekonomi, Ekologi, dan Sosial 01 Memastikan Keamanan RegionalProyek ini telah berhasil membangun sistem keselamatan dan keamanan 24/7 untuk Kota Industri Baru Dayu, yang secara efektif menghilangkan risiko banjir regional dan menyediakan fondasi yang kokoh bagi operasi bisnis dan kehidupan penduduk.02 Mempromosikan Pembangunan Kota CerdasProyek demonstrasi cerdas ini tidak hanya menyediakan model teknis yang dapat direplikasi untuk pengembangan infrastruktur baru di Kawasan Ekonomi Taixin, tetapi juga, melalui inovasi digital, secara signifikan mendorong implementasi mendalam dan efektif dari strategi "Shanxi Digital".03 Model Hijau dan Hemat EnergiSistem pompa aliran campuran efisiensi tinggi yang digunakan dalam proyek ini mencapai efisiensi energi lebih dari 20% lebih tinggi dibandingkan peralatan tradisional, sehingga mengurangi emisi karbon lebih dari 100 ton per tahun. Didukung oleh teknologi hemat energi yang inovatif, proyek ini selaras dengan tujuan strategis nasional "karbon ganda" dan menciptakan model infrastruktur hijau.04 Mempromosikan Integrasi Industri-KotaSistem drainase yang stabil dan efisien yang dibangun oleh proyek tersebut telah meningkatkan lingkungan bisnis regional secara signifikan, menyediakan dukungan infrastruktur penting untuk pengelompokan industri kelas atas dan secara efektif berkontribusi terhadap tujuan strategis membangun Kawasan Ekonomi Terpadu Taixin menjadi kawasan demonstrasi integrasi kota industri tingkat nasional.

Instalasi Pengolahan Limbah Shanghai Bailonggang adalah instalasi pengolahan limbah terbesar di Asia dan salah satu instalasi pengolahan limbah terbesar di dunia. Instalasi ini dapat mengolah limbah yang dihasilkan oleh sekitar 3,6 juta orang. Proyek: Pemurnian air limbah di ShanghaiDi Bailonggang, tepat di sebelah kota metropolitan Shanghai yang berpenduduk jutaan jiwa di Tiongkok timur, sebuah instalasi pengolahan air limbah akan dibangun, yang akan menjadi salah satu yang terbesar di dunia. Sepertiga air limbah di daerah aliran sungai (DAS) di dekatnya, yang luasnya lebih dari 270 kilometer persegi, akan dimurnikan di sini – lebih dari dua juta meter kubik per hari. Tantangan: Salah satu instalasi pengolahan air limbah terbesar di AsiaKeistimewaan tugas ini terletak pada ukurannya yang besar dan tingginya tuntutan teknologi air limbah. Pembangunan instalasi pengolahan air limbah membutuhkan ratusan pompa air limbah, dan perusahaan yang mengoperasikan instalasi pengolahan air limbah tersebut memutuskan untuk membeli pompa-pompa ini dari KSB karena sepenuhnya memenuhi parameter kinerja yang dipersyaratkan. Khususnya, pompa KSB memiliki efisiensi hidraulik yang lebih tinggi dibandingkan banyak produk pesaing, yang kini secara signifikan meningkatkan efisiensi energi seluruh instalasi pengolahan air limbah. Solusi: lebih dari 300 pompa submersible dengan semua komponenKSB memasok total 241 unit aksial pompa submersible limbah dari tipe Amacan, 65 pompa submersible seri Amarex KRT dan Amarex N, enam pompa pembuangan limbah yang dipasang kering tipe SPN dan enam pompa aliran aksial tipe ZL yang terpasang kering. Pompa-pompa tersebut dikirim dalam keadaan sudah dirakit lengkap dengan semua komponen terkait dan dalam beberapa kasus juga dilengkapi dengan kabinet sakelar yang diperlukan. Instalasi Pengolahan Limbah Bailonggang di Shanghai kini menjadi instalasi pengolahan limbah terbesar di Asia dan salah satu yang terbesar di dunia. Sepertiga limbah dari kota berpenduduk sepuluh juta jiwa ini diolah di sini. Lebih dari dua juta meter kubik limbah mengalir melalui instalasi pengolahan ini setiap hari. Model KSB yang digunakan:241 pompa submersible aksial Amacan65 pompa submersible seri Amarex KRT dan Amarex N6 pompa pembuangan limbah SPN yang dipasang kering6 pompa aksial ZL yang dipasang kering

Baru-baru ini, proyek peningkatan dan jaminan integrasi pasokan air perkotaan dan pedesaan di Kabupaten Pingyin, Kota Jinan, yang dimenangkan oleh Nanfang Pump Industry, telah berhasil diselesaikan. Proyek ini bertujuan untuk memastikan kuantitas dan kualitas air domestik bagi penduduk perkotaan dan pedesaan setempat, memecahkan masalah mata pencaharian masyarakat secara fundamental, dan mendorong pembangunan ekonomi lokal. Dengan kekuatan teknis profesional dan tim konstruksi yang efisien, Nanfang Pump Industry telah berhasil membantu kelancaran pelaksanaan proyek. Ikhtisar ProyekProyek peningkatan dan jaminan integrasi pasokan air perkotaan dan pedesaan di Kabupaten Pingyin, Kota Jinan, secara bertahap menggantikan sumber-sumber pasokan air seperti kota kabupaten dan Kota Ancheng melalui pembangunan sumber air bawah tanah Wangying, Instalasi Air Cuidong, dan pemasangan pipa distribusi air sepanjang sekitar 16 kilometer, sehingga secara komprehensif menyelesaikan permasalahan air minum di wilayah perkotaan. Sebagai pemenang tender, Nanfang Pump Industry melakukan pengadaan, pemasangan, dan komisioning peralatan-peralatan utama.  Industri Pompa Nanfang Menunjukkan Kemampuan Luar BiasaKekuatan TeknisNanfang Pump Industry memiliki pabrik pengecoran permesinan presisi miliknya sendiri dan pusat permesinan presisi otomatis tercanggih di dunia untuk memastikan keandalan dan ketepatan waktu pengecoran.Kontrol cerdasMengingat jarak yang jauh antara sumber air Wangying yang baru dibangun dan instalasi air, serta perubahan konsumsi air yang signifikan selama periode waktu yang berbeda, Nanfang Pump Industry menyediakan kabinet kontrol frekuensi variabel ABB yang efisien dan sistem kontrol data PLC yang cerdas. Sistem ini dapat secara otomatis menghidupkan dan mematikan pompa air sesuai dengan konsumsi air instalasi air, mewujudkan kontrol interlocking yang cerdas, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pompa air, tetapi juga secara signifikan mengurangi biaya operasional.  Instalasi dan layanan profesionalSelama pemasangan peralatan ruang pompa, Nanfang Pump Industry menerapkannya sesuai dengan persyaratan dan spesifikasi instalasi dan komisioning untuk memastikan akurasi pemasangan unit pompa, mengoptimalkan tata letak pipa, dan mengurangi kerugian hidraulik lebih dari 15%. Dalam hal layanan purnajual, Nanfang Pump Industry telah membangun mekanisme respons 124 jam dan dilengkapi dengan tim teknisi operasi dan pemeliharaan profesional, yang menjanjikan respons dalam 1 jam, tiba di lokasi dalam 2 jam, dan menyelesaikan masalah rutin dalam 4 jam. Konsep layanan "siklus hidup penuh" ini tidak hanya memastikan stabilitas operasional proyek, tetapi juga mencerminkan semangat layanan profesional "berpusat pada pelanggan" Nanfang Pump Industry. Keuntungan dalam proyek penyediaan air dan drainase skala besarEfisiensi tinggi dan hemat energiNSC split hisap ganda tahap tunggal pompa sentrifugal mengadopsi desain dinamika fluida tingkat lanjut dan menyesuaikan solusi pelapisan berdasarkan kualitas air di Kabupaten Pingyin, menjadikan pompa lebih efisien dan hemat energi, mencapai peningkatan 40% dalam efisiensi energi komprehensif sistem pasokan air, dan memenuhi persyaratan tinggi proyek peningkatan dan jaminan integrasi pasokan air perkotaan dan pedesaan di Kabupaten Pingyin.Stabil dan dapat diandalkanPort hisap ganda mewujudkan masukan fluida yang simetris, dan desain penyeimbang gaya aksialnya meningkatkan masa pakai bantalan sebesar 30%-40% dibandingkan dengan pompa hisap tunggal, sehingga pengoperasiannya lebih stabil. Setelah instalasi air mengadopsi jenis pompa ini, fluktuasi tekanan suplai air rata-rata harian sebesar 50.000 ton terkontrol secara stabil dalam kisaran ±0,02MPa, yang lebih baik daripada persyaratan standar nasional.Perawatan mudahBodi pompa dirancang untuk terbagi secara horizontal di sepanjang sumbu, dan komponen inti seperti impeller dan bantalan dapat langsung dirawat tanpa perlu membongkar pipa atau motor. Selama pembangunan proyek Jinan Pingyin, fitur ini meningkatkan efisiensi perawatan peralatan lebih dari 50%, dan teknologi cincin penyegel ganda dengan gesekan rendah memperpanjang masa pakai pompa air, sehingga secara efektif menjamin kebutuhan operasi berkelanjutan jaringan transmisi air sepanjang 16 kilometer.Manfaat siklus hidup penuh‌Desain modular yang dipadukan dengan platform operasi dan pemeliharaan cerdas menghemat lebih dari 40% biaya operasi komprehensif dibandingkan dengan pompa tradisional, yang memenuhi persyaratan sistem pemantauan cerdas proses penuh "dari sumber air hingga keran" di Kabupaten Pingyin.

Panas terik musim panas sungguh tak tertahankan. Setelah seharian bekerja, Anda kembali ke rumah yang hangat dan menikmati air panas yang mengalir deras dengan sentuhan jari, membasuh lelah seharian – pemandangan dan perasaan seperti itu dapat ditemukan di Beijing Sunac Xuefu No. 1 Courtyard, yang terletak di persimpangan Nongda South Road dan Shucun Road di Distrik Haidian, Beijing. Hunian ini merupakan hunian ramah lingkungan yang mewah, mengintegrasikan teknologi hijau ke setiap jengkal ruang, dan sistem sirkulasi air panas cerdas yang diciptakan oleh pompa air Wilo Jerman merupakan bagian penting dari konstruksi hunian yang nyaman. Mengejar kehidupan hijau yang sesungguhnyaSebagai puncak "Halaman No. 1" Sunac, Halaman No. 1 Xuefu menempati area inti Haidian dan menciptakan model hunian teknologi prefabrikasi dengan volume 128.000 meter persegi. Proyek ini telah meraih penghargaan seperti "Gedung Hunian Teknologi 2021" dan "Bintang Bangunan Hijau Tiongkok". Bahasa arsitekturnya bukan hanya interpretasi modern dari batu dan kaca, tetapi juga praktik hidup berkelanjutan yang mendalam.Proyek Sunac Xuefu No. 1 Courtyard dibangun secara ketat sesuai standar bangunan hijau bintang tiga, bangunan hemat energi, dan bangunan sehat. Teknologi dekorasi interior prefabrikasi mewujudkan pemisahan pipa dan konstruksi kering, sehingga menghilangkan polusi formaldehida dari sumbernya. Di balik pengalaman inovatif dalam pemasangan dan pemindahan, terdapat pertimbangan mendalam terhadap kesehatan penghuni dan seluruh siklus hidup bangunan. 150 tahun warisan, menciptakan pengalaman "tanpa menunggu" untuk sistem air panasKonfigurasi standar air panas yang nyaman telah lama diperluas dari suhu konstan menjadi "tanpa menunggu air panas". Menanggapi persyaratan konservasi energi dan pengurangan emisi bangunan hijau, Xuefu No. 1 Courtyard mengadopsi sistem air panas terintegrasi energi surya dan bangunan, yang terintegrasi dengan bangunan untuk memastikan penghematan energi, stabilitas, dan pengalaman pengguna. Wilo, dengan pompa sirkulasi seri Wilo-PH 751QH dan pompa horizontal multi-tahap seri Wilo-MHI 204 sebagai intinya, telah membangun solusi air panas pintar yang dirancang khusus untuk 900 rumah tangga dan beroperasi secara stabil.Dengan impeller berkefisiensian tinggi, desain kebisingan rendah, dan komponen penyegel berumur panjang, solusi sistem air panas Wilo tidak hanya memenuhi kebutuhan fluktuasi tekanan air yang kompleks di bangunan tempat tinggal bertingkat tinggi, tetapi juga merespons secara positif visi rendah karbon dari bangunan hijau dengan penghematan daya tahunan lebih dari 300.000 kWh.  Dari konstruksi hingga regulasi cerdas, memecahkan masalah lapis demi lapisDalam standar pengiriman Sunac Academy No. 1, sistem sirkulasi air panas cerdas yang diciptakan Wilo bukanlah keberadaan yang terisolasi, tetapi sistem pasokan air panas yang stabil dan efisien dibangun melalui inovasi teknologi.Menanggapi permasalahan fluktuasi tekanan air di gedung-gedung hunian bertingkat tinggi dan kesulitan integrasi teknis dari integrasi sistem dekorasi prefabrikasi dan sistem energi surya, tim Wilo:✅ Pilih produk dengan keunggulan teknis (seperti impeller efisiensi tinggi, desain kebisingan rendah, dan segel umur panjang) seperti PH751QH pompa sirkulasi dan MHI204 pompa multitahap horizontal untuk memenuhi persyaratan bangunan hijau, sistem sirkulasi air panas surya terpadu, dan desain arsitektur terpadu. Selain mengatasi masalah fluktuasi tekanan air di gedung-gedung hunian bertingkat tinggi, sistem ini juga mewujudkan pengalaman air yang nyaman dengan "air dingin nol" dan pemanasan instan di seluruh rumah. ✅Desain produk pompa air Wilo yang hemat energi dan efisien, dikombinasikan dengan strategi prioritas energi surya dalam sistem, sangat mengurangi konsumsi energi sistem dan berhasil mencapai penghematan daya tahunan lebih dari 300.000 kWh. ✅Ini juga terhubung dengan sistem keamanan pintar proyek untuk memantau suhu dan aliran air secara real time, dan secara otomatis beralih ke pompa cadangan ketika terjadi kesalahan, untuk sepenuhnya menjamin stabilitas dan keamanan pasokan air panas 24 jam, yang tidak hanya menyelesaikan kebutuhan pengguna akhir, tetapi juga memberikan dukungan yang kuat bagi pihak konstruksi untuk memenangkan banyak sertifikasi untuk bangunan hijau ✅Rangkaian produk Wilo yang kaya memenuhi persyaratan pemilihan produk untuk desain tekanan sistem sirkulasi ganda terpisah yang dirancang dalam proyek untuk mengatasi tantangan kinerja antibeku sistem di musim dingin yang parah di bawah -10℃. Hal ini memastikan pengoperasian produk pompa air yang aman dalam jangka panjang setelah pemilihan yang tepat dalam sistem. Bagi mereka yang mengutamakan kualitas, nilai sistem ini jauh lebih berharga. Penanggung jawab proyek berkomentar: "Kerja sama antara Wilo Pumps dari Jerman dan Xuefu No. 1 Courtyard tidak hanya memberi kami teknologi canggih dan layanan terbaik, tetapi juga kombinasi yang kuat antara kedua merek. Sebagai seri hunian kelas atas di bawah Sunac, kami sangat ketat dalam pemilihan peralatan dan material. Setelah beberapa kali perbandingan, akhirnya kami memilih Wilo Pumps." Dari kekuatan produk hingga kekuatan sistem, membentuk kembali standar nilai bangunan hunian kelas atasKerja sama ini tidak hanya mendorong integrasi mendalam pertama di industri antara sistem pemanas air tenaga surya dan struktur bangunan, tetapi juga membantu merumuskan "Spesifikasi untuk Pemasangan Pompa Bangunan Pracetak", mengubah konsep "metode konstruksi kering dan tanpa pengerjaan ulang" menjadi standar industri, dan memperpendek keseluruhan periode konstruksi hingga lebih dari 20%.Pada saat yang sama, konsep layanan siklus penuh yang diusulkan oleh tim penjualan Wilo dan tim pusat kapabilitas, yang mencakup pra-konsultasi, pengiriman cepat, dukungan di tempat, dan purnajual tanpa rasa khawatir, telah membawa industri dari "berfokus pada penjualan" menjadi "berfokus pada operasional". Data menunjukkan bahwa setelah proyek ini terlaksana, tingkat pembelian ulang pelanggan meningkat sebesar 35%, dan efek premium layanan terus dirasakan. “Juara Tersembunyi” di Bidang Bangunan HijauDengan data penghematan energi yang terlacak, proyek Sunac Xuefu No. 1 Courtyard berhasil memperoleh suku bunga pinjaman hijau preferensial, yang secara tidak langsung menghemat lebih dari satu juta yuan biaya pembiayaan dan mewujudkan "perlindungan lingkungan adalah keuntungan". Wilo bukan hanya pemasok peralatan, tetapi juga merupakan salah satu pengembang nilai ekonomi bangunan hijau.Ketika sebuah rumah kembali ke esensi kehidupannya, "hunian berstandar tinggi" sejati bukan hanya tentang kualitas ruang, tetapi juga tentang suhu hidup yang diciptakan oleh teknologi dan layanan. Di Halaman Xuefu No. 1, pompa Wilo membuat setiap tetes air membawa suhu teknologi hijau, dan juga menjadikan masa depan kehidupan manusia nyata, dapat disentuh, dan berkelanjutan, sehingga "Wilo" dapat digunakan untuk menikmati hidup.