Berita

Pada tanggal 15 Oktober, Dr. Stephan Bross, Direktur Eksekutif dan Chief Technology Officer KSB Group, menghadiri upacara pembukaan bangku uji cerdas di Pabrik Pompa Teknik Kimia Shanghai. Dalam sebuah wawancara media, beliau menyatakan, "Tiongkok telah berevolusi dari 'basis produksi' KSB menjadi 'pusat inovasi global.'" Kecepatan Tiongkok, Kualitas Jerman, Masa Depan Cerah Pada upacara pemotongan pita, Dr. Bross merangkum 31 tahun perkembangan KSB di Tiongkok dengan tiga kata kunci: Kecepatan CinaPabrik CEP, dengan total investasi 130 juta yuan dan luas konstruksi 10.000 meter persegi, mulai berproduksi pada Juli tahun lalu dan memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 2.500 set pompa kimia kelas atas. Kualitas Jerman - Bangku uji pintar memiliki daya maksimum 4.000 kW dan laju aliran maksimum 4.300 m³/jam, meningkatkan efisiensi pengujian hingga 300%. Masa Depan Cerah - Pasar Tiongkok telah menjadi pasar terbesar kedua bagi Grup secara global, dan kawasan Asia Utara telah mencapai pertumbuhan lima tahun berturut-turut dalam hal pesanan, penjualan, dan laba. Dari "Lokalisasi" ke "Standar Global" Dr. Bross menekankan nilai inovatif tim KSB Tiongkok: “Di masa lalu, orang mungkin memandang Eropa dan Amerika Negara sebagai pusat pengembangan teknologi, namun situasinya sekarang benar-benar berbeda. Algoritma diagnostik cerdas dan teknologi kembaran digital yang dikembangkan oleh tim Tiongkok telah berevolusi dari "pencapaian lokal" menjadi "fitur standar" di seluruh pabrik global Grup, dan bahkan sedang diekspor ke pasar Eropa dan Amerika.” Ia menambahkan, "Standar global KSB tidak pernah 'ditetapkan oleh kantor pusat, diterapkan secara lokal,' melainkan 'jika ada inovasi yang baik, kami mengubah pengalaman mereka menjadi standar.'" Bangku uji cerdas yang baru diresmikan ini merupakan bangku uji loop tertutup terbesar KSB di Shanghai dan salah satu yang tercanggih di Grup. Dr. Bross menyatakan bahwa ini lebih dari sekadar peningkatan perangkat keras; tetapi juga mengemban misi strategis "pengujian cerdas, memberdayakan industri kimia," yang memperkuat citra merek KSB sebagai pemimpin teknologi industri. Konferensi Operasi Global KSB Akan Diselenggarakan di Shanghai Konferensi Operasi Global KSB akan segera diselenggarakan di Shanghai. Lebih dari 100 pemimpin operasi dari berbagai negara akan berkumpul di Shanghai untuk belajar dari pengalaman tim Shanghai dalam digitalisasi dan penerapan AI. “Kami bertujuan untuk menggabungkan kecepatan inovasi Tiongkok dengan kecepatan inovasi Jerman standar kualitas untuk melayani pelanggan global.” Pabrik pompa teknik kimia KSB Pump Co., Ltd. di Shanghai, yang telah rampung dan beroperasi pada Juli 2024, merupakan fasilitas produksi pompa kimia model yang menerapkan manufaktur ramah lingkungan, cerdas, dan digitalisasi. Pabrik ini semakin meningkatkan kapasitas dan kualitas produksi pompa kimia KSB di Shanghai. Pabrik ini mencakup area seluas 10.000 meter persegi dan memiliki total investasi sekitar 130 juta yuan, termasuk sekitar 65 juta yuan untuk peralatan. Pabrik ini mencakup seluruh proses produksi pompa kimia, termasuk pergudangan, pemesinan, perakitan, pengujian kinerja, pengelasan dan perakitan pipa, pengecatan, dan pengemasan. Perusahaan ini memproduksi puluhan produk, termasuk pompa proses kimia seri API dan ISO, pompa perpindahan panas, pompa penggerak magnet, dan pompa medium polietilena untuk aplikasi khusus. Kapasitas produksi standar adalah 2.500 unit/tahun, dengan kapasitas maksimum yang dapat ditingkatkan hingga 4.000 unit/tahun.

Perbedaan antara pompa self-priming dan pompa sentrifugal terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: 1. Prinsip Kerja: Pompa self-priming: Sebelum pompa dinyalakan, casing pompa diisi air (atau air itu sendiri sudah ada di dalam casing pompa). Setelah dinyalakan, impeller berputar dengan kecepatan tinggi, menyebabkan air di alur impeller mengalir menuju volute. Hal ini menciptakan ruang vakum di saluran masuk, yang membuka katup periksa saluran masuk air. Udara di pipa hisap masuk ke pompa dan mengalir melalui alur impeller ke tepi luar.Pompa sentrifugal: Pompa ini beroperasi melalui gerakan sentrifugal air yang disebabkan oleh putaran impeler. Sebelum pompa dinyalakan, casing pompa dan pipa hisap harus diisi air. Kemudian, motor dihidupkan, yang menyebabkan poros pompa memutar impeler dan air dengan kecepatan tinggi. Gerakan sentrifugal ini menyebabkan air terdorong ke tepi luar impeler dan mengalir melalui saluran aliran casing volute ke saluran air bertekanan pompa. 2. Aplikasi: Pompa sentrifugal: Digunakan dalam transportasi cairan, sistem pendingin, sistem pembersihan industri, akuakultur, sistem pemupukan, sistem pengukuran, dan peralatan industri. Mereka juga banyak digunakan dalam industri seperti pembangkit listrik, metalurgi, batu bara, dan bahan bangunan untuk mengangkut bubur yang mengandung partikel padat.Pompa self-priming: Pompa ini menyebarkan air menjadi tetesan-tetesan halus untuk disemprotkan, sehingga ideal untuk pertanian, pembibitan, kebun buah, dan kebun sayur. Pompa ini cocok untuk menangani air bersih, air laut, media kimia dengan kandungan asam atau basa, dan bubur yang umumnya berbentuk pasta. Pompa ini dapat digunakan dengan filter press model dan spesifikasi apa pun, menjadikannya pompa pendamping yang ideal untuk menyaring bubur sekaligus mengisinya. 3. Komponen: Pompa sentrifugal: Terdiri dari enam komponen: impeller, badan pompa, poros pompa, bantalan, cincin penyegel, dan kotak isian.Pompa self-priming: Terdiri dari ruang hisap, ruang penyimpanan cairan, ruang gulir, port pengembalian cairan, dan ruang pemisahan gas-cairan. 4. Metode Awal: Pompa sentrifugal: Untuk memulai, baik pipa masuk maupun badan pompa harus diisi dengan air, atau perangkat tambahan harus digunakan untuk mengosongkan pipa masuk.Pompa self-priming: Untuk memulai, sejumlah air sirkulasi awal harus disuntikkan ke dalam badan pompa. 5. Perangkat yang Berbeda: Pompa Sentrifugal: Harus dilengkapi dengan katup kaki di bagian bawah pipa masuk atau alat penghisap udara di bagian keluar.Pompa Self-Priming: Hanya filter yang dipasang di bagian bawah pipa masuk, tanpa katup kaki. 6. Keuntungan: Pompa Sentrifugal: Struktur kompak, aliran dan rentang tekanan lebar, cocok untuk cairan yang sedikit korosif, aliran seragam, pengoperasian lancar, getaran rendah, tidak memerlukan pondasi penyerap goncangan khusus atau pemasangan peralatan, serta biaya perawatan rendah.Pompa Self-Priming: Struktur kompak, pengoperasian mudah, pengoperasian stabil, perawatan mudah, efisiensi tinggi, masa pakai lama, dan kapasitas self-priming kuat. 7. Kurva Karakteristik: Pompa sentrifugal: Kurva karakteristik tidak akan menunjukkan fenomena abnormal pompa self-priming yang disebutkan di atas, dan efisiensinya relatif tinggi.Pompa self-priming: Kurva karakteristik umumnya lebih datar dibandingkan pompa sentrifugal, yang berarti laju aliran berubah lebih sedikit untuk perubahan head yang sama. Dengan kapasitas self-priming yang kuat, pompa ini dapat dinyalakan tanpa fluida di pipa hisap. Namun, ketika laju aliran rendah, kurva karakteristik pompa self-priming akan menunjukkan anomali, yang berarti head meningkat seiring dengan penurunan laju aliran, sehingga menghasilkan efisiensi yang umumnya lebih rendah.

Saya baru-baru ini mengunjungi pabrik Leo Pump di Dalian, sebuah produsen pompa ternama. Pabrik Dalian merupakan basis utama Leo Pump di industri petrokimia dan kimia. Izinkan saya memperkenalkan basis Dalian LEO Dalian, anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki oleh LEO Group, berlokasi di Dalian dan berspesialisasi dalam penelitian, pengembangan, dan manufaktur produk pompa untuk industri petrokimia. Pangkalan ini mencakup area seluas 100.000 meter persegi. Pangkalan Dalian berspesialisasi dalam penelitian, pengembangan, dan produksi pompa untuk aplikasi hulu minyak dan gas seperti injeksi air ladang minyak, transportasi pipa, dan penyimpanan, serta aplikasi hilir seperti penyulingan minyak mentah, bahan kimia berat, bahan kimia halus, dan pemrosesan kimia batubara. Pangkalan ini memiliki teknologi eksklusif untuk transportasi cairan dalam kondisi yang keras dan ekstrem, termasuk suhu sangat rendah, suhu tinggi, tekanan tinggi, kavitasi rendah, korosi tinggi, dan pemulihan energi. Pangkalan ini merupakan pemasok yang memenuhi syarat untuk CNPC, Sinopec, CNOOC, dan China Shenhua. Apa saja karakteristik peralatan turbin hidrolik yang dikembangkan secara independen oleh Leo Pump? Seperti yang kita semua ketahui, pompa umpan hidroproses dan turbin hidrolik unit hydrocracking termasuk yang paling canggih dalam industri pompa kimia, mewakili persyaratan desain, manufaktur, dan aplikasi mutakhir untuk kondisi operasi yang keras. Ini termasuk suhu tinggi, tekanan tinggi, media yang mudah terbakar dan meledak, dan aliran tiga fase gas-cair-padat yang keras dan kompleks. Aplikasi peralatan ini yang sukses di bidang ini menunjukkan penguasaan teknologi desain, manufaktur, dan aplikasi inti industri. Pada awal tahun 2015, kami mencapai lokalisasi turbin hidrolik hidroproses minyak residu 1,7 juta ton/tahun untuk Sinopec Changling Refining and Chemical. Peralatan ini sepenuhnya dikembangkan dan diproduksi secara independen, dan telah lulus evaluasi di tempat oleh para ahli peralatan industri. Hingga saat ini, peralatan ini telah beroperasi secara stabil selama 11 tahun, melampaui semua indikator kinerja peralatan yang ada dan mencapai tingkat canggih internasional untuk produk serupa. Menghadapi kondisi operasional yang begitu berat, bagaimana Leo Dalian memprioritaskan kualitas pompa untuk memastikan keandalan operasional jangka panjang? Hal ini membawa kita pada proses inti pabrik—manajemen mutu. Sebagai perusahaan desain dan manufaktur yang berfokus pada pasar yang disesuaikan, perusahaan ini membangun proses bisnis inti berdasarkan kebutuhan pelanggan. Di seluruh tahap desain dan pengembangan, pengadaan material, pelaksanaan produksi, perencanaan kualitas, pengawasan keuangan, dan jaminan keselamatan, perusahaan ini terus mengidentifikasi titik buta dan hambatan di semua tingkat proses, memperdalam konsep optimasi seperti IPD dan LTC, serta terus melakukan iterasi dan restrukturisasi proses. Model manajemen ini memaksimalkan kemampuan untuk memenuhi permintaan pasar yang dipersonalisasi, menghindari kelebihan inventaris, dan meningkatkan perputaran modal, sehingga memungkinkan perusahaan untuk merespons dengan cepat dalam lingkungan pasar yang berubah cepat dan meningkatkan daya saing pasar. Sebelum bahan baku memasuki penyimpanan, peralatan canggih seperti spektrometer genggam, penguji kekerasan portabel, dan penguji kekasaran melakukan inspeksi komprehensif terhadap indikator-indikator utama seperti komposisi kimia, kekerasan, dan kekasaran. Hanya bahan baku yang memenuhi standar sempurna yang akan diberikan identifikasi ketertelusuran, termasuk nomor WBS, nomor batch, dan kode material, sebelum memasuki proses produksi. Selama fase perakitan komponen, setiap pompa menerima lembar pelacakan kualitas perakitannya sendiri yang unik, yang secara permanen mencatat operator, parameter perakitan, dan hasil inspeksi untuk setiap proses dalam keseluruhan proses perakitan. Selama pengujian, laju alir, head, efisiensi, NPSH, dan parameter operasional pompa lainnya diuji kinerjanya dengan instrumentasi digital yang komprehensif. Bahkan penyimpangan sekecil apa pun pada indikator apa pun akan mengakibatkan koreksi dan pengujian ulang hingga produk sepenuhnya memenuhi persyaratan operasional pelanggan. Pada tahun 2024, Pusat Pengujian CNAS di pangkalan LEO Dalian berhasil lulus tinjauan Layanan Akreditasi Nasional Tiongkok untuk Penilaian Kesesuaian dan menerima sertifikasi Laboratorium Terakreditasi Nasional CNAS. Pusat ini memiliki laju alir uji maksimum 12.000 m³/jam dan head uji 3.500 m. Berkat manajemen proses kualitas yang ketat, terstandarisasi, dan teratur inilah pabrik Dalian mampu terus menyediakan peralatan produksi dalam negeri berkualitas tinggi ke pasar, memastikan keandalan operasional proses industri. Di saat yang sama, waktu pengiriman produk juga menjadi perhatian utama. “LEO Dalian memastikan siklus pengiriman produk melalui tiga pendekatan utama:Pertama, manajemen terstandarisasi: pembagian kerja dan kolaborasi antara manajer proyek dan manajer produk, serta pembagian produk ke dalam kategori terstandarisasi dan terkustomisasi. Proyek didefinisikan secara jelas dengan milestone dan presisi komponen dikontrol secara ketat, memastikan tingkat kelulusan tahap pertama sebesar 99,5%. Kedua, pemberdayaan digital: sistem SAP digunakan untuk secara otomatis mengonversi pesanan produksi, memantau material secara real-time, dan melacak kemajuan. Platform pengadaan digital dibangun untuk memungkinkan manajemen pemasok daring, pencocokan otomatis, dan pelacakan pengiriman. Dengan menggunakan sistem seleksi cerdas, kondisi operasional secara otomatis dimasukkan untuk menghasilkan kurva kinerja dan penawaran, mengurangi waktu respons penawaran dari tiga hari menjadi dua jam. Ketiga, optimalisasi rantai pasokan: pemeringkatan pemasok dan penilaian KPI bulanan diterapkan untuk mengeliminasi pemasok yang gagal memenuhi standar, sehingga meningkatkan tingkat kedatangan bahan baku utama dari 85% menjadi 95%. Pendekatan yang berfokus pada kualitas diadopsi: pengadaan meminta laporan material dan komponen penting menjalani inspeksi ulang setelah tiba. Selama produksi, presisi komponen dikontrol secara ketat untuk memastikan tingkat kelulusan tahap pertama sebesar 99,5%. Pusat Teknis Leo Dalian adalah cabang penelitian petrokimia yang berafiliasi dengan pusat teknis nasional Grup Leo. Apa saja pencapaian yang telah diraihnya sejauh ini? Pusat Teknis Leo Dalian memiliki teknologi inti yang dikembangkan secara independen oleh Leo untuk pemulihan energi dalam kondisi aliran dua fase gas-cair, yang terdepan di tingkat domestik dan internasional. Teknologi ini telah digunakan di pabrik pencucian metanol suhu rendah berkapasitas 1,1 juta ton/tahun di Huineng, Mongolia Dalam, dan mencapai penghematan energi lebih dari 1.300 kWh per unit. Melalui promosi teknologi inti ini, peralatan hemat energi yang dikembangkan dan diproduksi secara independen di bidang ini menghemat lebih dari 500 juta kWh per jam, setara dengan pengurangan konsumsi batu bara tahunan sebesar 140.000 ton dan emisi CO2 sebesar 220.000 ton. Dalam industri kimia batu bara, teknologi turbin terintegrasi pencucian metanol suhu rendah yang dikembangkan secara independen dan inovatif oleh Leo, dengan kapasitas terpasang melebihi 40.000 kW/jam, merupakan pemimpin industri. Spesifikasi teknis relevan yang disusun oleh Leo juga mengisi celah dalam industri ini. Selain itu, sebagai lembaga penelitian teori dasar dari Leo Group, lembaga ini tidak hanya menyediakan dukungan teknis menyeluruh untuk produk pompa petrokimia bagi Leo Pump Industry, tetapi juga menyediakan dukungan teknis dalam bidang hidrolika, kekuatan, analisis getaran, dan aspek lainnya kepada setiap unit anggota dalam grup tersebut.

Di antara banyak jenis pompa airPompa self-priming telah menarik banyak perhatian karena kinerjanya yang unik. Hari ini, mari kita bahas lebih lanjut prinsip kerja dan keunggulan signifikan pompa self-priming. Prinsip Kerja: Pertama, mari kita pahami prinsip kerja pompa self-priming. Kunci kemampuan pompa self-priming untuk menyedot cairan sendiri terletak pada desain strukturalnya yang unik. Saat pompa menyala, sebagian cairan yang tersimpan di dalam badan pompa berputar bersama impeller, membentuk cincin cairan. Gaya sentrifugal mendorong cairan di sekitar impeller ke arah tepi luar, menciptakan area bertekanan rendah. Bersamaan dengan itu, ruang vakum tercipta di bagian tengah impeller saat cairan dikeluarkan. Tekanan atmosfer mendorong cairan di dalam pipa hisap ke dalam pompa, memungkinkan terjadinya self-priming. Saat pompa terus beroperasi, cairan terus-menerus disedot masuk dan keluar, menciptakan aliran yang stabil. Diagram Prinsip Kerja Pompa Self-Priming: Keuntungan Pompa Self-priming: 1. Kemampuan self-priming yang kuat: Tidak diperlukan priming sebelumnya, sehingga memungkinkan penyalaan cepat dan self-priming, menghemat waktu dan tenaga kerja.2. Pengoperasian yang mudah: Pengaktifan yang mudah, tidak memerlukan persiapan yang rumit, dan cocok untuk berbagai kondisi pengoperasian.⒊ Daya Adaptasi Luas: Mampu menangani cairan yang mengandung gas atau uap, dengan daya adaptasi yang baik terhadap cairan dengan berbagai sifat.⒋ Pemasangan Fleksibel: Tidak dibatasi oleh lokasi pemasangan, dapat dipasang secara horizontal, vertikal, atau miring untuk memenuhi berbagai persyaratan lokasi.⒌ Biaya Perawatan Rendah: Struktur yang relatif sederhana dan beberapa bagian membuat perawatan dan perbaikan relatif mudah, sehingga mengurangi biaya pengoperasian jangka panjang.⒍ Efisiensi Energi Tinggi: Selama pengoperasian, ia memanfaatkan energi secara efektif, meningkatkan efisiensi dan mengurangi konsumsi energi. Ringkasan: Dengan prinsip yang unik dan banyak keuntungannya, pompa self-priming Pompa self-priming memainkan peran penting di berbagai bidang, termasuk irigasi pertanian, drainase industri, dan pasokan air perkotaan. Kami yakin bahwa dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, pompa self-priming akan menunjukkan kinerja yang lebih baik dan jangkauan aplikasi yang lebih luas di masa mendatang.

Impeller N adaptif membantu pompa limbah kecil mengatasi masalah penyumbatan Penyumbatan merupakan masalah umum dalam pemompaan air limbah, terutama untuk pompa yang lebih kecil karena ruang hidroliknya yang terbatas dan torsi yang lebih rendah. Konsekuensi dari penyumbatan meliputi peningkatan konsumsi energi, perawatan tambahan, dan perbaikan darurat, yang semuanya mengakibatkan biaya operasional yang lebih tinggi. Produsen pompa air limbah terus mengembangkan desain hidrolik yang lebih baik untuk mengurangi penyumbatan sekaligus mempertahankan kinerja tinggi. Desain hidraulik Teknologi Adaptif N, sebuah evolusi dari desain hidraulik tipe-N yang dapat membersihkan sendiri, dirancang untuk mengatasi tantangan anti-penyumbatan pada pompa yang lebih kecil. Teknologi ini memberikan peningkatan signifikan dalam keandalan sistem pompa sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan tak terduga. Pompa impeller Adaptive N dapat dipasang di stasiun pemompaan air limbah dengan atau tanpa saringan, dan digunakan untuk memompa air limbah dari rumah, gedung komersial, rumah sakit, sekolah, dan lokasi lainnya. Pompa ini juga dapat digunakan dalam aplikasi air limbah industri dan air hujan untuk mengangkut air limbah yang mungkin mengandung padatan, serat, dan jenis pengotor lainnya. Pompa Flygt Concertor 6020 dengan teknologi Adaptive N terpasangdi stasiun pemompaan air limbah kota. Pompa yang Dirancang untuk Kondisi Air Limbah Saat Ini Sejak awal abad ke-20, para perancang pompa telah berfokus pada pengurangan penyumbatan dengan meningkatkan laju aliran. Dalam aplikasi pertambangan, industri, dan pemompaan air baku, benda padat keras dan benda bulat dalam media yang dipompa merupakan masalah penyumbatan yang paling umum. Saluran impeller yang besar memudahkan benda-benda ini melewati pompa. Meskipun pompa air limbah konvensional dirancang dengan saluran aliran besar untuk menghindari penyumbatan, hal ini terbukti kurang optimal untuk sebagian besar aplikasi air limbah. Pada saat yang sama, risiko yang ditimbulkan oleh benda lunak dan berserat—padatan paling umum dalam air limbah kota—sebagian besar diabaikan. Survei dan studi terperinci tentang air limbah modern menunjukkan bahwa air limbah hampir tidak pernah mengandung benda keras berbentuk bola dengan diameter sebesar diameter internal sistem pipa. Bahkan ketika benda-benda tersebut memasuki sistem air limbah, benda-benda tersebut biasanya mengendap atau terakumulasi di area dengan kecepatan aliran yang lebih rendah, sehingga tidak pernah mencapai pompa. Kekhawatiran yang signifikan: Air limbah saat ini mengandung lebih banyak benda lunak. Contohnya termasuk semakin beragamnya barang-barang rumah tangga dan kebersihan pribadi, termasuk tisu dapur, tisu basah, kain lap, lap piring, dan benda-benda berserat lainnya. Meskipun sebagian besar bahan ini seharusnya dibuang sebagai sampah, banyak konsumen membuangnya ke dalam toilet. Akibatnya, semakin banyak bahan berserat yang tidak dapat terurai secara hayati muncul dalam air limbah, yang semakin mengganggu kinerja pompa. Gambar 1: Kemungkinan ditemukannya berbagai jenis padatan dalam air limbah Gambar 1 merupakan ilustrasi konseptual tentang kemungkinan ditemukannya berbagai jenis padatan dalam air limbah. Benda keras yang hampir bulat berada di sebelah kiri, sementara benda lunak yang memanjang berada di sebelah kanan. Seperti pada banyak sistem lainnya, probabilitas ditemukannya benda yang sangat besar (baik bulat maupun memanjang) sangat rendah. Ciri penting lainnya adalah kurva distribusinya yang asimetris—kurva ini lebih menyukai benda lunak yang memanjang, yang merupakan jenis paling umum yang ditemukan dalam air limbah saat ini. Penyumbatan Lunak vs. Penyumbatan Keras Penelitian telah menunjukkan bahwa masalah penyumbatan terutama disebabkan oleh serpihan berserat, yang cenderung terlilit di sekitar tepi depan impeller konvensional. Serat-serat tersebut melilit tepi depan ini dan melipat sisi-sisi bilah. Pada tepi depan yang lurus dan agak melengkung, serpihan tidak terlepas; sebaliknya, terus menumpuk. Akumulasi ini membentuk gumpalan besar material padat (terkadang disebut "gumpalan kain"), yang dapat menyebabkan penyumbatan. Seiring dengan penumpukan kotoran secara bertahap di sekitar tepi depan impeller, jalur bebas aliran air berkurang, dan kinerja pompa menurun. Fenomena ini disebut penyumbatan ringan karena tidak menyebabkan pompa berhenti. Pompa akan tetap beroperasi, tetapi kinerjanya akan berkurang hingga batas tertentu. Efek umum dari penyumbatan ringan adalah pompa perlu beroperasi lebih lama untuk memompa volume air limbah tertentu. Pompa yang tersumbat ringan juga kurang efisien dibandingkan pompa yang tidak tersumbat. Akibatnya, penyumbatan ringan meningkatkan konsumsi energi. Konsekuensi lain dari penyumbatan ringan adalah peningkatan tingkat getaran, yang dapat mempercepat keausan pada seal dan bearing. Benda asing kecil juga dapat tersangkut di antara volute dan impeller, menyebabkan gesekan tambahan. Motor perlu memberikan torsi yang lebih besar untuk mengimbangi efek pengereman, sehingga membutuhkan daya input yang lebih tinggi. Setelah arus operasi melebihi arus trip (menyebabkan motor kelebihan beban), pompa berhenti beroperasi. Kondisi ini disebut kemacetan keras. Kemacetan keras juga dapat terjadi ketika kemacetan lunak membentuk massa yang terlihat. Dampak utama dari kemacetan keras adalah waktu henti dan perlunya layanan perbaikan yang tidak direncanakan untuk mengatasi kemacetan dan menghidupkan kembali pompa, sehingga meningkatkan biaya operasional. Membantah Mitos Tentang Ukuran Throughput Pengalaman Litbang selama puluhan tahun, dikombinasikan dengan ratusan ribu instalasi pompa, telah menunjukkan bahwa fokus semata-mata pada ukuran throughput tidaklah tepat dan menyesatkan. Namun, hal ini masih lazim dalam spesifikasi pembelian pompa air limbah. Umpan balik pengguna dan pengujian laboratorium terhadap impeller konvensional telah menghasilkan hasil berikut: Kinerja Anti-Penyumbatan Hidrolika Saluran Impeler saluran adalah impeler sentrifugal sirkuit tertutup berbilah tunggal atau ganda dengan laju aliran besar. Impeler ini sangat efisien saat memompa air bersih, tetapi rentan tersumbat saat memompa air limbah. Gambar 2: Contoh Impeller Bilah Tunggal Hidraulik saluran dirancang untuk mencapai ketahanan penyumbatan yang optimal pada titik efisiensi terbaik (BEP) pompa. Oleh karena itu, ketahanan penyumbatan menurun seiring titik operasi bergerak menjauh dari BEP. Akumulasi material berserat secara bertahap pada tepi depan (Gambar 3) akan menyebabkan efisiensi pompa turun jauh di bawah nilai air bersih yang diuji pabrik—efek umum dari penyumbatan ringan. Desain ini menghasilkan beban radial yang signifikan selama operasi jangka panjang, memberikan tekanan yang lebih besar pada poros dan bantalan, sehingga meningkatkan getaran dan kebisingan. Karena impeller tidak pernah dapat diseimbangkan dengan sempurna, getaran semakin parah. Masalah ini akhirnya menyebabkan meningkatnya konsumsi energi, keausan berlebihan, dan berkurangnya masa pakai pompa. Gambar 3: Penyumbatan pada Impeller Saluran Resistensi Penyumbatan Hidrolika Vortex Impeller pusaran terletak agak jauh dari casing pompa, menyediakan ruang volute yang cukup, tetapi tidak efisien saat memompa air bersih maupun air kotor. Perancang pompa berasumsi:• Impeller yang berputar akan menciptakan pusaran kuat di dalam volute, memompa keluar cairan dan segala kotoran.• Impeller pusaran akan beroperasi seperti konverter torsi, mentransfer energi dari impeller ke media yang dipompa dengan sedikit atau tanpa pertukaran fluida.• Karena impeller berada di luar jalur aliran fluida, benda tidak akan pernah bersentuhan dengan impeller, dan pompa tidak akan tersumbat. Gambar 4: Contoh Impeller Vortex Namun, impeler vortex berfungsi seperti impeler sentrifugal lainnya, yang berarti energi ditransfer ke media melalui bilah impeler. Oleh karena itu, impeler vortex multi-bilah sangat sensitif terhadap penyumbatan ringan pada hub dan ujung depan. Dinamika fluidanya (pola aliran dan distribusi tekanan) dapat menyebabkan material lunak terakumulasi pada permukaan impeler, yang selanjutnya mengurangi efisiensi hidraulik yang sudah rendah. Lebih jauh lagi, pompa vortex sering mengalami akumulasi padatan dalam jumlah besar di dalam volute, yang menyebabkan kerugian tambahan, peningkatan konsumsi daya, dan akhirnya mengakibatkan kelebihan beban motor dan matinya pompa. Gambar 5: Penyumbatan pada impeller pusaran Anti-penyumbatan Hidrolik Pembersih Mandiri Modern Penelitian dan investigasi telah menunjukkan bahwa masalah penyumbatan terutama berkaitan dengan kesulitan pompa dalam membuang serpihan berserat yang tersangkut di tepi depan impeller. Impeller tipe-N dilengkapi desain pembersihan otomatis canggih yang dikembangkan sebagai respons terhadap temuan ini. Dengan tepi depan horizontal yang tajam dan alur relief, desain hidraulik tipe-N telah terbukti menjadi solusi untuk sebagian besar masalah penyumbatan. Lebih lanjut, tanpa memerlukan saluran aliran yang besar, impeller dapat dirancang dengan beberapa bilah, yang membantu mengurangi gaya radial, meningkatkan keseimbangan, dan meningkatkan efisiensi. Gambar 6 menunjukkan kemungkinan penyumbatan pada impeler tipe-N, yang secara signifikan lebih rendah daripada impeler konvensional yang dirancang untuk dimensi aliran besar. Gambar 6: Penyumbatan pada Impeller Tipe-N Pembersih MandiriGambar 7: Desain Hidrolik N-Technology Pembersihan Mandiri Gambar 7 mengilustrasikan desain hidrolik tipe-N, yang terdiri dari impeller tipe-N semi-terbuka dan cincin sisipan dengan pin pemandu. Teknologi pembersihan mandiri bekerja sebagai berikut:1. Bilah impeller tipe-N, dengan tepi terdepan horizontal yang disapu, mencapai pembersihan sendiri dengan menyapu padatan dari bagian tengah cincin sisipan ke tepi luar.2. Alur pembongkaran pada cincin sisipan bekerja sama dengan tepi depan horizontal untuk mengarahkan zat padat keluar dari impeler.3. Pada geometri yang lebih kecil, pin pemandu yang dirancang khusus menangkap serat apa pun yang tersangkut di dekat hub impeller dan memungkinkan bilah mendorongnya keluar dari pompa sepanjang alur pembongkaran. Berkat kemampuannya mengeluarkan benda keras, teknologi pembersihan otomatis secara signifikan mengurangi perawatan tak terjadwal dan meningkatkan keandalan. Dengan mencegah benda berserat tersangkut di tepi depan dan menyebabkan penyumbatan ringan, impeller tipe-N memastikan efisiensi tinggi yang berkelanjutan dalam jangka panjang, sehingga mengurangi konsumsi energi. Berbeda dengan hidrolik saluran, sifat anti-penyumbatan hidrolik tipe-N yang membersihkan sendiri didasarkan pada mekanisme mekanis dan tidak terpengaruh oleh variasi laju aliran. Oleh karena itu, pompa dapat beroperasi secara efisien di berbagai titik sepanjang kurva kinerja dan, yang terpenting, dengan keandalan tinggi pada rentang frekuensi yang luas. Kombinasi desain hidrolik tipe-N dengan penggerak frekuensi variabel (VFD) memungkinkan kontrol proses yang lebih baik, penghematan energi, pengoperasian yang lebih lancar, dan pengurangan biaya perawatan. Pengembangan Desain Hidrolik Tipe N Pembersihan Mandiri Torsi Terbatas pada Pompa Kecil Pompa submersible Biasanya digerakkan oleh motor listrik yang terhubung erat dengan impeller pompa, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8. Ketika pompa menyala, arus mengalir ke belitan stator, menghasilkan medan magnet berputar yang memutar rotor melalui poros. Akibatnya, motor menghasilkan torsi yang sebanding dengan daya motor. Torsi adalah besaran fisika yang menentukan kecenderungan gaya untuk memutar suatu benda pada suatu sumbu atau titik. Gambar 8: Skema Torsi Sebagaimana telah disebutkan sebelumnya, benda-benda yang melewati pompa N pembersih otomatis terdorong sepanjang alur bongkar muat. Karena celah antara bilah impeller dan cincin sisipan sangat kecil, hanya beberapa persepuluh milimeter serpihan besar yang terdorong masuk melalui alur bongkar muat. Ketika ini terjadi, gesekan tambahan dihasilkan, yang menghambat impeller dan memperlambatnya. Pompa harus menyediakan torsi tambahan untuk mengatasi gesekan tambahan ini, yang berarti diperlukan torsi motor yang lebih tinggi. Jika torsi motor maksimum tidak mencukupi, serpihan akan tersangkut dan pompa akan berhenti. Kondisi ini dikenal sebagai kemacetan keras. Karena motor yang digunakan pada pompa air limbah submersible biasanya tidak terlalu dilebih-lebihkan, torsi maksimum yang tersedia pada daya penuh mungkin tidak cukup untuk melepaskan puing-puing terberat sekalipun. Hal ini terutama berlaku untuk pompa yang lebih kecil, yang seringkali memiliki margin torsi yang relatif rendah. Untuk lebih meningkatkan fungsionalitas pompa N yang lebih kecil, Flygt telah mengembangkan teknologi Adaptive N untuk mengurangi risiko kemacetan parah akibat torsi yang tidak memadai. Teknologi Adaptif N Dengan teknologi Adaptive N, impeller tipe-N tidak sepenuhnya terpasang pada poros: impeller dapat bergerak naik turun secara aksial sebagai respons terhadap perbedaan tekanan yang disebabkan oleh serpihan besar yang mencoba melewati pompa. Gerakan ini untuk sementara meningkatkan jarak bebas antara bilah impeller dan cincin inlay. Hal ini memungkinkan bahkan potongan kain terbesar dan serpihan terberat sekalipun untuk melewati pompa tanpa memerlukan torsi motor tambahan. Keunggulan ini bahkan lebih terasa ketika motor pompa beroperasi dengan daya satu fasa, di mana torsi yang tersedia semakin berkurang. Gambar 9: Posisi Impeller N Adaptif Selama Operasi Seperti yang ditunjukkan di sisi kiri Gambar 9, dalam sebagian besar kondisi, impeller Adaptif N beroperasi persis seperti impeller tipe-N konvensional. Namun, bila diperlukan, impeller bergerak ke atas untuk melewati serpihan yang lebih besar, seperti yang ditunjukkan di sisi kanan Gambar 9. Mekanisme adaptif beroperasi dengan memanfaatkan perbedaan tekanan hidrolik di seluruh impeller. Gaya yang bergantung pada tekanan adalah F=PxA, dengan P adalah tekanan dan A adalah luas area di mana tekanan bekerja. Gambar 10 menunjukkan bagaimana gaya gabungan menentukan posisi impeller. Sisi kiri Gambar 10 merupakan gambaran konseptual tekanan hidrolik yang terdistribusi di seluruh impeller dalam air limbah yang sedikit terkontaminasi. Di dasar impeller, tekanan ke atas meningkat seiring dengan radiusnya, sehingga gaya meningkat dari pusat impeller ke arah tepi. Sementara itu, di bagian atas impeller, tekanan yang lebih tinggi bekerja secara merata di seluruh cakram impeller. Gaya total yang bekerja pada impeller memiliki nilai total ke bawah, yang menjaga impeller pada posisi operasi normalnya. Gambar 10: Distribusi gaya selama operasi normal (kiri) dan ketika serpihan besar masuk ke pompa (kanan) Ketika serpihan besar memasuki impeller, keseimbangan gaya berbeda dari operasi normal. Seperti ditunjukkan di sisi kanan Gambar 10, di dasar impeller, gaya ke atas yang meningkat secara bertahap ditambahkan ke gaya hidrolik. Ketika gaya ke atas melebihi gaya ke bawah, impeller mulai bergerak ke atas, dan celah antara impeller dan insert bertambah. Ketika celah cukup lebar, serpihan melewati impeller. Gaya ke atas kemudian berkurang, dan impeller kembali ke posisi operasi semula. Karena gerakan adaptif ini hanya berlangsung sepersekian detik, peningkatan daya sesaat tidak berdampak signifikan terhadap efisiensi pompa secara keseluruhan. Fitur adaptif ini juga mengurangi beban pada poros, segel, dan bantalan, sehingga memperpanjang masa pakainya. Singkatnya, teknologi Adaptive N secara signifikan meningkatkan kemampuan pembersihan mandiri pompa kecil yang dilengkapi motor torsi rendah. Pada akhirnya, pengoperasian yang andal dan efisiensi tinggi yang konsisten mengurangi total biaya kepemilikan. Catatan: Meskipun terdapat pegas di hub impeller, pegas tersebut tidak terkait dengan fungsi adaptif. Pegas ini menjaga impeller tetap terkunci selama perakitan dan pengiriman, mencegah kerusakan yang mungkin terjadi sebelum pemasangan. Analisis Biaya Siklus Hidup (LCC) untuk Pompa Air Limbah Kecil Analisis Biaya Siklus Hidup (LCC) adalah metodologi yang digunakan untuk menentukan total biaya suatu sistem selama siklus hidupnya atau untuk membandingkan rencana investasi. Analisis LCC yang lengkap untuk setiap peralatan mencakup semua biaya yang terkait dengan peralatan tersebut, termasuk investasi awal, instalasi, operasi, energi, waktu henti, lingkungan, pemeliharaan, dan pembuangan. Komponen terpenting dari perhitungan ini akan bergantung pada aplikasi, lokasi, biaya tenaga kerja, dan biaya energi—faktor-faktor yang dapat sangat bervariasi antarpasar. Analisis yang disederhanakan sering digunakan saat mengevaluasi opsi pompa air limbah. Dalam hal ini, faktor yang paling relevan adalah investasi awal, biaya energi, dan biaya perawatan (terutama perawatan tak terencana). Faktor-faktor lain dapat dikecualikan dari analisis. Penyumbatan merupakan faktor paling signifikan dalam biaya perawatan tak terencana. Frekuensi penyumbatan pompa di stasiun pompa dapat sangat bervariasi. Faktor-faktor yang paling umum adalah:• Jenis media yang dipompa• Jenis desain hidrolik pompa• Panjang siklus operasi pompa• Ukuran pompa• Torsi motor dan momen inersia• Pelaksanaan pemeliharaan rutin Meningkatnya biaya energi karena penyumbatan lunak Sebagaimana disebutkan sebelumnya, pompa impeller saluran yang digunakan dalam aplikasi air limbah dapat mengalami penyumbatan ringan dan dapat mengalami trip setelah siklus operasi yang panjang. Namun, pompa impeller vortex yang mengalami penyumbatan ringan dapat tetap beroperasi karena volume yang lebih besar di dalam casing pompa. Volume yang lebih besar ini memungkinkan akumulasi padatan yang lebih besar dibandingkan dengan jenis impeller lainnya. Dalam kedua kasus tersebut, penyumbatan ringan cenderung mengurangi efisiensi pompa dan menyebabkan penyumbatan berat. Gambar 11 menunjukkan dampak penyumbatan lunak pada efisiensi dan konsumsi energi pompa konvensional (desain hidrolik saluran atau pusaran) dan pompa pembersih otomatis (desain hidrolik tipe-N atau Teknologi Adaptif N) dari waktu ke waktu. Seperti ditunjukkan pada Gambar 11a, ketika pompa konvensional dioperasikan secara terus-menerus dalam air limbah, efisiensinya menurun dan konsumsi energinya meningkat secara bertahap. Tren yang sama diamati ketika pompa konvensional dioperasikan secara berkala (Gambar 11b), meskipun pencucian balik dapat meningkatkan efisiensi untuk sementara. Sebaliknya, Gambar 11c menunjukkan bahwa pompa pembersih mandiri mempertahankan efisiensi dan konsumsi energi yang konsisten selama operasi berkelanjutan maupun berkala dalam air limbah, sehingga menghasilkan konsumsi energi terendah seiring waktu. Peningkatan biaya energi akibat penyumbatan ringan mudah diukur di lokasi. Namun, memprediksi biaya tambahan ini sulit karena variabilitas sifat media dan siklus operasi. Gambar 11: Perbandingan kinerja pompa konvensional dan kinerja pompa air limbah berteknologi N pembersih mandiri dalam dua skenario operasi yang berbeda Contoh Perbandingan LCC yang Disederhanakan Contoh berikut memberikan analisis LCC yang disederhanakan dengan membandingkan biaya tiga jenis pompa pada jam operasi harian pendek dan panjang:Detail aplikasi dan pemompaan media pompaLimbah mentah untuk jaringan Mengalir25 Liter/detik Mengangkat8 Meter Tahun beroperasi5 Tahun Biaya energi*0,1 EUR/kWh Biaya pemeliharaan yang tidak direncanakan200 Euro/layanan Pemilihan pompaImpeller tipe saluranImpeller pusaranImpeller N adaptif Daya terukur (kW)3.14.73.1 Efisiensi hidrolik (air bersih)**75%46%77% Efisiensi total (air bersih)**63%38%65% Konsumsi energi spesifik (kWh/m³)**0,03460,05740,0335 Waktu layanan/tahunLari 3 jam/hari420,5 Berlari 12 jam/hari1682 *Biaya energi dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan negara.**Data efisiensi dan konsumsi energi spesifik didasarkan pada kurva kinerja pompa Flygt. Dalam contoh ini, investasi awal untuk berbagai desain hidrolik tidak berbeda secara signifikan. Selama siklus operasi yang panjang, investasi awal hanya mewakili sebagian kecil dari LCC. Lebih lanjut, biaya perawatan terencana akan kurang lebih sama di antara berbagai pilihan pompa. Sementara itu, biaya perawatan yang tidak terencana akibat penyumbatan yang parah akan berdampak lebih besar pada LCC. Ketika pompa impeller kanal dioperasikan 12 jam per hari selama lima tahun (Gambar 14), biaya perawatan tak terencananya melebihi lima kali lipat investasi awal. Sebaliknya, biaya perawatan pompa impeller tipe-N adaptif hanya 60% dari investasi awalnya. Meskipun pompa impeller vortex diperkirakan membutuhkan lebih sedikit perawatan dibandingkan pompa impeller kanal, efisiensinya yang lebih rendah dibandingkan desain hidraulik lainnya akan mengakibatkan biaya energi yang lebih tinggi. Hal ini bahkan belum memperhitungkan biaya energi tambahan yang disebabkan oleh penyumbatan ringan, yang sulit diprediksi dan oleh karena itu tidak termasuk dalam perhitungan LCC atau diagram ini. Dengan mempertimbangkan hal ini, pompa hidraulik vortex akan memiliki konsumsi energi yang lebih tinggi dibandingkan kedua desain hidraulik lainnya. Baik beroperasi 3 atau 12 jam per hari (Gambar 13 dan 14), pompa impeller tipe-N Adaptif memiliki biaya siklus hidup terendah dalam aplikasi air limbah karena meminimalkan perawatan tak terencana. Jika biaya energi tambahan akibat penyumbatan ringan diperhitungkan, penghematan yang dihasilkan pompa impeller tipe-N Adaptif bahkan lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam analisis LCC. Selain manfaat ekonomi, pompa tipe-N memberikan pengalaman pengoperasian yang bebas khawatir bagi pengguna akhir. Gambar 12: Contoh stasiun pemompaan sumur basah yang dilengkapi dengan dua pompa pembuangan limbah kecilGambar 13: Analisis LCC yang disederhanakan berdasarkan 3 jam operasi harian selama 5 tahunGambar 14: Analisis LCC yang disederhanakan berdasarkan 12 jam operasi harian selama 5 tahun Ringkasan Meningkatnya fokus pada minimalisasi biaya operasional, terutama dalam aplikasi pembuangan limbah, telah mendorong permintaan pompa dengan ketahanan penyumbatan yang lebih baik dan efisiensi yang lebih tinggi. Dua puluh lima tahun yang lalu, Flygt mengembangkan desain hidraulik pembersih otomatis untuk mengatasi masalah ini. Impeller tipe-N semi-terbuka, dengan tepi depan horizontal yang disapu dan alur pembuangan, secara signifikan mengurangi risiko penyumbatan. Dibandingkan dengan desain hidraulik tradisional, pompa tipe-N menawarkan efisiensi tinggi yang konsisten dan keandalan yang lebih baik. Hasilnya, pompa tipe-N pembersih otomatis telah menjadi populer di seluruh dunia. Karena ukuran dan torsi motor pompa limbah kecil yang terbatas, penerapan teknologi tipe-N pada aplikasi yang paling menantang pun menjadi tantangan tersendiri. Untuk lebih meningkatkan fungsi pembersihan mandiri, terutama untuk mengurangi risiko penyumbatan keras pada pompa dengan torsi yang relatif rendah, impeller tipe-N menggabungkan teknologi adaptif. Desain hidraulik tipe-N yang adaptif memungkinkan impeller bergerak secara aksial, sehingga bahkan kotoran terberat pun dapat melewatinya. Pengujian laboratorium dan lapangan yang ekstensif menunjukkan bahwa desain hidraulik teknologi Adaptif N secara efektif mengatasi masalah penyumbatan ringan maupun keras pada pompa kecil. Lebih lanjut, analisis LCC menunjukkan potensi penghematan biaya yang signifikan untuk pompa impeller Adaptif N. Umumnya, penghematan ini berasal dari konsumsi energi yang lebih rendah dan biaya perawatan tak terencana yang lebih rendah.

Dari Pembangkit Listrik Tenaga Air Wuyue hingga Sungai Yarlung Zangbo, “tenaga pemompaan” di balik sistem penyimpanan pompa Tiongkok 1. Proyek pembangkit listrik tenaga air mega terbesar dalam sejarah manusia Dalam beberapa bulan terakhir, Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Hilir Sungai Yarlung Zangbo, proyek PLTA terbesar dalam sejarah manusia, resmi dimulai. Dengan total investasi melebihi 1,2 triliun yuan, megaproyek ini berencana membangun lima stasiun PLTA bertingkat dengan total kapasitas terpasang 60 hingga 81 juta kilowatt, setara dengan lebih dari tiga kali lipat ukuran Bendungan Tiga Ngarai. Proyek ini diharapkan dapat menghasilkan 300 miliar kilowatt-jam listrik per tahun, cukup untuk memenuhi kebutuhan listrik 300 juta orang. Ini bukan hanya tonggak sejarah dalam pembangunan pembangkit listrik tenaga air global, tetapi juga langkah penting bagi negara saya untuk memajukan peradaban ekologis dan memastikan keamanan energi bersih. "Buka parit dan kanal, kembalikan ke sungai-sungai besar, dan tiriskan air yang tergenang." Penghormatan, kepatuhan, dan perlindungan bangsa Tiongkok terhadap air telah memupuk konsep ekologis harmoni dan simbiosis melalui pengelolaan dan pemanfaatan air selama ribuan tahun. Kini, konsep ini diam-diam merevitalisasi pembangunan pembangkit listrik tenaga air. Dalam revolusi energi hijau yang sedang berkembang pesat ini, peralatan pompa air memainkan peran inti yang tak tergantikan sebagai sistem pendukung utama. 2. Apa itu penyimpanan pompa? Mengapa pompa diperlukan? Pembangkit listrik tenaga pompa (PLTA) adalah bentuk khusus PLTA, setara dengan "baterai super" untuk jaringan listrik. Prinsip operasinya mewujudkan prinsip "menaikkan beban puncak dan mengisi lembah, serta beradaptasi dengan perubahan kondisi."Dengan memanfaatkan kelebihan listrik selama periode permintaan rendah untuk memompa air ke reservoir atas, sistem ini mengakumulasi potensi untuk penggunaan selanjutnya. Selama periode permintaan puncak, energi ini dilepaskan untuk menghasilkan daya, mengubah potensi menjadi energi. Hal ini secara cerdik mencapai pergeseran energi listrik temporal dan spasial serta pengaturan frekuensi jaringan yang stabil. Dalam siklus penyimpanan dan pembuangan energi ini, peralatan pompa air menjadi perangkat konversi energi kinetik yang paling penting. Layaknya "sistem jantung" tubuh manusia, pompa air menjalankan fungsi-fungsi penting seperti penyediaan air teknis, drainase pemeliharaan, dan pembuangan kebocoran. Kinerjanya berkaitan langsung dengan efisiensi operasional dan keselamatan seluruh pembangkit listrik. Faktanya, selain proyek super seperti Sungai Yarlung Zangbo, Pembangkit listrik tenaga pompa, sebagai "penstabil tegangan" dan "pengatur" sistem tenaga listrik, sedang dipercepat pembangunannya di seluruh negeri dan telah menjadi komponen inti yang tak terpisahkan dari sistem tenaga baru.Target nasional untuk kapasitas penyimpanan terpompa diproyeksikan akan melampaui 62 GW pada tahun 2025, dan melampaui 120 GW pada tahun 2030. Saat ini, terdapat 678 proyek penyimpanan terpompa yang sedang dibangun di seluruh negeri, dengan total investasi melebihi 70 triliun yuan. Pembangkit Listrik Tenaga Penyimpanan Terpompa Henan Wuyue, sebuah proyek besar berkapasitas satu juta kilowatt yang telah disetujui oleh Badan Energi Nasional dan diumumkan hari ini, merupakan komponen krusial dari rencana strategis nasional ini. 3. Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue Henan: Terletak di Dataran Tengah, menyimpan energi dari pegunungan dan perairan Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Wuyue Henan merupakan proyek kunci dalam rencana pengembangan energi dan rencana pengembangan ketenagalistrikan "Rencana Lima Tahun ke-13" Provinsi Henan. Proyek ini juga merupakan proyek energi kunci yang disetujui oleh Dewan Negara untuk merevitalisasi kawasan basis revolusioner lama Pegunungan Dabie. Total kapasitas terpasangnya adalah 1 juta kilowatt. Setelah pembangkit listrik beroperasi penuh, pembangkit ini dapat menghemat konsumsi batu bara sistem pembangkit listrik termal sebesar 116.800 ton per tahun, yang setara dengan pengurangan emisi karbon dioksida sekitar 291.400 ton per tahun. Proyek ini sangat penting bagi pembangunan kapasitas pengaturan jaringan listrik di Tiongkok tengah. Sampai saat ini, tiga unit Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Wuyue telah dioperasikan untuk menghasilkan listrik.Dalam proyek besar ini, Leo Pump Industry menyediakan peralatan teknis pasokan air, sistem drainase pemeliharaan dan pengisian air saluran aliran, sistem drainase kebocoran, dan peralatan pompa terkait lainnya (termasuk pompa sentrifugal horizontal hisap ganda satu tahap efisiensi tinggi GSX, pompa sentrifugal pipa vertikal NLG, pompa sentrifugal horizontal kantilever hisap akhir satu tahap NDX, pompa sumbu panjang vertikal GLC, pompa limbah submersible seri WQ, dan pompa sentrifugal horizontal multi-tahap seri D). Di antaranya, pompa sentrifugal horizontal satu tahap dengan efisiensi tinggi dan hisap ganda GSX250-390, yang telah meraih Sertifikasi Konservasi Energi Tiongkok, memiliki desain hisap ganda dengan laju alir 1200 m³/jam dan head 40 m. Pompa ini menawarkan beragam model, kinerja hidraulik yang sangat baik, dan struktur inovatif yang menawarkan efisiensi dan keandalan tinggi, NPSH rendah, serta perawatan yang mudah. ​​Produk yang telah meraih "Penghargaan Kedua untuk Kemajuan Sains dan Teknologi Nasional" ini telah menunjukkan kinerja yang luar biasa dalam proyek-proyek besar seperti Proyek Pembangkit Listrik Shenhua Guohua Qingyuan, Pembangkit Listrik Huaneng Dalat, dan Perusahaan Pembangkit Listrik Yueyang milik Grup Energi Negara. 4. Kemampuan Inti yang Solid Mendukung Proyek-Proyek Besar Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue merupakan contoh utama lokalisasi seluruh rantai industri manufaktur peralatan canggih Tiongkok. Sebagian besar peralatan inti dan material konstruksinya, termasuk Leo, bersumber dari perusahaan domestik, menunjukkan bahwa kapabilitas litbang, desain, dan manufaktur independen Tiongkok untuk pembangkit listrik tenaga pompa penyimpanan telah mencapai tingkat terdepan di dunia. Harbin Electric Power Group, pemasok peralatan utama inti, melakukan perancangan, manufaktur, pemasangan, dan komisioning semua komponen inti, mulai dari runner, poros utama, hingga rotor generator. TBEA Shenyang Transformer Co., Ltd., pemasok transformator utama 500kV, mengemban tugas penting untuk meningkatkan daya listrik generator dan menyalurkannya ke jaringan listrik. Pinggao Group, perusahaan gardu induk tegangan tinggi domestik terkemuka, menyediakan satu set lengkap peralatan GIS 500kV. Keandalannya yang tinggi dan desainnya yang ringkas memastikan koneksi jaringan listrik yang aman dan stabil di pembangkit listrik. Selain peralatan pompa tradisional, dengan semakin mendalamnya implementasi strategi "karbon ganda" nasional dan pesatnya perkembangan industri penyimpanan pompa, sistem kesehatan pompa pintar menjadi semakin penting bagi pengoperasian pembangkit listrik penyimpanan pompa yang aman dan stabil. Contohnya termasuk sistem pemantauan kesehatan pompa pintar dari Leo Pump, sistem kluster pompa pintar dari Taiji Co., Ltd., dan platform cloud cerdas KICS dari Kenfulai. Selain Pembangkit Listrik Tenaga Pompa Penyimpanan Wuyue, banyak proyek konservasi air berskala besar dan penting untuk kesejahteraan publik di Tiongkok, seperti Proyek Pengalihan Air Selatan-ke-Utara, Proyek Pengalihan Sungai Yangtze-Huaihe, Proyek Pengalihan Air Yunnan Tengah, dan proyek-proyek oleh lima perusahaan investasi energi utama, telah menarik sekelompok perusahaan manufaktur Tiongkok dengan pengalaman proyek yang luas. 5. Mempromosikan Pengembangan Tenaga Air Tiongkok dengan Kebijaksanaan yang Mengalir "Mengarahkan sungai, menumpuk batu, ia mencapai Gerbang Naga." Kearifan Tiongkok kuno dalam pengelolaan air melampaui ruang dan waktu, menemukan kehidupan baru dalam pengembangan tenaga air ribuan tahun kemudian. Dengan semakin mendalamnya strategi "Karbon Ganda" dan kemajuan proyek Sungai Yarlung Zangbo, industri penyimpanan pompa Tiongkok memasuki masa keemasan perkembangan. Di tengah transisi energi yang monumental ini, sekelompok produsen dalam negeri menyuntikkan momentum yang kuat ke dalam infrastruktur nasional yang vital ini dengan kecakapan teknis mereka yang luar biasa dan kualitas produk yang andal. Sungai meluap, dan zaman terus melaju. Seperti kata Kitab Perubahan, "Tak ada yang memberi nutrisi pada segalanya selain air." Kita punya alasan untuk percaya bahwa kebijaksanaan yang mengalir ini akan menyuntikkan dorongan tak terbatas bagi pembangunan hijau bangsa Tiongkok dan berkontribusi signifikan dalam membangun Tiongkok yang indah.

Etanorm menetapkan standar untuk kinerja menyeluruh Menjadi model bukanlah tugas yang mudah. ​​Menjadi model berarti mempertahankan kinerja puncak dan peningkatan berkelanjutan, seperti yang diwujudkan oleh pompa seri Eta KSB. Seri ini berawal dari tahun 1935/36, dan sejak peluncurannya, lebih dari 2,7 juta unit telah terjual di seluruh dunia, menjadikannya pompa air standar tersukses di pasar global. Kesuksesan seri Eta terutama berkat beragamnya varian dan aplikasinya. Portofolio Eta mencakup pompa air standar dengan segel konvensional dalam beragam desain, termasuk model kecepatan variabel dan varian antibocor. Seri Etanorm menawarkan solusi ideal untuk berbagai aplikasi. Pada pertengahan 1930-an, KSB memutuskan untuk menjajaki jalur baru. Saat itu, Dr. Fritz Krisam muda, yang kemudian menjadi Kepala Departemen Desain/Rekayasa KSB, menggabungkan pompa sentrifugal satu tahap KSB yang saat itu kompleks menjadi satu seri terpadu. Ia menamainya berdasarkan huruf Yunani Eta (η), yang berarti efisiensi dalam rekayasa. Etanorm:“Norm” (berasal dari kata bahasa Inggris norm, yang berarti “standar”) menekankan desain standarnya (sesuai dengan EN 733) untuk memastikan kinerja yang konsisten di berbagai aplikasi. Seri pompa baru ini sesuai dengan reputasinya dan menetapkan standar efisiensi. Pada awal 1950-an, seri Eta mengalami evolusi teknologi, sekali lagi dengan peningkatan efisiensi sebagai tujuan utamanya. Generasi berikutnya, yang dirilis pada tahun 1968, juga mempertahankan fokus ini. Pada tahun 1970-an, bagan seleksi untuk seri ini menjadi dasar standar pompa baru dan referensi bagi banyak produsen internasional. Berdasarkan standar EN 733 untuk pompa 10 bar, KSB menamai seri yang sukses ini Etanorm—"norm" berasal dari kata Jerman/Inggris yang berarti "standar". Sejak saat itu, Etanorm telah menjadi pompa standar terlaris di dunia. Sejarah Keluarga Eta Tahun 1935 KSB meluncurkan seri Eta—pompa satu tahap hemat energi yang dirancang untuk aplikasi industri. Tahun 1968 Seri Etanorm standar diluncurkan, menggabungkan standardisasi, efisiensi tinggi, dan keandalan tinggi. Tahun 2017 Etanorm pertama yang dilengkapi dengan sistem penggerak MyFlowDrive 1 diluncurkan. tahun 2023 Seri EtaLine Pro diluncurkan, menggabungkan efisiensi ekstrem, fleksibilitas yang belum pernah ada sebelumnya, dan produksi berkelanjutan. Istilah "standar" dalam "pompa standar" terkadang agak menyesatkan. Faktanya, seri Etanorm menawarkan salah satu varian pompa yang paling beragam. Rata-rata ukuran batch pesanan untuk semua pompa yang dijual dalam seri ini adalah sekitar 1,4. Beragamnya pilihan ukuran dan material ini memastikan pelanggan menerima pompa yang paling sesuai dengan aplikasi spesifik mereka. Dengan menyesuaikan impeller dengan titik operasi, pengoperasian dengan tingkat keausan rendah juga terjamin. Untuk produk klasik ini yang telah menunjukkan keunggulan dalam konsumsi energi, keandalan, dan daya tahan, tantangan yang dihadapi tim Litbang kami dimulai dengan pertanyaan sederhana: Bagaimana kami dapat menetapkan tolok ukur baru lagi? Setelah berdiskusi berulang kali, dua faktor kunci mendorong kami untuk terus berinovasi dan mengoptimalkan teknologi Etanorm. Pemodelan Hidrolik adalah Kunci Efisiensi Model hidrolik pompa berperan penting dalam memastikan efisiensi tinggi dan konsumsi energi rendah. Etanorm secara konsisten memberikan kinerja luar biasa berkat model hidroliknya yang dioptimalkan. Bagan pilihannya yang lengkap hampir selalu memungkinkan pengguna untuk memilih model yang beroperasi mendekati titik efisiensi optimalnya. Selain hidrolik dan pemotongan impeller yang dioptimalkan, pengoperasian kecepatan variabel yang dikombinasikan dengan sistem penggerak yang sangat efisien berkontribusi signifikan pada penghematan energi dan biaya operasional. 1955: Lini produksi otomatis pertama untuk komponen EtaPembukaan di Frankenthal Etanorm menawarkan 62 ukuran. Untuk mengoptimalkan setiap ukuran secara hidraulik, kami menggunakan perangkat canggih seperti Metode Elemen Hingga (FEM) dan Dinamika Fluida Komputasi (CFD) untuk membangun profil hidraulik, yang kemudian divalidasi melalui pengujian komprehensif. Meskipun Etanorm adalah pompa air bersih klasik dan umumnya tidak digunakan untuk mengangkut media yang mengandung partikel abrasif, mengingat semakin banyaknya padatan dalam aplikasi ini, kami telah merancang ruang segel porosnya agar lebih toleran terhadap media bermuatan padatan dibandingkan versi sebelumnya. Di saat yang sama, agar pompa air lebih adaptif terhadap fluida yang diangkut, pengguna dapat memilih berbagai material untuk casing pompa, impeller, dan segel mekanis. Pemangkasan Impeller Virtual untuk Fleksibilitas Maksimum Evolusi Etanorm selanjutnya adalah integrasinya dengan sistem penggerak MyFlowDrive 2 yang kompatibel dengan Industri 4.0. Fitur "pemangkasan impeller virtual" ini memungkinkan pengguna untuk mengatur kecepatan tetap yang diinginkan pada motor secara mandiri. Laju aliran pompa dapat dengan mudah ditingkatkan atau diturunkan kapan saja, memberikan tingkat keandalan dan fleksibilitas yang tinggi bagi pengguna. Pompa kecepatan tetap tradisional sering kali impellernya dipangkas selama proses produksi agar sesuai dengan laju aliran dan head desain. Model ini membutuhkan waktu dan upaya yang signifikan untuk penyesuaian selanjutnya.Karena tegangan suplai motor sinkron dimodulasi oleh konverter frekuensi terintegrasi, motor ini dapat dihubungkan ke hampir semua jaringan listrik di seluruh dunia. Hal ini merupakan keuntungan signifikan bagi kontraktor umum global: mereka tidak perlu lagi mempertimbangkan tegangan jaringan lokal saat memilih pompa. Dengan pilihannya yang luas dan opsi material serta segel yang ekstensif, Etanorm tetap menjadi pilihan utama untuk pengangkutan fluida yang efisien dan ekonomis di berbagai industri dan aplikasi. Berinvestasi pada Lini Produksi ETA yang Dimodernisasi Untuk memastikan daya saing pabrik Frankenthal di masa mendatang, KSB sedang memodernisasi fasilitas produksi Eta secara komprehensif sesuai dengan teknologi dan standar energi terkini, dengan penyelesaian yang dijadwalkan pada tahun 2029. Mulai tahun 2026, fasilitas produksi Eta di kantor pusat Frankenthal akan diperluas menjadi pusat kompetensi Eropa untuk pompa generasi terbaru yang dikontrol secara elektronik. KSB akan menginvestasikan sekitar €70 juta dalam proyek ini selama beberapa tahun ke depan—salah satu investasi tunggal terbesar dalam sejarah perusahaan. Gedung baru ini akan menyediakan ruang yang luas untuk reorganisasi area permesinan, perakitan, dan logistik, sementara aula produksi yang ada akan direnovasi sepenuhnya dan digunakan kembali. Renovasi produksi hemat energi ini juga mencakup penyambungan sistem pengeringan di bengkel cat baru ke jaringan pemanas distrik di stasiun pemanas baru kantor pusat dan pemasangan sistem fotovoltaik di atap. KSB telah memproduksi pompa air EtaLine Pro generasi terbaru yang hemat energi untuk sektor jasa bangunan, yang diproduksi menggunakan metode berkelanjutan, di lokasi produksi Eta di Frankenthal. Tampilan langsung lini produksi Eta KSB di Shanghai Strategi modernisasi global ini juga telah meluas ke Tiongkok. Konstruksi saat ini sedang berlangsung di lini produksi Eta baru KSB di Shanghai. Pemasangan gudang otomatis bertingkat tinggi hampir setengah selesai, dan lini produksi sedang menjalani penyesuaian akhir dan konstruksi. Sementara itu, pra-penerimaan perangkat keras jalur produksi telah berhasil diselesaikan, dan peralatan akan segera dikirim ke lokasi, menandai tingkat baru kapasitas produksi lokal untuk KSB di Tiongkok. Didirikan di Frankenthal, Jerman pada tahun 1871, KSB Group telah berkembang selama lebih dari 150 tahun menjadi pemasok pompa, katup, dan layanan terkemuka di dunia. Dengan berpegang teguh pada filosofi mereknya, "Solusi. Seumur Hidup", Grup ini mempekerjakan lebih dari 16.000 orang di seluruh dunia dan beroperasi di lebih dari 100 negara.

Menjelajahi Prinsip Kerja Pompa Hisap GandaPrinsip kerja sebuah pompa hisap ganda Pompa ini didasarkan pada gaya sentrifugal, mirip seperti air dalam ember yang diikat dengan tali dan berputar dengan cepat. Pompa hisap ganda terutama terdiri dari impeler, casing pompa, dan poros. Saat pompa dinyalakan, motor menggerakkan poros pompa dan impeler hingga berputar dengan kecepatan tinggi. Impeler bertindak seperti "pengaduk" berkecepatan tinggi, memutar cairan yang telah diisi sebelumnya di antara bilah-bilahnya. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, cairan didorong oleh gaya tak terlihat yang mengalir dari pusat impeler ke luar. Hal ini menciptakan area bertekanan rendah di pusat impeler, yang bertindak seperti "perangkap hisap". Perbedaan tekanan antara permukaan cairan dan pusat impeler menyebabkan cairan di dalam tangki tertarik ke area bertekanan rendah ini—pusat impeler. Karena pompa hisap ganda memiliki dua port hisap, cairan dapat masuk ke impeler secara merata dari kedua arah, secara signifikan mengurangi hambatan pada pipa masuk dan meningkatkan efisiensi hisap. Saat impeller berputar terus-menerus, cairan terus-menerus dilempar dari pusatnya ke pinggirannya. Proses ini tampaknya memberi energi pada cairan, meningkatkan tekanan statis dan laju alirannya. Saat cairan meninggalkan impeller dan memasuki casing pompa, jalur aliran di dalam casing secara bertahap melebar, memperlambat laju aliran. Seperti mobil berkecepatan tinggi yang memasuki jalan lebar, kecepatannya melambat, dan sebagian energi kinetik diubah menjadi tekanan statis, yang selanjutnya meningkatkan tekanan cairan. Rotasi impeller yang terus-menerus menyebabkan cairan terus-menerus ditarik masuk dan keluar, menciptakan aliran yang stabil di dalam pompa hisap ganda. Akhirnya, cairan bertekanan tinggi mengalir secara tangensial ke dalam pipa pembuangan dan dikirim ke tempat yang membutuhkannya. Keuntungan Pompa Hisap Ganda(1) Aliran Tinggi: Efisiensi ganda, daya kuat(2) Operasi Halus: Struktur simetris, operasi stabil(3) Perawatan Mudah: Pembukaan tengah horizontal, perawatan mudah(4) Efisiensi Tinggi dan Hemat Energi: Desain yang dioptimalkan, konsumsi energi berkurang Kekurangan Pompa Hisap Ganda(1) NPSH rendah, mempengaruhi efisiensi(2) Kebocoran cincin, mempengaruhi operasi(3) Jejak Besar: Ukuran besar, membutuhkan banyak ruang Pompa hisap ganda, dengan keunggulan signifikannya seperti laju aliran tinggi, operasi stabil, perawatan mudah, dan efisiensi energi tinggi, memainkan peran yang tak tergantikan di berbagai bidang, termasuk penyediaan air perkotaan, produksi industri, teknik hidrolik, dan sistem proteksi kebakaran. Namun, pompa ini juga memiliki kekurangan seperti NPSH rendah, rentan terhadap kebocoran ring, dan ukuran yang besar. Dalam aplikasi praktis, perlu dipertimbangkan secara komprehensif kelebihan dan kekurangan pompa hisap ganda berdasarkan kondisi kerja spesifik dan membuat pilihan serta penggunaan yang tepat. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, pompa hisap ganda memiliki prospek yang luas untuk inovasi teknologi dan perluasan aplikasi. Kami yakin bahwa di masa mendatang, pompa hisap ganda akan terus dioptimalkan dan ditingkatkan, memberikan layanan yang lebih berkualitas dan lebih efisien untuk produksi dan kehidupan sehari-hari kita.

Menentukan Persyaratan Aliran dan Head Saat memilih pompa aliran campuran, menentukan kebutuhan aliran dan head merupakan langkah awal yang penting. Aliran ibarat "volume" air yang mengalir melalui pipa, yang menentukan berapa banyak air yang dapat dialirkan pompa per satuan waktu; head ibarat "skala ketinggian" air yang diangkat, yang menunjukkan ketinggian vertikal pompa dapat mengangkat air. Penentuan kebutuhan aliran bergantung pada skenario aplikasi spesifik. Misalnya, dalam irigasi pertanian, volume air yang dibutuhkan perlu diperkirakan berdasarkan luas irigasi, jenis tanaman, dan tahap pertumbuhan. Misalnya, sawah membutuhkan permintaan air yang tinggi selama puncak musim tanam, sehingga penting untuk menghitung secara akurat jumlah meter kubik air yang dibutuhkan per jam untuk memastikan pertumbuhan yang sehat. Untuk drainase perkotaan, faktor-faktor seperti luas wilayah kota, curah hujan, dan kebutuhan waktu drainase harus dipertimbangkan. Misalnya, anggaplah suatu wilayah di kota seluas 10 kilometer persegi. Berdasarkan data curah hujan historis, curah hujan mencapai 50 mm per jam saat hujan deras. Total curah hujan per jam di wilayah tersebut perlu dihitung untuk menentukan laju aliran yang dibutuhkan oleh pompa aliran campuran. Menghitung kebutuhan head juga sama pentingnya. Misalnya, ketika mengambil air dari sungai untuk memasok air ke kota, perbedaan ketinggian vertikal antara titik pemasukan air dan titik pasokan air kota, serta kehilangan energi di dalam pipa, harus dipertimbangkan. Misalnya, jika perbedaan ketinggian vertikal antara titik pemasukan air dan titik pasokan air kota adalah 20 meter, dan panjang pipa 5 kilometer, perkirakan rugi-rugi resistansi longitudinal dan lokal pada pipa berdasarkan material dan diameter pipa. Dengan asumsi rugi-rugi resistansi longitudinal adalah 5 meter dan rugi-rugi resistansi lokal adalah 3 meter, total tinggi muka air yang dibutuhkan adalah 20 + 5 + 3 = 28 meter. Perhitungan laju aliran dan head yang tidak akurat dapat menyebabkan serangkaian masalah. Memilih laju aliran yang terlalu rendah ibarat menggunakan keran dengan air yang terlalu sedikit, sehingga tidak memenuhi kebutuhan air aktual dan berpotensi menyebabkan penghentian produksi dalam operasi industri. Memilih laju aliran yang terlalu tinggi tidak hanya membuang energi tetapi juga meningkatkan biaya peralatan, seperti menggunakan pipa besar untuk menghubungkan ember kecil, yang mengakibatkan pemborosan sumber daya. Jika lift terlalu rendah, air tidak akan terangkat ke ketinggian yang dibutuhkan. Misalnya, pada sistem penyediaan air di gedung tinggi, lift yang tidak memadai tidak akan memungkinkan air mencapai penghuni di lantai atas. Jika lift terlalu tinggi, akan terjadi konsumsi energi yang berlebihan dan dapat menyebabkan tekanan yang tidak perlu pada pompa dan pipa, sehingga memperpendek umur peralatan. Oleh karena itu, menghitung laju aliran dan kebutuhan lift secara akurat sangat penting untuk memilih pompa aliran campuran yang tepat. Mempertimbangkan Karakteristik Media Karakteristik media bagaikan "karakteristik lawan" yang dihadapi pompa aliran campuran selama pengoperasian, yang secara signifikan memengaruhi pemilihannya. Media yang berbeda memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda pula, yang menentukan material dan jenis segel pompa. Jika media yang diangkut adalah air bersih, media yang relatif "ringan", seperti pompa aliran campuran standar dari besi cor atau baja tahan karat, sudah cukup. Besi cor relatif hemat biaya dan banyak digunakan dalam aplikasi seperti irigasi pertanian dan distribusi air bersih perkotaan. Di sisi lain, baja tahan karat menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik dan lebih cocok untuk sistem pasokan air minum dengan persyaratan kualitas air yang tinggi. Dalam hal ini, opsi penyegelan yang lebih umum mencakup kotak isian atau segel mekanis. Segel pengepakan murah dan mudah dirawat, sehingga cocok untuk aplikasi dengan persyaratan kebocoran yang lebih longgar. Segel mekanis menawarkan kinerja penyegelan yang lebih baik, meminimalkan kebocoran, dan dapat memenuhi persyaratan penyegelan yang lebih ketat. Ketika mediumnya berupa cairan korosif, seperti berbagai larutan asam dan alkali yang digunakan dalam produksi kimia, hal ini menghadirkan tantangan yang berat. Oleh karena itu, material pompa harus memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Material seperti paduan fluoroplastik dan paduan titanium dapat digunakan untuk memproduksi komponen saluran aliran pompa aliran campuran agar tahan terhadap erosi oleh media korosif. Metode penyegelan juga memerlukan peningkatan ke segel mekanis tahan korosi, dan sistem pembilasan dan pendinginan khusus mungkin diperlukan untuk memastikan keandalan segel. Misalnya, pada pabrik produksi asam sulfat, pompa aliran campuran yang mengangkut asam sulfat memerlukan paduan fluoroplastik, dengan segel mekanis ujung ganda dan sistem pembilasan eksternal untuk mencegah kebocoran asam sulfat. Ketika media mengandung partikel padat, seperti lumpur dalam pengolahan limbah atau bubur dalam drainase tambang, hal ini menghadirkan tantangan yang berat. Oleh karena itu, material pompa harus tahan aus. Besi cor dan keramik tahan aus umumnya digunakan, dan desain impeller serta bodi pompa juga mengutamakan ketahanan aus. Metode penyegelan harus mencegah partikel padat memasuki permukaan penyegelan dan menyebabkan kegagalan segel. Misalnya, struktur penyegelan khusus dapat digunakan, seperti kombinasi segel plenum, segel pengepakan, dan segel labirin. Di instalasi pengolahan limbah, ketika menangani air limbah yang mengandung sejumlah besar pengotor padat, impeller pompa aliran campuran terbuat dari besi cor tahan aus, dan segelnya adalah segel plenum ditambah segel pengepakan. Oleh karena itu, pemilihan pompa aliran campuran yang tepat berdasarkan karakteristik media sangat penting untuk memastikan operasi yang stabil dan efisien. Jika salah pilih, pompa dapat cepat terkorosi dan aus akibat media, sehingga tidak dapat beroperasi. Merek dan Kualitas Saat memilih pompa aliran campuran, merek dan kualitas merupakan faktor krusial yang tidak dapat diabaikan. Merek-merek ternama seringkali mewakili kualitas yang andal dan reputasi yang baik. Sebagaimana orang-orang mempercayai merek seperti Apple dan Huawei saat membeli ponsel, memilih merek ternama seperti Grundfos dan Ebara memberikan ketenangan pikiran yang lebih besar saat membeli pompa aliran campuran. Merek-merek ini biasanya memiliki teknologi produksi canggih dan sistem kendali mutu yang ketat, yang secara cermat mengawasi setiap langkah, mulai dari pengadaan bahan baku hingga produksi produk. Produk-produk mereka unggul dalam kinerja, keandalan, dan stabilitas, serta memenuhi tuntutan berbagai kondisi kerja yang kompleks. Ada juga beberapa metode dan saran untuk mengidentifikasi kualitas produk. Pertama, periksa sertifikasi produk, seperti sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001 dan sertifikasi CE. Sertifikasi ini berfungsi sebagai bukti kualitas produk. Kedua, amati penampilan produk. Pompa aliran campuran berkualitas tinggi akan memiliki permukaan yang halus, bebas dari cacat yang terlihat, dan las yang rata dan rapi. Anda juga dapat meneliti ulasan dan reputasi produk secara daring dan di forum industri untuk mempelajari pengalaman dan umpan balik pengguna lain. Jika mayoritas pengguna memberikan ulasan positif terhadap merek pompa aliran campuran tertentu, hal itu menunjukkan bahwa produk tersebut dapat diandalkan. Layanan purnajual juga merupakan pertimbangan utama saat memilih pompa aliran campuran. Layanan purnajual berkualitas tinggi dapat memberikan dukungan yang tepat waktu dan efektif jika terjadi kerusakan pompa. Misalnya, periksa apakah produsen merek memiliki pusat layanan purnajual di wilayah Anda dan apakah petugas pemeliharaan dapat merespons dengan cepat dan datang ke lokasi untuk perbaikan. Layanan purnajual juga mencakup penggantian suku cadang yang aus, konsultasi teknis, dan pelatihan. Jika layanan purnajual tidak tersedia, jika pompa rusak, dapat menyebabkan waktu henti yang lama, yang mengakibatkan kerugian besar bagi produksi dan masa pakai. Oleh karena itu, saat membeli pompa aliran campuran, penting untuk memahami kebijakan layanan purnajual dan jaminan dari produsen merek tersebut.

Di bidang industri, pompa bubur tahan aus dan pompa lumpur keduanya merupakan peralatan pengangkut fluida yang umum, tetapi ada beberapa perbedaan signifikan dalam fungsi, struktur, dan aplikasinya. Dalam hal aplikasi Pompa lumpur tahan aus terutama digunakan untuk mengangkut lumpur yang mengandung partikel padat, yang umumnya keras dan korosif, seperti bijih besi, pasir, kerikil, dan abu. Desainnya berfokus pada ketahanan terhadap abrasi dan benturan partikel padat untuk memastikan operasi yang stabil dalam jangka panjang dalam kondisi operasi yang berat. Di sisi lain, pompa lumpur terutama digunakan untuk mengangkut media seperti bubur, yang umumnya memiliki partikel yang lebih halus dan relatif kurang korosif, seperti lumpur pengeboran dan campuran lumpur-air. Secara struktural Pompa lumpur tahan aus biasanya memiliki komponen aliran yang lebih kuat, seperti impeller dan jaket, yang terbuat dari material yang sangat tahan aus untuk menahan abrasi dari partikel padat. Bodi pompanya juga lebih tahan korosi, sehingga cocok untuk lingkungan media yang kompleks. Pompa lumpur memiliki struktur yang relatif lebih sederhana, dengan fokus pada kemampuan hisap dan buang. Pertunjukan Pompa lumpur tahan aus unggul dalam menangani lumpur abrasif yang sangat pekat, menghasilkan head dan laju alir yang tinggi sekaligus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik. Di sisi lain, pompa lumpur lebih berfokus pada penanganan lumpur kental dan memiliki kebutuhan aliran dan head yang relatif lebih rendah. Prinsip Operasional Meskipun keduanya memiliki kesamaan, keduanya berbeda dalam detail spesifik. Pompa lumpur tahan aus menggunakan impeller berputar untuk menghasilkan gaya sentrifugal guna mendorong bubur, sekaligus mengatasi tantangan unik yang ditimbulkan oleh partikel padat. Pompa lumpur lebih berfokus pada pengadukan dan pemindahan bubur. Dalam aplikasi praktis Pemilihan pompa yang tepat bergantung pada kondisi operasi dan karakteristik media. Untuk menangani bubur yang mengandung partikel keras dalam jumlah besar dan tingkat abrasivitas tinggi, pompa bubur tahan aus merupakan pilihan yang lebih baik; untuk aplikasi yang terutama menangani media seperti bubur, pompa lumpur lebih cocok. Singkatnya, pompa lumpur tahan aus dan pompa lumpur memainkan peran penting dalam produksi industri. Memahami perbedaan keduanya dapat membantu kita memilih dan menggunakannya secara tepat dalam berbagai proyek dan mencapai transportasi fluida yang lebih efisien dan andal.

Motor listrik besar merupakan inti dari operasi industri. Motor ini menggerakkan pompa yang memindahkan cairan dan ban berjalan yang menjaga jalur produksi tetap berjalan. Meskipun output mekanisnya mudah terlihat, yang sering kali terabaikan adalah seberapa efisien mereka menggunakan energi.Mari kita telaah pentingnya efisiensi energi pada motor listrik besar. Dari mengurangi biaya operasional hingga mencapai tujuan lingkungan, manfaatnya sudah jelas. Sekarang, kita akan melihat ke dalam perangkat ini. Apa sebenarnya yang membuat motor listrik besar begitu hemat energi? Dan bagaimana perusahaan dapat memastikan setiap motor beroperasi pada efisiensi maksimumnya? Memahami Efisiensi MotorEfisiensi motor mengukur kemampuannya untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Tidak ada motor yang sempurna—sebagian energi selalu hilang sebagai panas, kebisingan, atau efek lainnya. Motor hemat energi (efisiensi tinggi) dirancang untuk meminimalkan kerugian ini.Untuk motor listrik besar, peningkatan efisiensi sekecil apa pun dapat menghasilkan penghematan energi dan biaya yang signifikan. Misalnya, peningkatan efisiensi sebesar 1% pada motor 600 tenaga kuda dapat menghemat ribuan dolar per tahun. Peran MaterialSalah satu faktor utama yang memengaruhi efisiensi motor adalah kualitas material yang digunakan dalam konstruksinya. Motor efisiensi tinggi biasanya menggunakan baja listrik berkualitas tinggi pada inti stator dan rotornya. Material canggih ini mengurangi rugi-rugi inti, seperti rugi-rugi histeresis dan arus eddy, dengan meningkatkan konduktivitas fluks magnetik. Hal ini meminimalkan rugi-rugi panas dan meningkatkan efisiensi energi motor secara keseluruhan.Lebih lanjut, motor-motor ini menggunakan lilitan tembaga dan batang rotor berkonduktivitas tinggi, yang umumnya memiliki luas penampang lebih besar dan dililit secara presisi. Desain ini meminimalkan hambatan listrik dan mengurangi rugi-rugi I²R (panas yang dihasilkan oleh arus yang mengalir melalui lilitan dan konduktor rotor).Meskipun peningkatan ini dapat meningkatkan biaya investasi awal, namun memberikan manfaat jangka panjang melalui pengurangan konsumsi energi, biaya pengoperasian yang lebih rendah, dan perpanjangan umur motor. Manufaktur PresisiEfisiensi motor tidak hanya bergantung pada kualitas material, tetapi juga pada presisi manufaktur. Dengan menerapkan toleransi mekanis yang lebih ketat dan penyelarasan komponen internal yang presisi, motor efisiensi tinggi secara efektif mengurangi getaran mekanis dan kebisingan pengoperasian, memastikan kinerja elektromagnetik yang optimal secara konsisten.Parameter desain yang penting adalah celah udara—celah kecil antara stator dan rotor. Celah udara yang terlalu besar melemahkan kopling magnetik dan mengurangi efisiensi, sementara celah udara yang terlalu kecil dapat menyebabkan kontak fisik, yang mengakibatkan keausan mekanis dan kehilangan energi. Proses manufaktur presisi memastikan bahwa celah udara secara konsisten dipertahankan dalam rentang optimal untuk kinerja optimal.Manajemen termal merupakan faktor krusial lainnya. Motor efisiensi tinggi menggunakan desain pembuangan panas canggih, seperti heat sink yang diperbesar dan saluran aliran udara yang dioptimalkan, untuk membuang panas secara efektif. Pembuangan panas yang lebih baik ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pengoperasian tetapi juga memperpanjang umur dan keandalan motor dalam pengoperasian berkelanjutan. Desain Motor CanggihMeskipun motor induksi tradisional masih banyak digunakan, desain motor baru mendorong batasan efisiensi. Contoh tipikal adalah motor sinkron magnet permanen (PMSM), yang menggabungkan magnet permanen yang tertanam di rotor. Magnet ini menghasilkan medan magnet konstan, sehingga menghilangkan kebutuhan arus rotor dan secara signifikan mengurangi kehilangan energi.PMSM sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kecepatan variabel dan/atau torsi tinggi, seperti pompa, kipas, sistem HVAC, dan kendaraan listrik. Meskipun biaya awalnya lebih tinggi, efisiensi energinya yang unggul seringkali sepadan dengan investasinya. Teknologi Penggerak Frekuensi VariabelCara paling efektif untuk meningkatkan efisiensi motor seringkali bukan terletak pada motor itu sendiri, melainkan pada cara pengendaliannya. Penggerak frekuensi variabel (VFD) memungkinkan motor beroperasi pada kecepatan variabel, menyesuaikan daya keluaran secara langsung (real-time) agar sesuai dengan kebutuhan beban.Tanpa VFD, motor induksi tradisional mempertahankan kecepatan penuh yang hampir konstan terlepas dari beban yang dibutuhkan, sehingga menghasilkan pemborosan energi yang signifikan saat beroperasi dalam kondisi beban parsial. Dengan VFD, motor dapat mengurangi kecepatan berdasarkan kebutuhan aktual, sehingga mengurangi konsumsi energi secara signifikan. Fitur ini sangat bermanfaat dalam aplikasi seperti pompa dan kipas, di mana daya yang dibutuhkan berskala dengan pangkat tiga kecepatan. Pertimbangan Tingkat SistemMotor bukanlah perangkat yang berdiri sendiri; efisiensi energinya dipengaruhi oleh keseluruhan sistem—mulai dari catu daya hingga beban mekanis. Oleh karena itu, pendekatan holistik dan menyeluruh sangat penting.Pemilihan motor sangat penting: motor yang kelebihan daya akan beroperasi secara tidak efisien di bawah beban parsial, sementara motor yang kekurangan daya dapat mengalami panas berlebih dan rusak sebelum waktunya. Melakukan analisis beban memastikan motor dipilih secara optimal sesuai dengan aplikasinya.Perawatan rutin merupakan faktor kunci lainnya. Filter yang tersumbat, poros yang tidak sejajar, atau bantalan yang aus dapat mengurangi efisiensi motor. Menerapkan program perawatan preventif memastikan motor beroperasi secara konsisten pada kinerja puncak.Perlu dicatat bahwa motor dengan efisiensi tinggi biasanya beroperasi pada kecepatan yang sedikit lebih tinggi daripada motor yang kurang efisien. Saat mengganti motor yang tidak efisien, sangat penting untuk menilai dampaknya terhadap kinerja sistem secara menyeluruh. Pemantauan Cerdas dan Pemeliharaan PrediktifKemajuan teknologi digital kini memungkinkan pemantauan kinerja motor secara real-time. Sensor pintar melacak parameter penting seperti suhu, getaran, dan konsumsi arus, memberikan peringatan dini potensi masalah.Data ini tidak hanya memungkinkan pemeliharaan prediktif, yang memungkinkan teknisi mengatasi masalah sebelum terjadi, tetapi juga membantu mengidentifikasi inefisiensi energi, seperti motor yang beroperasi pada beban rendah atau di luar rentang operasi optimalnya untuk jangka waktu lama.Dengan mengintegrasikan data motor ke dalam sistem manajemen energi yang lebih luas, perusahaan dapat memperoleh wawasan berharga dan terus mengoptimalkan operasi. Membangun Masa Depan yang Lebih CerdasMotor berskala besar dengan efisiensi tinggi lebih dari sekadar peningkatan teknologi; motor ini merupakan investasi strategis dalam keberlanjutan, keandalan, dan profitabilitas. Dengan berfokus pada material berkualitas tinggi, proses manufaktur presisi, desain canggih, dan sistem kontrol cerdas, perusahaan dapat memaksimalkan nilai signifikan dari sistem motor mereka. Tentang Penulis: Chris Stockton meraih gelar Sarjana Sains di bidang Teknik Mesin dari Clemson University di Clemson, Carolina Selatan. Sebagai anggota Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) dan Insinyur Profesional Terdaftar, Stockton saat ini memimpin manajemen produk dan teknologi untuk unit Motor dan Generator Besar ABB di Amerika Serikat, yang berkantor pusat di Greenville, Carolina Selatan.

Proyek Stasiun Pompa Pengendalian Banjir Kota Baru Industri Dayu di Kawasan Ekonomi Taixin (Wilayah Taiyuan)Latar Belakang ProyekMembangun Pengendalian Banjir dan Drainase untuk "Lifeline" Zona Ekonomi TaixinKawasan Ekonomi Taixin berfungsi sebagai mesin strategis untuk mendorong pembangunan regional yang terkoordinasi di Provinsi Shanxi. Kota Industri Baru Dayu di kawasan Taiyuan mengemban misi penting peningkatan industri dan integrasi perkotaan-industri. Namun, dataran rendah kota baru ini menghadirkan risiko banjir yang signifikan selama musim hujan, sehingga sistem drainase tradisional tidak mampu memenuhi tuntutan pembangunan yang pesat. Untuk memastikan operasi kota baru yang aman dan meningkatkan kemampuan pengendalian banjir serta drainasenya, Proyek Stasiun Pompa Pengendali Banjir Kota Industri Baru Dayu dikembangkan, yang menjadi infrastruktur penting bagi stabilitas pembangunan ekonomi regional. Ikhtisar ProyekStasiun pompa aliran campuran submersible bertekanan tinggi Southern Zhishui menetapkan tolok ukur industriProyek seluas kurang lebih 6.000 meter persegi ini dilengkapi dengan delapan pompa submersible aliran campuran, masing-masing berdaya 1.150 kilowatt. Pipa baja berdiameter 2,6 meter dan pipa beton lidah-dan-alur sepanjang 2.200 meter dipasang. Saat beroperasi dengan kapasitas penuh, sistem ini dapat memompa dan mengalirkan air hingga 30 meter kubik per detik (108.000 meter kubik per jam). Kapasitas drainase yang impresif ini setara dengan memompa dan mengalirkan seluruh Danau Barat di Hangzhou (dengan kapasitas penyimpanan kurang lebih 10 juta meter kubik) hanya dalam tujuh hari. Sebagai proyek pengendalian banjir utama di Provinsi Shanxi, proyek ini mematuhi standar konstruksi provinsi tertinggi dan telah diresmikan sebagai stasiun pompa terbesar di Tiongkok Utara, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan pengendalian banjir dan drainase regional.Proyek ini menggunakan tekanan tinggi Zhishui Selatan pompa aliran campuran submersible dan sistem drainase cerdas. Melalui keunggulan utamanya seperti sistem drainase yang efisien, sistem kendali cerdas, serta kinerja operasional dan pemeliharaan yang unggul, sistem ini mendefinisikan ulang standar teknis stasiun pompa modern dan menyediakan solusi cerdas dan efisien untuk pengendalian banjir dan drainase perkotaan. Kesulitan ProyekInovasi teknologi untuk mengatasi tantangan yang kompleks 01 Fluktuasi Aliran BesarSelama musim hujan, aliran air masuk secara tiba-tiba melonjak. Teknologi pengaturan adaptif memastikan pengoperasian pompa aliran campuran yang efisien, baik pada beban tinggi maupun rendah, sehingga meminimalkan pemborosan energi.02 Jadwal Konstruksi yang PadatPompa aliran campuran submersible bertekanan tinggi berbobot 25 ton ini diproduksi dan diangkut secara berkelompok. Instalasi pompa dan sistem drainase stasiun pompa dipasang secara paralel, memungkinkan integrasi proses yang presisi dan meningkatkan efisiensi konstruksi secara keseluruhan secara signifikan.03 Persyaratan Kecerdasan TinggiOperasi dan pemeliharaan stasiun pompa tradisional terutama bergantung pada inspeksi manual. Proyek ini memanfaatkan IoT dan analitik komputasi awan untuk membangun sistem pemantauan cerdas yang memungkinkan pengumpulan data real-time, analisis dinamis, dan peringatan risiko. Sistem ini secara efektif memprediksi potensi kegagalan, secara signifikan mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan, serta meningkatkan efisiensi manajemen.04 Standar Lingkungan yang KetatStasiun pompa beroperasi dengan kepatuhan ketat terhadap standar kebisingan rendah dan kebocoran nol. Southern Smart Water menggunakan desain struktural tertutup sepenuhnya dan teknologi peredam getaran yang efisien untuk memastikan stabilitas operasional, meminimalkan dampak lingkungan, serta mencapai operasi dan pemeliharaan yang ramah lingkungan dan rendah karbon. Signifikansi ProyekTiga Terobosan dalam Manfaat Ekonomi, Ekologi, dan Sosial 01 Memastikan Keamanan RegionalProyek ini telah berhasil membangun sistem keselamatan dan keamanan 24/7 untuk Kota Industri Baru Dayu, yang secara efektif menghilangkan risiko banjir regional dan menyediakan fondasi yang kokoh bagi operasi bisnis dan kehidupan penduduk.02 Mempromosikan Pembangunan Kota CerdasProyek demonstrasi cerdas ini tidak hanya menyediakan model teknis yang dapat direplikasi untuk pengembangan infrastruktur baru di Kawasan Ekonomi Taixin, tetapi juga, melalui inovasi digital, secara signifikan mendorong implementasi mendalam dan efektif dari strategi "Shanxi Digital".03 Model Hijau dan Hemat EnergiSistem pompa aliran campuran efisiensi tinggi yang digunakan dalam proyek ini mencapai efisiensi energi lebih dari 20% lebih tinggi dibandingkan peralatan tradisional, sehingga mengurangi emisi karbon lebih dari 100 ton per tahun. Didukung oleh teknologi hemat energi yang inovatif, proyek ini selaras dengan tujuan strategis nasional "karbon ganda" dan menciptakan model infrastruktur hijau.04 Mempromosikan Integrasi Industri-KotaSistem drainase yang stabil dan efisien yang dibangun oleh proyek tersebut telah meningkatkan lingkungan bisnis regional secara signifikan, menyediakan dukungan infrastruktur penting untuk pengelompokan industri kelas atas dan secara efektif berkontribusi terhadap tujuan strategis membangun Kawasan Ekonomi Terpadu Taixin menjadi kawasan demonstrasi integrasi kota industri tingkat nasional.