Berita

XILEM (NYSE: XYL) adalah perusahaan solusi air terkemuka di dunia yang berkomitmen untuk mengatasi tantangan air paling berat di dunia. Pada tanggal 27 Oktober, perusahaan merilis hasil untuk kuartal ketiga tahun 2026 dan mengumumkan langkah-langkah lebih lanjut untuk mempercepat transformasi portofolio bisnisnya. Meskipun pendapatan terpengaruh oleh waktu pelaksanaan proyek dan keputusan pengeluaran yang lebih bijaksana, aktivitas pemesanan yang kuat dan profitabilitas yang solid menunjukkan ketahanan bisnis dan manfaat yang diperoleh dari transformasi perusahaan. XYLEM juga mengumumkan niatnya untuk menjual bisnis aplikasi air internasional dan bisnis pengendalian aliran khusus, serta akan mengkonsolidasikan operasinya dari empat segmen bisnis menjadi tiga pada tahun 2027. (Catatan: Hal ini terutama melibatkan beberapa merek, termasuk B&G dan Lowara.) Poin-poin penting dari kinerja kuartal ketiga: Pesanan: $2,3 miliar; pertumbuhan berdasarkan laporan: 7%; pertumbuhan organik: 10%Pendapatan: $2,2 miliar; angka yang dilaporkan menurun sebesar 3%, sementara pendapatan organik tetap tidak berubah.Laba per saham: $1,25, naik 34%; laba per saham yang disesuaikan: $1,44, naik 5% Hasil kuartal ketiga mencerminkan lingkungan operasional yang beragam. Di tengah kondisi yang dinamis, perusahaan mencapai total pendapatan sebesar USD 2,2 miliar. Laba per saham yang dilaporkan untuk kuartal ketiga tumbuh 34% berdasarkan GAAP dan 5% berdasarkan penyesuaian. Laba bersih yang dapat diatribusikan kepada XYLEM untuk kuartal tersebut adalah USD 291 juta, atau USD 1,25 per saham. Margin laba bersih meningkat sebesar 320 basis poin menjadi 13,2%. Hasil ini terutama didorong oleh kinerja operasional yang kuat dan penurunan kerugian penjualan bisnis, meskipun hal ini sebagian diimbangi oleh peningkatan beban bunga dan pajak penghasilan. Laba bersih yang disesuaikan yang dapat diatribusikan kepada XYLEM adalah USD 336 juta, atau USD 1,44 per saham, tidak termasuk amortisasi aset tak berwujud akuntansi yang dibeli, kerugian penjualan bisnis, biaya restrukturisasi dan penyesuaian bisnis, dan biaya khusus, termasuk dampak pengembalian tarif IEEPA. Pada kuartal ketiga, margin EBITDA yang disesuaikan berada di angka 23,9%, naik 70 basis poin dibandingkan tahun sebelumnya. Peningkatan produktivitas dan penetapan harga yang kuat mendorong ekspansi margin, dengan dampaknya lebih besar daripada pengaruh inflasi, penurunan penjualan, dan perubahan bauran produk. Pandangan Saat ini, XYLEM memperkirakan pendapatan setahun penuh untuk tahun 2026 sekitar USD 8,95 miliar, yang mewakili penurunan 1% dibandingkan tahun sebelumnya berdasarkan metrik yang dilaporkan; hal ini berbeda dengan perkiraan pertumbuhan sebelumnya sebesar 2%. Pendapatan berdasarkan metrik organik diperkirakan akan tetap stabil, dibandingkan dengan perkiraan pertumbuhan sebelumnya sebesar 2%–3%. Untuk tahun penuh 2026, margin EBITDA yang disesuaikan diperkirakan sekitar 23,2%, yang mewakili peningkatan 100 basis poin dibandingkan hasil yang disesuaikan Xylem untuk tahun 2025. Dengan demikian, laba per saham yang disesuaikan untuk tahun penuh diperkirakan berkisar antara USD 5,40 hingga USD 5,45, di bawah kisaran panduan yang diberikan sebelumnya yaitu USD 5,55 hingga USD 5,70. Margin arus kas bebas setahun penuh diperkirakan sekitar 10,2%, dibandingkan dengan kisaran panduan yang diberikan sebelumnya yaitu 10,2% hingga 11,0%. Fokus pada inti bisnis untuk mendorong pertumbuhan. XYLEM berencana untuk melepaskan bisnis aplikasi air internasional dan bisnis pengendalian aliran khusus serta beralih ke struktur tiga pilar, dengan tujuan membangun perusahaan yang lebih fokus dan terorganisir berdasarkan kebutuhan pelanggan dan prioritas pertumbuhan jangka panjang. Penjualan yang direncanakan akan semakin memfokuskan operasi bisnis Xylem, memungkinkan perusahaan untuk mengalokasikan modal ke arah teknologi, kemampuan, dan pasar yang paling sesuai dengan strategi jangka panjangnya. Xylem telah menunjukkan momentum di sektor vertikal dengan pertumbuhan tinggi seperti pusat data dan mikroelektronika, yang telah menciptakan peluang untuk meningkatkan investasi dan eksposur ke pasar-pasar ini. Terhitung mulai 1 Januari 2027, XYLEM akan mengintegrasikan operasinya ke dalam tiga segmen bisnis utama: Pengolahan dan Layanan, Solusi Aliran, dan Pengukuran dan Analisis. Struktur baru ini akan berpusat pada kegiatan inti—termasuk pengangkutan air, pengolahan air, serta pengukuran dan optimalisasi sistem air—sambil mengintegrasikan teknologi dan kemampuan yang saling melengkapi. Dengan mengkonsolidasikan bisnis yang memiliki pelanggan, teknologi, dan peluang pertumbuhan yang sama, XYLEM berharap dapat membuka nilai yang lebih besar di seluruh portofolio bisnisnya dan beroperasi dengan lebih sederhana, cepat, dan bertanggung jawab. Divisi Perawatan dan Layanan akan dipimpin oleh Rodney Aulick; Solusi Aliran oleh Joe Johnston; dan Pengukuran dan Analitik oleh Meredith Emmerich. "Kami bergerak maju dengan penuh urgensi, membentuk Xylem di sekitar pasar di mana kemampuan kami dapat memberikan nilai pelanggan terbesar dan pertumbuhan jangka panjang terkuat," kata Matthew Pine, Presiden dan CEO Xylem. "Ketahanan yang kami tunjukkan pada kuartal ini telah memungkinkan kami untuk membuat pilihan-pilihan ini dengan tenang, dari posisi kami yang menguntungkan."

Pabrik Pompa Teknik Kimia KSB ShanghaiBengkel pengecatan baru tersebut telah resmi memulai operasinya. Sebelum sebuah pompa sampai ke pelanggannya, pompa tersebut harus melalui berbagai proses yang kurang terlihat: pembersihan, pengeringan, perlindungan, pelapisan, dan pengeringan selanjutnya.  Meskipun pengecatan terjadi pada tahap akhir proses manufaktur, hal ini sangat memengaruhi kompatibilitas proses di berbagai proyek, ritme produksi, dan kualitas permukaan produk. Baru-baru ini, upacara pemotongan pita untuk bengkel pengecatan Pabrik Pompa Teknik Kimia KSB Shanghai telah sukses diselenggarakan. Dr. Stephan Bross, Direktur Eksekutif dan Kepala Teknologi Grup KSB; Bapak Dong Jianwei, Wakil Presiden KSB Asia Utara dan Kepala Pengendalian Keuangan di KSB, sekaligus Kepala Keuangan KSB Shanghai; dan Bapak Zhu Jiongyi, Manajer Umum KSB Shanghai Pump, bersama-sama menghadiri upacara tersebut dan memotong pita.  Bengkel pengecatan baru telah resmi memulai operasinya. Perubahan yang dibawanya dimulai dengan angka kunci: kapasitas produksi tahunan telah meningkat dari 3.000 set selama fase awal operasi menjadi 5.000 set di bawah operasi dua shift, dengan kapasitas ekspansi tambahan yang dicadangkan untuk pertumbuhan di masa mendatang. Selain kapasitas produksi, perusahaan ini juga mengikuti perkembangan berbagai proyek. Untuk berbagai produk dan proyek, pengecatan bukanlah proses yang tetap. Ketika jenis produk, persyaratan proyek, atau ritme produksi berubah, proses pengecatan juga harus tetap fleksibel.  Bengkel pengecatan baru ini dilengkapi dengan rantai penyimpanan sirkulasi otomatis 5 ton, yang memungkinkan peralihan model, proses, dan kode warna secara fleksibel berdasarkan kebutuhan produksi. Dirancang untuk memenuhi spesifikasi proyek—termasuk API 610, teknik lepas pantai, jaringan listrik, dan aplikasi kimia kelas atas—pengaturan ini semakin meningkatkan kemampuan adaptasi produksi. Hal ini merupakan contoh implementasi praktis dari "produksi fleksibel" di fasilitas manufaktur KSB. Jadikan lebih banyak proses dapat dikendalikan dan dilacak. Selain meningkatkan kapasitas produksi, bengkel pengecatan baru ini juga semakin meningkatkan otomatisasi dan kontrol digitalisasi proses produksinya.   Mulai dari penghilangan lemak dan pengeringan hingga pengaturan suhu, kelembapan, dan proses pencampuran cat, berbagai tahapan penting telah diotomatisasi; sementara itu, dengan mengintegrasikan sistem MES dan RFID, proses produksi telah dapat dilacak, sehingga memberikan dukungan yang kuat untuk manajemen dan penyampaian kualitas proyek. Bagi KSB, digitalisasi dalam manufaktur industri lebih dari sekadar menambahkan layar lain atau seperangkat sistem baru. Lebih penting lagi, digitalisasi melibatkan pengambilan data dari berbagai tahapan proses yang sebelumnya terjadi di lantai produksi, sehingga tahapan-tahapan penting menjadi lebih mudah dikendalikan dan lebih mudah dilacak. Peningkatan dalam proses manufaktur juga mencakup lingkungan kerja. Bengkel pengecatan baru ini juga mengintegrasikan inisiatif pabrik hijau dengan peningkatan metode produksi. Proyek ini menggunakan teknologi pelapisan semprot kering dan memanfaatkan otomatisasi untuk lebih mengurangi intensitas kerja pada tahapan operasional tertentu sekaligus meningkatkan kondisi kerja bagi personel.   Oleh karena itu, peralihan dari 3.000 menjadi 5.000 mewakili lebih dari sekadar perubahan kapasitas produksi. Organisasi produksi yang lebih fleksibel, pengendalian proses yang lebih baik, dan praktik operasional yang lebih selaras dengan tujuan pembangunan pabrik ramah lingkungan secara bertahap diimplementasikan dalam fase proses pelapisan yang baru. Ruang pengecatan saja tidak menentukan kinerja sebuah pompa. Namun, apakah suatu produk dapat menyelesaikan setiap langkah manufaktur sesuai dengan persyaratan berbagai proyek—dan pada akhirnya sampai ke pelanggan sesuai rencana—bergantung pada sinergi di antara setiap mata rantai dalam keseluruhan rantai manufaktur.  Peresmian bengkel pengecatan baru di pabrik pembuatan pompa kimia menandai langkah maju lainnya bagi KSB Shanghai dalam memajukan produksi fleksibel, manajemen proses digital, dan pengembangan kemampuan manufaktur. 

Seiring dengan semakin meluasnya penggunaan pelatihan model skala besar dan klaster komputasi AI, konsumsi daya chip server melampaui ekspektasi sebelumnya. Konsumsi daya per GPU dengan mudah melampaui level kilowatt, sementara konsumsi daya per kabinet server pada platform komputasi generasi berikutnya telah mencapai 225 kW. Pendekatan pendinginan udara tradisional—yang hanya mengandalkan kipas dan sistem pendingin udara untuk pembuangan panas—hanya memiliki kapasitas pendinginan maksimum 30 kW, sehingga semakin tidak memadai untuk menangani panas yang dihasilkan oleh beban kerja komputasi dengan kepadatan tinggi.  Sebuah revolusi dalam pendinginan daya komputasi diam-diam sedang berlangsung di seluruh pusat data global: pendinginan cairan bukan lagi sekadar fitur opsional di segelintir pusat superkomputer – tetapi telah menjadi solusi standar untuk server AI kelas atas. 01. Daya komputasi terus meningkat – sistem pendingin cair menjadi pusat perhatian di seluruh industri. Selama periode yang cukup lama, pendinginan pusat data mengandalkan sistem pendingin udara dan kipas – pendekatan yang sederhana, efisien, dan dengan biaya yang terjangkau. Namun, dengan penyebaran luas pusat komputasi cerdas skala besar dan klaster node komputasi skala ultra-besar, konsumsi daya chip telah meningkat secara dramatis, sehingga keterbatasan kinerja solusi pendinginan udara semakin terlihat jelas. Ketika konsumsi daya per server melebihi 100 kW, tekanan yang terkait dengan pendinginan cairan pelat dingin meningkat tajam; begitu konsumsi daya per server mencapai atau melebihi 200 kW, keunggulan solusi pendinginan cairan imersi menjadi semakin nyata.Data industri memberikan gambaran intuitif tentang momentum pasar: Ukuran pasar pusat data berpendingin cairan domestik diperkirakan mencapai 15,98 miliar RMB pada tahun 2025, mewakili pertumbuhan tahunan sebesar 45,2%; lembaga-lembaga memperkirakan bahwa ukuran pasar pendinginan cairan komputasi cerdas global dapat melampaui 100 miliar RMB pada tahun 2026. TrendForce memprediksi bahwa tingkat penetrasi pendinginan cair di sektor chip AI akan meningkat dari 33% pada tahun 2025 menjadi 53% pada tahun 2026, dan mendekati 60% pada tahun 2027.Langkah terbaru NVIDIA menandai pergeseran komprehensif menuju solusi pendinginan cair. Platform daya komputasi Vera Rubin generasi baru telah memasuki produksi massal dan dijadwalkan untuk pengiriman skala besar pada musim gugur 2026. Platform ini menghilangkan semua kipas pendingin tradisional, mengadopsi sistem pendinginan cair pelat dingin rantai penuh yang mencakup semua komponen—termasuk chip, modul optik, sakelar, dan unit catu daya—di bawah kerangka pendinginan cairnya. Dengan memanfaatkan sistem sirkulasi air suhu menengah yang beroperasi pada 45°C, PUE keseluruhan pusat data dapat dikurangi hingga serendah 1,08, secara signifikan menurunkan konsumsi energi infrastruktur komputasi.Lonjakan permintaan pendinginan cair ini tidak hanya didorong oleh pasar Tiongkok. Klaster pelatihan besar-besaran yang dikerahkan oleh penyedia cloud global terkemuka—Meta, Microsoft, dan Google—merupakan mesin inti di balik permintaan pendinginan cair global, yang menyumbang sekitar 60% dari pertumbuhan tersebut.Di sisi lain, pasar domestik didorong oleh inisiatif pengadaan terpusat yang dilakukan oleh operator telekomunikasi, perusahaan internet besar, dan pusat komputasi cerdas regional, yang mencakup 30–40% pertumbuhan pasar yang tersisa.Sederhananya: seiring dengan terus meningkatnya konsumsi daya chip AI, kepadatan daya komputasi di pusat data terus meningkat, dan pusat komputasi AI global baru terus diluncurkan, maka alasan mendasar yang mendorong pertumbuhan sektor pendinginan cair akan tetap tidak berubah. 02 Rantai Industri dalam Dua Keadaan yang Berlawanan: Kapasitas yang cukup untuk perakitan perangkat lengkap, tetapi permintaan akan komponen presisi inti melebihi pasokan. Di tengah pasar yang sedang berkembang pesat, banyak produsen domestik yang mengkhususkan diri dalam solusi pendinginan cair mengalami peningkatan volume pesanan yang luar biasa. Lini produksi server AI di Jinan mempercepat perakitan model server berpendingin cair; lini produksi peralatan inti di Laixi, Qingdao, memiliki pesanan yang dijadwalkan hingga akhir tahun; dan bagi pemasok komponen pendingin cair di Foshan, pesanan, nilai output, dan volume pengiriman hampir berlipat ganda. Banyak perusahaan yang terdaftar di bursa saham telah mengungkapkan bahwa kapasitas produksi pelat pendingin cair mereka beroperasi hampir pada kapasitas penuh.Namun, di balik kemakmuran yang tampak ini terdapat perbedaan mencolok dalam dinamika penawaran dan permintaan di seluruh rantai industri; tidak semua segmen mengalami kendala kapasitas.Dari perspektif segmentasi industri, segmen perakitan server memiliki hambatan masuk yang relatif rendah dan laju ekspansi kapasitas tercepat; akibatnya, ketatnya pasokan diperkirakan akan mereda secara signifikan pada tahun depan. Kesenjangan sebenarnya antara penawaran dan permintaan terletak pada segmen hulu komponen inti presisi—di mana keandalan produk dan akurasi pemesinan secara langsung menentukan tingkat hasil—sehingga perluasan kapasitas menjadi sangat menantang dan proses sertifikasi memakan waktu lama, yang dengan demikian menyoroti ketidaksesuaian penawaran dan permintaan yang nyata.Sistem pendinginan cairan pelat dingin saat ini merupakan pendekatan utama yang mendorong pertumbuhan pasar yang signifikan. Seluruh sistem terdiri dari beberapa komponen kunci: rakitan pelat dingin yang mentransfer panas dari chip; pipa percabangan manifold yang mendistribusikan cairan pendingin; fitting sambungan cepat UQD yang memastikan penyegelan yang aman selama penyambungan dan pemutusan pipa; dan Unit Distribusi Pendingin (CDU), yang berfungsi sebagai pusat dari seluruh sistem sirkulasi, mengatur laju aliran cairan pendingin dan pertukaran panas.Status penawaran dan permintaan terkini dari berbagai komponen:Pasokan pelat pendingin standar relatif melimpah; namun, pelat pendingin mikrokanal khusus yang dirancang untuk chip daya tinggi tingkat kilowatt menghadapi kendala pasokan yang ketat.Kapasitas produksi untuk unit distribusi pendingin CDU standar secara bertahap meningkat, sedangkan model redundansi tinggi yang dirancang untuk klaster komputasi cerdas skala ultra besar masih kekurangan pasokan;Segmen konektor sambungan cepat UQD mewakili area dengan kesenjangan pasokan terbesar; segmen ini menuntut persyaratan anti bocor yang sangat ketat, hanya ada sedikit pemasok yang memenuhi syarat di seluruh dunia, tingkat hasil produksi produk dalam negeri tidak mencukupi, dan kekurangan kapasitas diperkirakan akan teratasi dalam 1-2 tahun ke depan.Pipa-pipa bercabang manifold dan katup pompa pendingin cairan kelas atas memerlukan presisi pemesinan yang tinggi; namun, komponen-komponen ini dipasok dalam jumlah terbatas, dan kesenjangan yang terus berlanjut masih tetap ada.Redefinisi proposisi nilai merupakan pergeseran signifikan lainnya dalam industri pendinginan cair. Platform Rubin dari NVIDIA memperluas solusi pendinginan cair ke berbagai komponen yang lebih luas, secara substansial meningkatkan nilai modul pendinginan cair satu rak. Perhitungan menunjukkan bahwa nilai modul pendingin cair satu rak telah meningkat dari sekitar US$41.500 pada platform GB200 menjadi US$55.700 pada platform Rubin. Perlu dicatat, harga satuan pelat pendingin mikrokanal 3–5 kali lebih tinggi daripada pelat pendingin tradisional, sehingga mengangkatnya dari komponen perangkat keras biasa menjadi salah satu bagian paling berharga di dalam kabinet server. Aplikasi baru yang muncul, seperti pendinginan cairan untuk modul optik, juga membuka peluang pertumbuhan baru di seluruh rantai industri.Oleh karena itu, dinamika persaingan industri telah bergeser: sementara pasar awal ditentukan oleh persaingan harga, Persaingan di masa depan akan berpusat pada keandalan teknologi, kemampuan produksi massal skala besar, kredibilitas sertifikasi pelanggan jangka panjang, dan kemampuan pengiriman global. 03 Rantai pasokan domestik China mempercepat terobosannya – didukung oleh tiga kekuatan utama – namun kelemahannya tetap sama menonjolnya. Sistem pendingin cair lengkap terdiri dari sisi primer dan sisi sekunder; sisi sekunder, yang terletak dekat dengan server, mencakup 70%–75% dari total nilai sistem, memiliki hambatan teknologi yang lebih tinggi, dan merupakan medan pertempuran utama untuk substitusi domestik; CDU, pelat pendingin, dan konektor cepat UQD adalah komponen inti untuk mencapai terobosan di bidang ini.Para produsen dalam negeri telah mencapai terobosan bertahap di berbagai tahap rantai pasokan:Di pasar konektor cepat, Liminda – anak perusahaan Lingyi Intelligent Manufacturing – telah memulai pengiriman massal konektor pendingin cair ke pelanggan daya komputasi global terkemuka; produk UQD dari Yonggui Electric telah menyelesaikan pengujian pelanggan dan telah memasuki fase pengiriman batch kecil; Chuanhuan Technology telah mengamankan kehadirannya dalam rantai pasokan produsen perangkat akhir utama, termasuk Inspur, ByteDance, dan Alibaba.Pada tingkat integrasi sistem, Invic telah mengembangkan solusi pendinginan cair komprehensif yang mencakup pelat pendingin, sambungan, CDU, dan cairan pendingin; beberapa komponen inti telah diverifikasi oleh Intel.Di sektor pompa pendingin cairan, pompa pendingin cairan berdaya tinggi dari Feilong Co., Ltd. secara bertahap memasuki fase produksi dan pengiriman massal;Dalam hal peralatan sumber dingin, pendapatan bisnis chiller Binglun Environment terus tumbuh dengan pesat;Peralatan hulu – termasuk mesin pengelasan panel berpendingin cairan dan lini produksi otomatis Haimuxing – telah dipasok dalam jumlah kecil ke perusahaan-perusahaan komputasi awan terkemuka.Industri cairan pendingin memasuki peluang langka. Penarikan diri raksasa global 3M dari bisnis cairan berfluorinasi baru-baru ini telah mengakibatkan hilangnya 70% pasokan global cairan berfluorinasi kelas atas; sebagai tanggapan, perusahaan domestik seperti Juhua Co., Ltd. dan Xinzhoubang mempercepat ekspansi mereka ke segmen produk terkait. Namun, pengembangan proyek kimia melibatkan siklus konstruksi yang panjang, dan biasanya membutuhkan waktu 2–3 tahun untuk mewujudkan kapasitas produksi sepenuhnya.Kelemahan paling signifikan saat ini dalam rantai pasokan domestik Tiongkok terletak pada pelat pendingin mikrokanal (MLCP). Produksi pelat ini membutuhkan proses litografi, etsa, dan pengikatan difusi vakum tingkat semikonduktor – bidang di mana teknik fabrikasi logam tradisional telah mencapai batasnya. Saat ini, pemasok bersertifikasi NVIDIA sebagian besar adalah perusahaan Taiwan; namun, perusahaan domestik seperti Lens Technology dan AVIC Optoelectronics masih dalam tahap pengajuan sampel dan pengujian. Tingkat hasil produksi massal dan risiko kebocoran mereka masih memerlukan validasi lebih lanjut; akibatnya, kesenjangan dalam proses manufaktur dan hambatan terhadap sertifikasi pelanggan kemungkinan besar tidak akan teratasi dalam jangka pendek.Namun, rantai industri domestik China memiliki tiga keunggulan yang khas: Pertama, ekosistem industri kimia Tiongkok yang komprehensif menempatkannya sebagai salah satu dari sedikit wilayah di dunia yang mampu memperluas kapasitas produksi cairan berfluorinasi kelas atas dengan cepat; Kedua, kapasitasnya yang besar dalam manufaktur presisi—seperti permesinan CNC dan pengelasan vakum—memungkinkannya untuk mengakomodasi relokasi pesanan global; Ketiga, pasar pengadaan terpusat yang luas untuk pusat komputasi cerdas domestik memungkinkan produsen untuk memanfaatkan pasar lokal ini untuk validasi produk dan peningkatan hasil sebelum memperluas operasi mereka ke luar negeri.Perlu dicatat bahwa proses sertifikasi untuk produk perangkat keras memakan waktu lama: untuk pompa pendingin cairan, seluruh perjalanan—dari R&D dan produksi sampel hingga penyelesaian semua uji keandalan dan mendapatkan sertifikasi pelanggan—biasanya memakan waktu 1–2 tahun. Mengatasi kesenjangan kapasitas produksi untuk fitting sambungan cepat juga akan memakan waktu 1–2 tahun. Sementara itu, peningkatan kapasitas produksi cairan pendingin berfluorinasi akan membutuhkan waktu 2–3 tahun. Substitusi domestik bukanlah pencapaian dalam semalam, melainkan proses penetrasi pasar jangka panjang dan bertahap. 04 Kompetisi Pendinginan Daya Komputasi baru saja dimulai! Model bahasa AI berskala besar terus berkembang, dan tren peningkatan kepadatan daya komputasi tidak akan berhenti; sebagai komponen pendukung mendasar dari infrastruktur komputasi, pendinginan cair kini memiliki potensi pertumbuhan jangka panjang yang signifikan.Industri saat ini berada pada titik kritis yang ditandai dengan lonjakan permintaan dan restrukturisasi rantai pasokan. Meskipun kapasitas perakitan akhir hilir telah berkembang pesat, hambatan pasokan tetap ada di segmen hulu—termasuk komponen presisi, material kelas atas, dan lembaran baja canai dingin khusus. Perusahaan raksasa internasional mendominasi pasar kelas atas, sementara produsen domestik secara bersamaan mengamankan pesanan sambil mengatasi tantangan teknis dan menyelesaikan proses sertifikasi pelanggan yang panjang.Dalam beberapa tahun mendatang, fokus utama sektor pendinginan cair tidak lagi hanya pada tingkat pertumbuhan pasar, tetapi pada apakah produsen dalam negeri dapat mengatasi hambatan teknis kritis—seperti konektor UQD, pelat pendingin mikrokanal, dan cairan pendingin berfluorinasi—dan mencapai kendali penuh dalam negeri atas komponen individual dan sistem pendinginan cair lengkap. Di balik persaingan untuk daya komputasi ini terdapat pertempuran penting dalam manajemen termal yang memerlukan perhatian terus-menerus.

 Di tengah transisi energi global yang sedang berlangsung, sel bahan bakar hidrogen muncul sebagai area kunci untuk aplikasi energi bersih. Mulai dari sistem energi terdistribusi hingga pasokan daya cadangan pusat data, dan dari gedung komersial hingga fasilitas industri, semakin banyak skenario yang mengadopsi sistem sel bahan bakar.Sistem sirkulasi air pendingin yang efisien dan andal menjadi landasan penting untuk memastikan kinerja dan masa pakai sel bahan bakar.Baru-baru ini, Xylem berhasil mengirimkan solusi pemompaan air pendingin yang disesuaikan untuk produsen peralatan sel bahan bakar internasional terkemuka, mendukung ekspansi bisnis produsen tersebut di pasar Asia dan Amerika Utara; proyek tersebut bernilai US$1 juta. Pasar yang berbeda, kebutuhan yang berbeda. Penerapan komersial sistem sel bahan bakar hidrogen seringkali memerlukan penanganan berbagai persyaratan penting secara bersamaan—seperti kompatibilitas teknis, manufaktur dan pengiriman, kepatuhan ekspor, dan preferensi pengguna akhir. Terutama ketika peralatan tersebut ditargetkan untuk pasar nasional dan regional yang berbeda, standar motor, preferensi merek, opsi konfigurasi, dan responsivitas rantai pasokan dapat menjadi faktor kunci dalam mendorong proyek ini maju.Dalam proyek ini, produk-produk Xylem yang relevan digunakan sebagai pompa air pendingin untuk sistem sel bahan bakar hidrogen, memenuhi persyaratan operasional pelanggan Korea dan AS. Ini berarti solusi tersebut tidak hanya harus sesuai dengan kondisi operasi aktual, tetapi juga mempertimbangkan praktik aplikasi dan preferensi konfigurasi produk di berbagai pasar. Konfigurasi fleksibel mendukung penerapan di berbagai pasar. Proyek ini menggunakan pompa air Xylem GWT dan pompa sentrifugal multi-tahap vertikal e-SV sebagai peralatan inti untuk sistem pendinginan sel bahan bakar.   Untuk mematuhi persyaratan peraturan di berbagai wilayah, tim proyek menerapkan strategi penyebaran yang berbeda:Solusi motor yang berbeda, sesuai dengan persyaratan standar lokal, diadopsi masing-masing untuk pasar AS dan pasar Korea.Melalui konfigurasi yang fleksibel ini, Xylem dapat lebih selaras dengan preferensi pelanggan di kedua pasar, sekaligus mendukung jadwal produksi dan persyaratan ekspor pelanggan. Kepercayaan berakar dari kolaborasi jangka panjang. Ini bukan sekadar pengiriman produk sederhana, melainkan sebuah perjalanan kolaboratif yang dimulai dari pengembangan awal hingga optimalisasi berkelanjutan.Pada tahun 2019, Xylem mulai mendukung kebutuhan spesifik pelanggan sel bahan bakar hidrogen ini sejak fase prototipe produksi massal, terus menyempurnakan solusinya berdasarkan umpan balik pengguna akhir dan kebutuhan aplikasi yang terus berkembang.Sepanjang proses ini, tim Xylem tidak hanya fokus pada "menanggapi permintaan"; sebaliknya, melalui komunikasi berkelanjutan, integrasi umpan balik, dan iterasi solusi, mereka mengubah pengalaman penggunaan aktual pengguna akhir menjadi pilihan produk dan konfigurasi yang lebih sesuai dengan persyaratan aplikasi di dunia nyata.Kolaborasi jangka panjang dan mendalam ini semakin memperkuat kepercayaan timbal balik antara Xylem, distributor lokalnya, dan pengguna akhir. Seiring dengan peningkatan volume produksi pengguna akhir, volume pesanan yang sesuai juga meningkat, yang pada akhirnya menghasilkan proyek kerja sama senilai jutaan dolar AS. Kolaborasi global mendorong pertumbuhan bisnis di masa depan. Permintaan pasar sel bahan bakar hidrogen global terus meningkat; untuk lebih mendukung pertumbuhan bisnis pelanggan di masa depan, Xylem secara aktif menjajaki cara untuk lebih meningkatkan kemampuan pasokannya dengan memanfaatkan sumber daya manufaktur globalnya.Fasilitas Xylem di Nanjing juga akan berpartisipasi dalam pembuatan dan penyediaan proyek-proyek tersebut di masa mendatang; dengan memanfaatkan kolaborasi global dan keunggulan produksi lokal, Xylem akan memberikan respons yang lebih cepat dan fleksibel kepada pelanggan, sehingga memposisikan diri dengan baik untuk pertumbuhan pasar di masa depan.  Memberdayakan masa depan energi dengan teknologi air inovatif. Mulai dari energi bersih hingga aplikasi industri penting, teknologi air dan solusi pemompaan yang andal memberdayakan berbagai macam kasus penggunaan inovatif yang terus berkembang. Xylem akan terus berfokus pada pelanggan, memanfaatkan sumber daya globalnya, kemitraan lokal, dan kemampuan peningkatan berkelanjutan untuk membantu mitra kami memenuhi tuntutan pasar yang terus berkembang.Untuk skenario aplikasi yang sedang berkembang seperti energi hidrogen, Xylem berharap dapat bermitra dengan lebih banyak kolaborator untuk bersama-sama mendorong masa depan yang lebih andal dan berkelanjutan melalui keahlian profesional dan komitmen jangka panjang kami. 

Baru-baru ini, Topan Super Baihai (Topan No. 13) mendarat, membawa angin kencang dan curah hujan lebat ke berbagai wilayah di provinsi Jiangsu dan Zhejiang, menciptakan situasi pencegahan banjir yang sangat menantang. Menanggapi keadaan darurat ini, Industri Pompa Nanfang dengan cepat mengaktifkan solusi drainase daruratnya dan mengerahkan personel ke garis depan untuk operasi penanggulangan banjir, melancarkan pertempuran yang menentukan untuk menguras air banjir. Pengerahan Cepat, Perkuat Pertahanan Keselamatan Banjir Pada tanggal 10 Agustus, akibat curah hujan lebat yang terus menerus disebabkan oleh Topan Baihai, terjadi genangan air yang signifikan di Desa Dongfeng, Kelurahan Renhe, Distrik Yuhang, Kota Hangzhou; sistem drainase lokal yang buruk menyebabkan akses jalan terhalang, sehingga mengancam keselamatan warga desa yang melewati daerah tersebut. Setelah menerima pemberitahuan koordinasi dari panitia desa, Tim Relawan Penyelamat Darurat Industri Pompa Nanfang segera merespons dan mengerahkan personel semalaman untuk membantu. Tim tersebut secara bersamaan mengirimkan kendaraan drainase banjir darurat dan pompa air portabel, serta membentuk tim peralatan tanggap darurat yang komprehensif untuk segera menuju lokasi kejadian.Setibanya di lokasi kejadian, tim memanfaatkan momen kritis untuk tanggap darurat, bekerja tanpa lelah dari pagi hingga siang hari berikutnya. Melalui tindakan yang tepat dan operasi pengeringan yang berkelanjutan, mereka berhasil menurunkan permukaan air kolam ke kisaran yang aman, mengurangi masalah drainase wilayah yang buruk, sepenuhnya menghilangkan risiko genangan air di daerah tersebut, dan sepenuhnya menjamin keselamatan perjalanan warga desa.  Bantuan Darurat untuk Wuxi Menghadapi Tingkat Air yang Sangat Tinggi dalam Sejarah Pada tanggal 10 Agustus, Wuxi dilanda curah hujan yang sangat lebat, menyebabkan permukaan air di seluruh kota melonjak dan menciptakan tantangan pengendalian banjir yang sangat parah. Setelah menerima permintaan bantuan yang mendesak, Nanfang Pump Industry merespons dengan cepat dan pada tanggal 11 Agustus mengirimkan dua stasiun pompa drainase bergerak YPD yang dipasang di trailer, bersama dengan tim tanggap darurat profesional, dari Hangzhou ke garis depan di Wuxi. Setelah tiba di lokasi, tim segera berkoordinasi dengan pihak berwenang setempat, merencanakan rute drainase, menyelesaikan perakitan dan penyetelan peralatan, dan menyiapkan peralatan serta personel dalam keadaan siaga untuk mendukung upaya pengendalian banjir. Akibat curah hujan lebat yang dipicu oleh sirkulasi sisa Topan "Baihai", Kota Wuxi mengalami hujan deras terus menerus pada tanggal 14 Agustus. Setelah menerima permintaan bantuan dari kantor kecamatan setempat, Nanfang Pump Industry segera mengerahkan dua stasiun pompa drainase bergerak YPD—satu ke Komunitas Xinan di Kecamatan Heli, Distrik Binhu, dan yang lainnya ke Kompleks Perumahan Tangxiang di Jalan Xueqian, Distrik Liangxi—di mana mereka melakukan operasi penyelamatan selama beberapa jam semalaman. Misi penyelamatan berhasil diselesaikan pada dini hari tanggal 15 Agustus, secara efektif menjaga kehidupan sehari-hari warga.  Pelopor Darurat: Komitmen Garis Depan untuk Kondisi Air yang Aman Stasiun pompa drainase bergerak yang dipasang pada trailer seri YPD memiliki unit pompa paduan aluminium ringan yang dikombinasikan dengan desain trailer terintegrasi, sehingga dapat ditarik oleh kendaraan traksi standar untuk relokasi cepat di lingkungan operasional yang tergenang air; dilengkapi dengan motor submersible magnet permanen terintegrasi dan kabinet kontrol cerdas, yang menggabungkan berbagai fungsi perlindungan listrik untuk memastikan pengoperasian yang aman selama kondisi terendam air; unit ini mencakup kemampuan pembangkit listrik terintegrasi, memungkinkan pengoperasian secara independen tanpa bergantung pada jaringan listrik eksternal, dan dapat memasok listrik ke peralatan penyelamatan lainnya melalui antarmuka standar, sehingga memungkinkan penggunaan serbaguna; tangki bahan bakar berkapasitas tinggi 63 liter mendukung pengoperasian terus menerus selama lebih dari 8 jam dengan bahan bakar penuh, sementara desain port pengisian bahan bakar eksternal memungkinkan pengisian bahan bakar tanpa gangguan, memastikan kinerja yang andal selama operasi yang berkepanjangan.   Nanfang Pump Industry akan terus mengoptimalkan sistem peralatan daruratnya, memperdalam keahliannya dalam mengembangkan solusi drainase darurat komprehensif untuk semua skenario, dan secara konsisten meningkatkan kemampuan pengendalian banjir dan tanggap daruratnya dalam kondisi curah hujan ekstrem dan lingkungan operasional yang kompleks. Dengan memanfaatkan kemampuan manajemen darurat air yang sistematis dan profesional, perusahaan berkomitmen untuk sepenuhnya menjaga keselamatan pencegahan banjir di daerah perkotaan dan pedesaan serta memastikan stabilitas mata pencaharian masyarakat. 

 Topan "Baihai" (No. 13 tahun ini) menghantam langsung wilayah Tiongkok Timur dengan angin kencang dan curah hujan lebat; di seluruh Shanghai, tercatat curah hujan yang meluas mulai dari sedang hingga sangat lebat. Dengan curah hujan kumulatif di area perkotaan pusat melebihi 150 mm dalam waktu enam jam; akibatnya, tingkat pengendalian banjir dan respons terhadap topan dinaikkan ke Level II. Menanggapi peristiwa curah hujan ekstrem ini, stasiun pompa prefabrikasi terintegrasi Kaiquan—berdiameter 10 meter dan mendukung proyek renovasi tahap kedua Terminal Kontainer Pelabuhan Luojing di Shanghai—beroperasi dengan kapasitas penuh. Dengan empat pompa submersible berdaya tinggi yang menyediakan kapasitas drainase yang kuat sebesar 12,4 m³/s per tangki, stasiun ini telah membangun penghalang keselamatan pencegahan banjir yang kokoh untuk area pelabuhan. 01Uji TopanKawasan Pelabuhan Menghadapi Tantangan Ekstrem dalam Penanganan Masalah Drainase  Sebagai pusat peti kemas utama di sepanjang garis pantai utara Sungai Yangtze di Shanghai, Kawasan Pelabuhan Luojing memiliki fasilitas terminal dan penyimpanan yang luas; periode singkat hujan lebat dapat dengan mudah menyebabkan genangan air yang meluas, menjadikannya area kunci untuk pencegahan banjir dan pengelolaan drainase. Selama Topan "Baihai", curah hujan terkonsentrasi dan disertai angin kencang—hujan deras ini memberikan tekanan yang sangat besar pada sistem drainase pelabuhan. Stasiun pompa drainase air hujan skala besar ini, yang memiliki diameter silinder 10 meter, secara resmi mulai beroperasi pada Agustus 2025; peristiwa ini menandai uji coba dunia nyata pertamanya di bawah dampak curah hujan tingkat topan yang parah. Sebagai produk unggulan untuk stasiun pompa air hujan skala besar dari Kaiquan, stasiun pompa ini memanfaatkan tangki penyimpanan silinder berkapasitas besar, unit pompa paralel berdaya tinggi, dan desain koordinasi jaringan terintegrasi untuk selaras dengan kerangka perencanaan drainase Pelabuhan Sponge. Hal ini memungkinkan pengumpulan air limpasan hujan dengan cepat dari semua area—termasuk zona kontainer terminal, area gerbang, dan bagian jalan—sehingga secara efektif mengurangi risiko seperti banjir di halaman, gangguan layanan pengiriman barang, dan kerusakan lapisan dasar jalan.  Setelah peringatan topan diaktifkan, tim operasi dan pemeliharaan proyek menerapkan sistem jadwal kerja 24 jam, melakukan inspeksi menyeluruh dan perbaikan sistem kontrol listrik, peralatan jaringan, sistem sensor ketinggian cairan, dan jaringan pipa drainase eksternal; dengan memanfaatkan data curah hujan dan ketinggian cairan secara real-time untuk kontrol terkoordinasi, sistem secara otomatis menghidupkan atau mematikan unit pembangkit berdasarkan intensitas curah hujan dan menyesuaikan laju drainase sesuai kebutuhan. Stasiun pemompaan tersebut dilengkapi dengan empat pompa submersible aliran aksial, masing-masing dengan laju aliran 3,1 m³/s; selama peristiwa topan ini, volume drainase kumulatif melebihi 50.000 m³. Hal ini memastikan bahwa tidak terjadi genangan air yang meluas di seluruh area penyimpanan dan gerbang bea cukai di dalam wilayah pelabuhan, sekaligus menjaga kelancaran dan keteraturan arus transfer kontainer dan lalu lintas truk – menunjukkan ketangguhan solusi sistem yang matang dan andal dalam menghadapi kondisi curah hujan ekstrem. 02Terbukti di lapanganSolusi Matang untuk Menjaga Keamanan Air di Perkotaan  Uji badai di dunia nyata ini sepenuhnya menunjukkan dasar desain yang baik dan kompatibilitas operasional Stasiun Pompa Drainase Silinder Besar Kaiquan untuk lingkungan pelabuhan di sepanjang tepi sungai, sekaligus menyediakan solusi yang dapat direplikasi dan terbukti untuk peningkatan sistem drainase bergaya kota spons di area pelabuhan besar. Sebagai perusahaan terkemuka di industri pompa Tiongkok, Kaiquan telah mendedikasikan bertahun-tahun untuk sektor stasiun pompa prefabrikasi terintegrasi, dengan produk-produknya melayani berbagai aplikasi—termasuk drainase kota, pengendalian banjir dan sistem drainase, serta pengelolaan air hujan darurat. Jajaran produknya mencakup spektrum penuh diameter silinder mulai dari 1,2 meter hingga 10 meter, mendukung konfigurasi silinder tunggal dan multi-silinder paralel, dan dapat mencapai kapasitas debit air hujan maksimum 30 m³/s. Hingga saat ini, lebih dari 300 stasiun pompa drainase skala besar yang dioperasikan oleh Kaiquan telah dikerahkan di seluruh Tiongkok, dan lebih dari 6.000 unit seri stasiun pompa terpadu komprehensifnya telah dipasang di seluruh negeri. Mulai dari mengelola genangan air perkotaan hingga melindungi kawasan pelabuhan pesisir dari banjir, dan dari memajukan inisiatif kota spons hingga memastikan kemampuan drainase darurat – Kaiquan mendorong inovasi produk melalui terobosan teknologi, menjaga keamanan air setiap kota dengan kualitas yang andal. 

KSB diluncurkan di FrankfurtUpacara Perluasan Pangkalan Produksi Eta   Pada tanggal 9 Juni, KSB mengadakan upacara peletakan batu pertama untuk perluasan fasilitas produksi Eta di Frankfurt am Main, Jerman, menandai tonggak penting lainnya dalam upaya perusahaan untuk memajukan manufaktur pompa efisiensi tinggi. Investasi ini melebihi €70 juta dan merupakan salah satu investasi proyek tunggal terbesar KSB di seluruh dunia hingga saat ini.  Pada upacara peletakan batu pertama, Dr. Stephan Timmermann, CEO KSB Group, bergabung dengan Simone Schneider, Sekretaris Negara untuk Urusan Ekonomi Rhineland-Palatinate, Nicolas Meyer, Walikota Frankenthal, dan sekitar 400 karyawan untuk menggunakan sekop sebagai tanda dimulainya era produksi baru.   Pabrik Eta yang baru diperluas ini akan berfungsi sebagai pusat teknologi Eropa untuk pompa yang dikendalikan secara elektronik, mengintegrasikan digitalisasi, efisiensi energi, dan prinsip-prinsip manufaktur cerdas.  Proyek perluasan ini dijadwalkan selesai pada tahun 2030, meliputi peningkatan komprehensif tata letak bengkel, restrukturisasi optimalisasi area permesinan, perakitan, dan logistik, serta renovasi aula produksi yang sudah tua.   Dengan mengoptimalkan proses produksi, kapasitas tahunan pabrik Eta akan meningkat dari 54.000 menjadi 65.000 pompa sambil tetap mempertahankan standar kualitas tinggi KSB yang konsisten. Fasilitas baru ini juga akan dilengkapi dengan atap hijau, sistem fotovoltaik, dan sistem pengeringan yang terintegrasi dengan jaringan pemanas kantor pusat untuk mencapai efisiensi energi.   Lini produksi Eta kini memproduksi pompa EtaLine Pro generasi berikutnya untuk aplikasi konstruksi. Mengingat meningkatnya permintaan pasar untuk pompa frekuensi variabel—di mana peralatan tersebut menyumbang 10% hingga 15% dari konsumsi listrik Eropa—peningkatan ini tidak hanya meningkatkan kapasitas produksi tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi energi, memberikan solusi yang lebih berkelanjutan bagi pelanggan.   Sejak Dr. Fritz Krisam dari KSB pertama kali memperkenalkan seri pompa Eta pada tahun 1935/36, pompa ini telah berkembang menjadi "induk dari pompa standar" dan tetap menjadi simbol inti KSB. Dr. Timmermann menyatakan: "Eta bukan sekadar produk—ini adalah 'jantung' KSB." Ekspansi ini menunjukkan komitmen kuat KSB terhadap operasinya di Jerman dan menyoroti ambisi perusahaan dalam inovasi teknologi, pembangunan berkelanjutan, dan daya saing pasar global. Penyelesaian pabrik baru di Frankenthal akan meletakkan fondasi yang kokoh untuk produksi pompa berkinerja tinggi selama beberapa dekade mendatang.

Dalam gelombang pembangunan sistem tenaga listrik baruJika kita mengatakan bahwa pembangkit listrik tenaga air dengan sistem penyimpanan terpompa adalah..."Kakak besar" di sektor penyimpanan energiLalu, bagaimana dengan penyimpanan energi fisik skala besar dan jangka panjang?Penyimpanan Energi Udara TerkompresiJustru "teknologi yang sedang berkembang" itulah yang telah menjadi pilar utama transisi energi. Baru-baru ini, film dokumenter seperti "Miracle China" dan "Beyond: Underground Energy Veins" telah banyak ditayangkan di CCTV. Film ini menampilkan pembangkit listrik penyimpanan energi udara terkompresi kelas 300 MW pertama di dunia, yang disebut sebagai "bank daya super hijau," yang telah mencetak tiga rekor dunia dalam kapasitas daya unit tunggal, skala penyimpanan energi, dan efisiensi konversi. Proyek ini telah mencapai 100% produksi dalam negeri untuk peralatan inti utama dan produk pemanfaatan ruang angkasa dalam, menjadikannya proyek penting dalam transisi energi Tiongkok.   Di balik proyek infrastruktur nasional yang penting ini, LEO Pump Industry, sebagai pemasok utama peralatan pompa, menyediakan solusi komprehensif—termasuk pompa sirkulasi, pompa air pengisi, dan berbagai pompa lainnya—yang mencakup semua kebutuhan transportasi fluida di seluruh sistem pendingin pembangkit listrik, sistem air pengisi, dan sistem drainase. Solusi fluida yang efisien, cerdas, dan andal yang disesuaikan ini memungkinkan keberhasilan implementasi proyek penyimpanan energi kelas dunia. konteks proyek Yingcheng di Provinsi Hubei berkembang pesat berkat industri garamnya. Lebih dari 500 tahun yang lalu, hujan lebat menerobos lapisan batuan Gunung Tuanshan, mengubah daerah tersebut menjadi "Ibu Kota Garam dan Laut Garam" yang terkenal secara nasional.Sebagai salah satu daerah penghasil garam berkualitas tinggi utama di Tiongkok, Yingcheng telah mengembangkan lebih dari 40 juta meter kubik gua garam bawah tanah—setara dengan volume internal 50 kapal induk kelas Fujian!  Pembangkit listrik penyimpanan energi udara tekan berkapasitas 300 MW di Yicheng, Provinsi Hubei memanfaatkan gua garam bawah tanah dari tambang garam yang terbengkalai sebagai fasilitas penyimpanan gas. Selama periode permintaan listrik di luar jam sibuk, sistem ini menggerakkan kompresor untuk memampatkan dan menyimpan udara; selama periode permintaan puncak, udara bertekanan tinggi dilepaskan untuk menggerakkan ekspander turbin untuk pembangkitan daya. Seluruh proses ini tidak memerlukan pembakaran bahan bakar fosil, sehingga menghasilkan emisi karbon nol. "Baterai bertenaga udara" ini memiliki kapasitas penyimpanan 1.500 megawatt-jam dan efisiensi konversi sistem sekitar 70%. Baterai ini dapat melakukan siklus penyimpanan energi selama 8 jam diikuti oleh siklus rilis 5 jam setiap hari, menghasilkan sekitar 500 juta kilowatt-jam setiap tahun—setara dengan menghemat lebih dari 150.000 ton batubara standar—dan cukup untuk memenuhi kebutuhan listrik tahunan sekitar 250.000 rumah tangga. Dalam sistem yang luas dan canggih ini, sirkulasi air pendingin berfungsi sebagai jalur vital yang memastikan pengoperasian stabil dari sistem penyimpanan energi kompresi dan pertukaran panas—menjadikan LEO Pump Industry sebagai penjaga terpercaya dari infrastruktur penting ini. Tantangan Proyek Untuk proyek kelas dunia seperti ini, "Nengchu No.1" memberlakukan persyaratan teknis yang ketat. Sistem sirkulasi air pendingin suhu tinggi dan rendah. ①Rentang penyesuaian beban yang sangat luas:Pergantian yang sering antara mode kompresi dan pembangkitan daya mengharuskan pompa sirkulasi beroperasi secara stabil dan efisien di seluruh rentang aliran nominal 50%–150%, sekaligus mencegah kelebihan beban atau panas berlebih pada motor. Hal ini menimbulkan tantangan signifikan baik untuk model hidrolik maupun pencocokan daya pompa. ② Adaptasi pompa khusus untuk kondisi operasi suhu tinggi:Sistem penyimpanan dan pertukaran panas proyek ini membutuhkan pengiriman air sirkulasi bersuhu tinggi, sehingga menuntut para pemasok memiliki keahlian tingkat lanjut dalam pompa jaringan panas bersuhu tinggi dan kemampuan untuk menyesuaikan solusi untuk aplikasi proses khusus. ③ Persyaratan kustomisasi dengan keandalan tinggi:Sebagai sistem rekayasa terintegrasi pertama di dunia, peralatan ini harus beroperasi dengan aman dalam jangka waktu lama di lingkungan luar ruangan dengan kondisi suhu yang berubah-ubah, sekaligus dilengkapi dengan kontrol frekuensi variabel yang sangat otomatis dan sistem pemantauan cerdas yang terintegrasi secara mulus dengan jaringan DCS pabrik.  ④ Tantangan teknik yang ditimbulkan oleh tenggat waktu pengiriman yang sangat ketatHanya dalam waktu dua bulan sejak penandatanganan kontrak hingga pengiriman, proyek ini membutuhkan penyelesaian serangkaian proses lengkap—termasuk pengecoran dan pengelasan material khusus, integrasi sistem konversi frekuensi tegangan tinggi 10 kV, dan pengujian pabrik yang komprehensif—yang menguji kemampuan respons cepat ujung-ke-ujung dan standar kontrol kualitas pabrikan. Solusi LEO LEO adalah salah satu pemasok terkemuka pompa air pendingin sirkulasi untuk unit pembangkit listrik tenaga termal skala besar di Tiongkok, memegang posisi dominan di industri ini. Untuk proyek ini, dengan memanfaatkan hampir 70 tahun keahlian teknis dalam solusi pompa khusus skala besar, LEO telah mengembangkan serangkaian solusi pompa air sirkulasi suhu tinggi dan rendah yang komprehensif yang secara khusus dirancang untuk "Nengchu No.1".  ①Pendalaman teknologi efisiensi tinggi dan hemat energi:LIO telah memasok proyek Yingsheng dengan turbin satu tahap seri GSX dan GSE, pompa sentrifugal hisap gandaProduk-produk ini telah memperoleh Sertifikasi Efisiensi Energi Tingkat 1 Nasional Tiongkok dan dibangun berdasarkan kekuatan teknologi inti yang diakui oleh Penghargaan Kemajuan Sains dan Teknologi Nasional Juara Kedua. Dengan efisiensi hidraulik melebihi 90%, pompa ini memberikan penghematan energi 3%–5% lebih besar dibandingkan model pompa konvensional. Seri produk ini mencapai rentang operasi efisiensi tinggi yang lebih luas melalui desain saluran aliran dan struktur impeler yang dioptimalkan, memungkinkan pengaturan beban di seluruh rentang 50%–150% dari laju aliran nominal sambil mempertahankan kinerja yang stabil selama transisi antara mode kompresi dan pembangkitan daya.  ② Pengoperasian tahan suhu tinggi:Untuk kondisi operasi suhu tinggi pada sistem penyimpanan dan pertukaran panas, LEO telah memasang tiga pompa air sirkulasi suhu tinggi DSR yang dirancang khusus untuk lingkungan termal ekstrem. Pompa-pompa ini beroperasi pada suhu 181°C dengan laju aliran terukur 1.195 m³/jam dan head 45 m, yang didukung oleh sistem penggerak frekuensi variabel 1:1. ③Pengoperasian Cerdas:LEO tidak hanya memasok unit pompa itu sendiri tetapi juga mengintegrasikan seperangkat lengkap sistem instrumentasi dan kontrol.Dengan mengkonfigurasi perangkat konversi frekuensi tegangan tinggi 10 kV dan kabinet kontrol konversi frekuensi tegangan rendah 380 V, pengaturan kecepatan tanpa langkah yang cerdas untuk pompa dapat dicapai. Selain itu, komponen sensor seperti termistor tahan suhu dan probe getaran dipasang di lokasi-lokasi penting dalam rakitan pompa, memungkinkan pemantauan suhu, getaran, dan tekanan bantalan secara komprehensif dan real-time. Sistem ini sepenuhnya terintegrasi ke dalam sistem DCS di seluruh pabrik, sehingga mencapai "pengoperasian tanpa pengawasan dengan personel minimal yang dibutuhkan untuk inspeksi." LEO juga telah mengintegrasikan platform pemantauan kesehatan pompa ke dalam peralatan tersebut. Dengan memanfaatkan analisis data berbasis AI, platform ini memberikan peringatan dini terhadap kerusakan, secara otomatis menghasilkan laporan diagnostik sistem, memberikan dukungan data komprehensif untuk optimalisasi efisiensi energi, dan mengurangi biaya operasional hingga 30%. ④ Pengiriman Cepat:Untuk memenuhi tenggat waktu pengiriman yang ketat selama dua bulan, LEO Pump Industry mengadopsi pendekatan manufaktur kolaboratif digital, berhasil menyelesaikan proses-proses penting—termasuk produksi khusus pompa hisap ganda berukuran besar dan pengelasan material khusus—dengan kualitas luar biasa, sehingga lolos pengujian ketat yang diperlukan untuk proyek sistem pompa terintegrasi pertama di dunia. Mengalir Menuju Masa Depan Dengan koneksi jaringan berkapasitas penuh dari "Nengchu No.1," unit pompa LEO beroperasi sepanjang waktu di atas gua garam bawah tanah, memastikan pengoperasian yang aman dan efisien dari "bank daya super hijau" ini. Sejak mulai beroperasi, Unit pompa LEO telah mempertahankan keandalan yang tinggi secara konsisten, secara andal memenuhi kebutuhan pendinginan dan pasokan air dari sistem penyimpanan energi terkompresi dan sistem penyimpanan/perpindahan panas pembangkit listrik. Dengan demikian, proyek "Penyimpanan Energi No. 1" ini memberikan dukungan fluida yang kuat untuk mencapai efisiensi konversi energi sebesar 70% dan menjadikannya sebagai tolok ukur kelas dunia dalam penyimpanan energi.  Sebagai pemasok peralatan inti untuk pembangkit listrik penyimpanan energi udara tekan non-pembakaran kelas 300 MW pertama di dunia, LEO Pump Industry sekali lagi telah menunjukkan keahlian teknis dan reputasi mereknya di bidang penyimpanan energi dan sistem tenaga yang canggih. Dengan keahlian yang teliti dan keandalan yang tak tergoyahkan, mulai dari pompa sirkulasi tradisional untuk pembangkit listrik termal hingga peralatan bantu inti untuk sistem penyimpanan energi canggih, LEO Pump Industry secara konsisten berfokus pada transportasi yang efisien dan kontrol yang tepat terhadap fluida energi. Menanggapi lanskap energi terintegrasi baru yang mencakup pembangkitan, jaringan, beban, dan penyimpanan, Leo akan terus memberikan keahliannya melalui solusi fluida cerdas yang efisien dan andal, mendukung transisi energi hijau global dan strategi "karbon ganda" Tiongkok.

Masa depan berkelanjutan yang didorong oleh teknologi  Tahun ini menandai dimulainya Rencana Lima Tahun ke-15, dan tanggal 22 April adalah Hari Bumi Sedunia ke-57. Seiring industri global memasuki era transformasi rendah karbon yang lebih dalam, pembangunan berkelanjutan telah menjadi komponen penting dari daya saing jangka panjang bagi perusahaan. Bagi KSB, keberlanjutan bukan hanya tujuan bertahap, tetapi tindakan sistematis yang terintegrasi ke dalam seluruh proses strategi perusahaan, inovasi produk, dan manajemen operasional.  Sebagai perusahaan yang bergabung dengan United Nations Global Compact pada tahun 2010, KSB selalu menjadikan 17 Tujuan Pembangunan Berkelanjutan PBB sebagai tolok ukur dan membangun jalur pembangunan hijau yang kuat dan dapat dilaksanakan dengan komitmen yang jelas dan terukur untuk tahun 2030. Wujudkan pengurangan emisi nyata dengan tujuan yang jelas. KSB telah menetapkan tujuan pengurangan dan pengelolaan karbon yang jelas seputar tanggung jawab iklim dan tata kelola perusahaan. Tujuan Pembangunan Berkelanjutan KSBPada tahun 2030 Lingkungan• Dibandingkan dengan tahun 2024, KSB telah mengurangi emisi gas rumah kaca Cakupan 1 dan 2 lebih dari 25,2%, dan memangkas total emisi polutan utama Cakupan 3 sebesar 15%.• Proporsi energi terbarukan dalam total konsumsi listrik KSB telah melampaui 80%.• Konsumsi air tahunan KSB telah dikurangi menjadi sekitar 966 megajoule kubik.• Dibandingkan dengan tahun 2024, emisi gas rumah kaca dari aset pasokan listrik KSB yang beroperasi telah turun sebesar 40%. Masyarakat• Dalam manajemen kelompok, karyawan perempuan mencakup tidak kurang dari 15% manajer tingkat pertama, tidak kurang dari 15% manajer tingkat kedua, dan tidak kurang dari 18% dari semua posisi manajemen di seluruh negeri.• Rata-rata jam pelatihan tahunan untuk karyawan lini depan dan personel teknis KSB telah melebihi 15 jam.• Semua unit bisnis KSB harus mematuhi "Kode Etik Pemasok KSB" atau standar yang setara, dan semua pemasok harus memiliki pelatihan integritas bisnis inti untuk karyawan mereka, dengan pelatihan pengembangan berkelanjutan yang diberikan setiap tiga tahun sekali.• Tingkat frekuensi cedera yang mengakibatkan kehilangan waktu kerja (LTI) per juta jam kerja per orang telah dijaga di bawah 3,2.• Jumlah karyawan dengan kualifikasi akademik di atas perguruan tinggi junior telah melampaui 75%. Tata Kelola• KSB melakukan penilaian risiko keberlanjutan untuk lebih dari 400 pemasoknya yang terlibat dalam potensi risiko keberlanjutan.• Semua pemasok yang baru dibeli harus mematuhi "Kode Etik Pemasok KSB" atau standar yang setara.• Semua pemasok harus memiliki pelatihan integritas bisnis inti untuk karyawan mereka, dengan pelatihan pembangunan berkelanjutan yang diberikan setiap tiga tahun sekali. Berdasarkan standar internasional, KSB mengusulkan tujuan pembangunan sebagai berikut:-Pada tahun 2030, emisi energi langsung dan tidak langsung yang dihasilkan oleh operasional perusahaan sendiri (Lingkup 1 & 2) akan dikurangi lebih dari 25,2% dibandingkan tahun 2024;-Mengurangi emisi rantai nilai utama (Lingkup 3) sebesar 15%;-Proporsi listrik terbarukan dalam total konsumsi listrik perusahaan telah meningkat hingga lebih dari 80%;-Pompa air yang sedang dijual membantu pelanggan mencapai penghematan energi tidak kurang dari 26 gigawatt jam setiap tahunnya;-Produk pompa pembangkit listrik mencapai pengurangan emisi gas rumah kaca sebesar 40% selama pengoperasian oleh pelanggan. Dalam hal pengelolaan emisi karbon, secara internasional, emisi perusahaan biasanya diklasifikasikan menjadi tiga kategori:- Cakupan 1 (Emisi Langsung): Emisi yang dihasilkan secara langsung selama pengoperasian perusahaan, seperti karbon dioksida yang dihasilkan oleh pembakaran boiler gas di pabrik.- Cakupan 2 (Emisi Energi Tidak Langsung): Emisi yang dihasilkan selama proses produksi listrik atau panas yang dibeli dan digunakan oleh perusahaan.- Cakupan 3 (Emisi Rantai Nilai): Emisi tidak langsung dari hulu dan hilir perusahaan, seperti emisi yang dihasilkan selama tahap produksi bahan baku, transportasi logistik, dan penggunaan produk. Pembangunan berkelanjutan bukan hanya tanggung jawab perusahaan itu sendiri, tetapi juga seluruh rantai nilai. Di tingkat tata kelola, KSB melakukan penilaian risiko berkelanjutan terhadap lebih dari 400 pemasok yang ada setiap tahunnya dan menetapkan mekanisme manajemen berkelanjutan pemasok yang sistematis. Mulai dari peninjauan penerimaan, penilaian risiko tahunan hingga implementasi kode etik, pemasok baru harus mematuhi standar keberlanjutan perusahaan; Pada saat yang sama, melalui pelatihan khusus, kami bertujuan untuk meningkatkan kemampuan tim pengadaan, memastikan implementasi konsep berkelanjutan yang sebenarnya, dan memastikan bahwa konsep ramah lingkungan terintegrasi ke dalam sistem rantai pasokan. Jadikan sistem fluida sebagai variabel kunci untuk pengurangan karbon. Data menunjukkan bahwa sistem pompa global mengonsumsi sekitar 20% dari total permintaan listrik global. Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi produk pompa dan katup merupakan pengungkit penting untuk mencapai pengurangan karbon skala besar di bidang industri. Akhir produksi:  -KSB Shanghai dianugerahi gelar "Pabrik Hijau Shanghai";-Basis produksi Grovetown di Amerika Serikat telah mencapai pasokan listrik terbarukan 100%;-Pangkalan produksi Frankenthal di Jerman menggunakan boiler biomassa untuk mencapai daur ulang energi;- ……Melalui optimalisasi struktur energi dan daur ulang material, KSB terus mengurangi jejak karbonnya pada tahap produksi. Produk akhir:  -Efisiensi hidraulik dari yang serba baru Pompa sentrifugal multi-tahap MultiTec Plus telah melampaui 83%, jauh lebih tinggi daripada standar industri;-Menyediakan solusi pompa dan katup yang disesuaikan untuk proyek energi bersih seperti biomassa, tenaga angin, fotovoltaik, dan hidrogen hijau;-Terus menerus mendorong agar pompa pembangkit listrik mencapai target pengurangan emisi sebesar 40% selama pengoperasian oleh pelanggan;- ……Di tengah meningkatnya perhatian pelanggan terhadap biaya siklus hidup penuh dan kinerja emisi karbon, produk yang efisien dan hemat energi tidak hanya mengurangi biaya operasional, tetapi juga menjadi dukungan penting bagi transformasi hijau perusahaan. Dari jalur pengurangan emisi yang jelas hingga inovasi produk yang efisien dan manajemen kolaboratif rantai pasokan, KSB selalu berpegang pada konsep "Solusi. Untuk Kehidupan", mengubah pembangunan berkelanjutan menjadi tindakan yang terukur, dapat dilaksanakan, dan berkelanjutan. Hari Bumi Sedunia hanya satu hari dalam setahun,Menjaga masa depan yang hijau adalah kegiatan KSB setiap hari. 

KSB memanfaatkan kecerdasan digital dan kekuatan keras rendah karbonnya.Memimpin jalan menuju pembangunan berkelanjutan Dari tanggal 13 hingga 15 April, Pameran Perlindungan Lingkungan China ke-27, pameran unggulan perlindungan lingkungan Asia, resmi dibuka di Shanghai New International Expo Center.  KSB memamerkan pompa, katup, dan solusi digital generasi berikutnya di stan B30/C29 di Hall E1, dengan fokus pada perlindungan lingkungan cerdas terdepan dan mengeksplorasi jalur baru untuk pengembangan industri berkualitas tinggi. Stan tersebut sangat populer dan menjadi pusat perhatian industri. Matriks pameranEfisien + Rendah Karbon + Cerdas Industri perlindungan lingkungan sedang mengucapkan selamat tinggal pada ekspansi skala besar dan beralih dari yang didorong oleh rekayasa ke tahap baru pengembangan berkualitas tinggi yang dicirikan oleh pencegahan cerdas, daur ulang rendah karbon, dan pemanfaatan sumber daya bernilai tinggi. Berdasarkan kebutuhan transformasi industri perlindungan lingkungan pada tahun pertama Rencana Lima Tahun ke-15, KSB Berfokus pada permasalahan inti pengolahan air dan menghadirkan solusi terpadu untuk semua skenario. Dengan penggerak ganda "produk+teknologi", hal ini menunjukkan kekuatan sebagai pemimpin dalam peralatan fluida kelas atas. Set pompa berkinerja tinggi yang tertutup sepenuhnya.  Model-model pompa unggulan seperti pompa multi-tahap horizontal Movibloc, pompa multi-tahap vertikal Movitec, pompa hisap ujung horizontal Etablac dan MegaCPK, pompa sentrifugal volute terpisah aksial Omega, pompa sentrifugal submersible Amarex KRT, dan suku cadang segel mekanis asli KSB dipamerkan, mencakup semua skenario seperti pengolahan air limbah dan sirkulasi industri, dengan efisiensi tinggi, stabilitas, konsumsi rendah, dan masa pakai yang lama, meletakkan dasar yang kokoh untuk peralatan inti sistem pengolahan air. Jajaran produk unggulan Valve Katup kupu-kupu berdiameter besar MAMMOUTH kembali diperkenalkan: sebagai praktik strategi lokalisasi KSB di Tiongkok, produk ini tidak hanya mengisi kesenjangan teknologi di bidang peralatan fluida kelas atas di Tiongkok, tetapi juga menunjukkan ketahanan "Made in China" dalam rantai industri global. Katup kupu-kupu hidrolik DUALIS-C, katup gerbang ECOLINE, katup gerbang pisau HERA-BDS, katup kupu-kupu BOAX-B, dan produk-produk lain yang dipamerkan kali ini memiliki karakteristik konsumsi energi rendah dan efisiensi energi tinggi, menjadikannya pilihan terbaik untuk membantu mencapai tujuan karbon ganda.   Selain itu, perlu disebutkan bahwa KSB telah menghadirkan katup kupu-kupu berlapis karet ISORIA yang dioptimalkan khusus untuk skenario desalinasi air laut. Dengan keandalan yang tinggi, katup ini membantu skenario aplikasi rendah karbon yang sedang berkembang dan lebih meningkatkan tata letak keseluruhan peralatan air. Solusi digital KSB percaya bahwa perkembangan industri perlindungan lingkungan di masa depan tidak hanya bergantung pada peralatan yang terlihat, tetapi juga pada efisiensi yang tidak terlihat, konsumsi energi, dan manajemen risiko. KSB berkomitmen untuk menjadi mitra jangka panjang bagi pelanggan di bidang nilai inti seperti operasi cerdas, energi hijau dan karbon, serta diagnostik cerdas. Pada Environmental Expo tahun ini, dua pencapaian inti digital utama dari KSB China, Kaipum Guard dan KSB Smart Factory, dipamerkan di lokasi: dengan mengandalkan Internet of Things, algoritma, big data, dan teknologi digital twin, Kaipum Guard mencapai pemeliharaan prediktif produk berputar, memberikan setiap perangkat kemampuan untuk "memprediksi". KSB Smart Factory menghubungkan seluruh rantai produksi, perencanaan, dan pemeliharaan, memberdayakan pembangunan hijau dan berkelanjutan dengan manajemen energi yang lebih baik, memvisualisasikan dan mengendalikan seluruh area, serta membangun taman industri yang aman dan cerdas. Di bawah latar belakang karbon gandaSolusi KSB Selama pameran, KSB berpartisipasi aktif dalam pertukaran industri tingkat tinggi, memberdayakan transformasi industri dengan kekuatan profesional dan menyampaikan konsep pembangunan berkelanjutan. Pada tanggal 13 April, Cai Ying, Manajer Pengembangan Bisnis KSB Shanghai, diundang untuk menghadiri Forum Platform Lingkungan E20. Dengan tema "Aplikasi Pompa yang Efisien dan Andal dalam Pengolahan Air Industri di Tengah Konsep Karbon Ganda", ia secara sistematis berbagi bagaimana KSB membantu bidang pengolahan air industri mencapai penghematan energi, pengurangan konsumsi, keamanan dan stabilitas, serta transformasi rendah karbon melalui perangkat pompa yang efisien dan hemat energi serta solusi operasi dan pemeliharaan digital, memberikan jalur praktis yang dapat diimplementasikan dan direplikasi untuk industri, dan mendapat pengakuan luas dari para tamu yang hadir.  Pada periode yang sama, KSB memberikan wawancara kepada media "Environmental Circle". Zhu Yixin, Direktur Penjualan Bisnis Air dan Limbah/Ekspor KSB Valve di Tiongkok, dan Huang Chuanxiong, Kepala Pakar dan Manajer Aplikasi Industri Umum dan Industri Bangunan KSB, dikombinasikan dengan tren perkembangan industri, menyatakan bahwa "pasar perlindungan lingkungan saat ini kembali ke rasionalitas, dan daya saing inti perusahaan terletak pada pengembangan teknologi yang mendalam, produk yang andal, layanan profesional, dan penciptaan nilai siklus penuh. KSB selalu mengintegrasikan konsep rendah karbon ke dalam seluruh proses penelitian dan pengembangan, desain, produksi, dan layanan, mengandalkan teknologi digital untuk terus mengeksplorasi potensi penghematan energi, menyediakan solusi fluida terkemuka di dunia kepada pelanggan, dan membantu industri mencapai transformasi hijau." Selama lebih dari 150 tahun, KSB telah berpegang teguh pada filosofi jangka panjang, selalu mempraktikkan konsep pembangunan berkelanjutan, menggunakan inovasi teknologi sebagai penggeraknya, dan terus mengembangkan pasar perlindungan lingkungan dan air. Berdasarkan awal Rencana Lima Tahun ke-15, industri perlindungan lingkungan saat ini telah memasuki era yang didorong oleh teknologi dan nilai. KSB China telah mempraktikkan strategi "karbon ganda", mengintegrasikan secara mendalam teknologi Jerman Seiko dengan inovasi lokal, dan mempromosikan peralatan katup pompa agar cerdas, rendah karbon, dan terintegrasi.   Ke depannya, kami akan terus berpegang pada konsep merek untuk mencapai kehidupan yang lebih baik, dengan produk yang lebih andal, solusi yang lebih cerdas, dan layanan yang lebih profesional, berkolaborasi dengan mitra global, menghubungkan peluang hijau global, dan bersama-sama membangun lingkungan ekologis baru yang rendah karbon, efisien, dan cerdas untuk perlindungan lingkungan.  

 Teknologi Manufaktur Aditif KSB Di sektor manufaktur industri, sebuah teknologi yang merevolusi proses pemotongan tradisional sedang membentuk masa depan—manufaktur aditif (umumnya dikenal sebagai pencetakan 3D). Berbeda dengan proses tradisional yang melakukan pemotongan "subtraktif" pada lembaran logam, manufaktur aditif mencapai pembentukan "aditif" dengan penumpukan material bubuk lapis demi lapis. Sebagai pelopor global di bidang ini, KSB memanfaatkan teknologi transformatif ini untuk mengatasi tantangan teknik yang sangat kompleks bagi klien melalui penerapan strategisnya yang berwawasan ke depan.  Lebih dari dua dekade keahlian yang berdedikasiMeraih sertifikasi TUV pertama di dunia Kepemimpinan KSB di bidang manufaktur aditif tidak terjadi dalam semalam. Sejak tahun 2003, ketika "pencetakan 3D" belum mendapatkan perhatian luas di industri, tim inovasi KSB telah memulai evaluasi teknis komprehensif dan pengembangan prototipe. Ini mendahului dimasukkannya manufaktur aditif dalam Kurva Kematangan Teknologi Gartner selama lima tahun.   Kini, keunggulan sebagai pelopor ini telah membuahkan hasil yang melimpah: KSB telah menjadi produsen pertama di dunia yang memperoleh sertifikasi TUV untuk komponen manufaktur aditif yang sesuai dengan Arahan Peralatan Tekanan Uni Eropa. Pencapaian ini bukan hanya tonggak sejarah industri, tetapi juga pengakuan tertinggi atas keamanan dan keandalan produk KSB yang luar biasa. Melanggar batas-batas geometrisMemberdayakan Kustomisasi Skala Kecil dan Kompleks Bentuk geometris kompleks yang sulit dicapai melalui pengecoran atau pemesinan tradisional dapat dengan mudah diatasi dengan manufaktur aditif. Saat ini, KSB menggunakan berbagai logam, plastik, dan material komposit untuk pencetakan 3D.   ● Mempersingkat siklus pengiriman: Merespons dengan cepat penggantian komponen non-standar yang mendesak.● Kustomisasi efisiensi tinggi: Mampu memproduksi barang tunggal dan produk desain khusus dalam jumlah kecil secara efisien.● Peningkatan kinerja yang signifikan: Komponen baru yang dikembangkan secara khusus untuk proses ini, memberikan kinerja hidrolik dan struktural yang unggul. Contoh klasik:Rumah pompa cetakan satu bagian dengan saluran pemanas terintegrasi.  Saat menangani media yang sensitif terhadap suhu seperti minyak sayur dan soda kaustik, rumah pompa harus mempertahankan suhu konstan. Di masa lalu, para insinyur harus mengandalkan prosedur pengelasan yang sangat kompleks untuk mengamankan saluran pemanas di bagian luar casing pompa. Sekarang, para ahli KSB menggunakan teknologi manufaktur aditif untuk mengintegrasikan saluran pemanas secara mulus langsung ke dalam casing pompa melalui "pencetakan satu bagian". Inovasi ini menghilangkan langkah-langkah pasca-pemrosesan yang rumit, secara signifikan memperpanjang daya tahan komponen dan meningkatkan efisiensi konduktivitas termal. Pegnitz, JermanPusat Manufaktur Aditif Fungsi Lengkap KSB Saat ini, pusat manufaktur aditif Kaisi yang berlokasi di Pegnitz, Jerman, dilengkapi dengan peralatan manufaktur terdepan di industri. Kami tidak hanya "mencetak" produk, tetapi juga menyediakan layanan satu atap kepada pelanggan yang mencakup seluruh rantai industri:   ● Konsultasi peralatan profesional dan evaluasi proses● Renovasi Desain Komponen dan Optimasi Topologi● Produksi dan pengolahan aktual berstandar tinggi● Sistem kontrol material dan kualitas yang ketat

 KSB, pemimpin global dalam solusi pompa dan katup, telah mencapai tonggak sejarah lain dengan mengamankan pesanan besar senilai lebih dari €150 juta, menetapkan rekor transaksi tunggal baru sejak perusahaan ini berdiri. Pesanan ini berasal dari pembangkit listrik tenaga nuklir di Eropa Timur, dengan divisi energi KSB memasok delapan pompa pendingin primer reaktor. Setiap pompa memiliki berat lebih dari 100 ton dan daya keluaran terukur 8 megawatt, yang akan diproduksi di fasilitas kantor pusat KSB di Frankenfurt, Jerman. Kontrak ini mencakup tidak hanya pasokan peralatan inti tetapi juga layanan pengujian komprehensif, menandai pesanan tunggal terbesar dalam sejarah pengembangan KSB.  Sebagai "komponen jantung" dari pembangkit listrik tenaga nuklir, pompa pendingin utama bertanggung jawab untuk menggerakkan sirkulasi pendingin dan mengalihkan energi termal fisi. Proyek ini akan sangat mendukung transisi energi bersih Eropa, meningkatkan keamanan dan kemandirian energi. Melalui inovasi teknologi dan keahlian industri yang mendalam, KSB secara konsisten memperkuat kepemimpinannya di pasar pompa pembangkit listrik global sambil menjalankan strategi pertumbuhan yang jelas.