aplikasi pompa

Apa itu kavitasi? Kerusakan apa yang ditimbulkan kavitasi pada pompa? Bagaimana cara mencegah kavitasi? Kavitasi adalah fenomena yang dapat terjadi pada mesin hidrolik dan sistem yang berkaitan dengan fluida seperti katup dan pipa. Konversi timbal balik antara air dan uap, suatu sifat inheren fluida, membutuhkan kondisi suhu dan tekanan tertentu. Misalnya, air menguap pada suhu 100°C di bawah tekanan 101325 Pa, tetapi hanya pada suhu 30°C di bawah tekanan 4243 Pa. Demikian pula, ketika suhu tetap konstan, penurunan tekanan absolut secara bertahap pada permukaan cairan akan menyebabkan air menguap ketika tekanan turun di bawah ambang batas tertentu. Setiap tingkat tekanan berkaitan dengan suhu penguapan tertentu, sebagaimana setiap tingkat suhu berkaitan dengan tekanan penguapan tertentu. Selama aliran air di dalam pompa, penguapan terjadi ketika tekanan absolut di area tertentu turun hingga atau di bawah tekanan penguapan pada suhu tersebut, sehingga menghasilkan banyak gelembung. Gelembung-gelembung ini mengandung uap dan gas aktif seperti oksigen (O2) yang keluar dari cairan. Ketika gelembung-gelembung ini mencapai zona tekanan tinggi pompa, tekanan yang meningkat memaksa mereka untuk cepat berubah bentuk dan pecah. Bersamaan dengan itu, partikel-partikel fluida di sekitarnya menyerbu ke dalam ruang gelembung dengan kecepatan yang sangat tinggi, bertabrakan dengan hebat dan menghasilkan palu air yang hebat. Semakin besar gelembung, semakin besar pula tekanan palu air selama keruntuhan—nilai yang terukur dapat mencapai ratusan atau bahkan ribuan megapascal. Jika keruntuhan gelembung terjadi di dekat permukaan logam, hal itu menciptakan benturan langsung pada material. Pembentukan dan keruntuhan gelembung yang terus-menerus mengakibatkan benturan berulang pada permukaan logam, mempercepat erosi yang disebabkan oleh kelelahan. Lebih jauh lagi, erosi secara progresif merusak lapisan pelindung logam. Dengan percepatan panas kondensasi, gas reaktif memulai korosi kimia, yang selanjutnya memperburuk material. Efek gabungan dari erosi dan korosi mengubah permukaan logam dari pitting menjadi sarang lebah atau formasi seperti spons, yang pada akhirnya mengarah pada penetrasi dinding yang lengkap. Seluruh proses pembentukan gelembung, perkembangan, keruntuhan, dan kegagalan material ini secara kolektif disebut kavitasi.  Terjadinya dan berkembangnya kavitasi bergantung pada keadaan fluida (suhu, tekanan) dan sifat fisik fluida (termasuk gas terlarut dalam pengotor).① Kavitasi bergerak, mengacu pada pembentukan gelembung tunggal sementara dan rongga-rongga kecil dalam fluida, dan pertumbuhan dan keruntuhan aliran fluida, kavitasi yang disebabkan oleh banyaknya gelembung, pembentukan kabut awan;② Kavitasi tetap, mengacu pada kavitasi yang disebabkan oleh kavitasi yang melekat pada batas tetap fluida aliran, juga disebut kavitasi melekat, pada mesin hidrolik kavitasi jenis ini adalah yang utama;3. Kavitasi pusaran, yaitu gelembung yang terbentuk di bagian tengah pusaran cairan. Kecepatan pusat pusaran besar dan tekanan rendah, sehingga mudah terjadi kavitasi penguapan cairan. Kavitasi getaran, yaitu kavitasi yang terbentuk akibat fluktuasi tekanan berfrekuensi tinggi dan beramplitudo tinggi yang terus-menerus di dalam cairan.                     Apa penyebab terjadinya kavitasi pada pompa air?● Kavitasi terutama disebabkan oleh desain pompa dan sistem yang tidak tepat, termasuk desain pipa saluran masuk pompa yang tidak masuk akal, gangguan pusaran dan bubur, gelembung berlebihan yang masuk ke pompa dan kandungan gas yang tinggi dalam bubur juga akan memperburuk kavitasi.● Desain pompa dan sistem yang tepat, pemilihan material yang tahan aus, pengurangan asupan udara ke dalam pompa, dan penyesuaian jarak bebas yang tepat antara pelat pelindung sisi hisap dan impeler merupakan langkah-langkah utama untuk meminimalkan kavitasi dan keausan, sehingga memperpanjang masa pakai pompa. Kerusakan spesifik apa yang dapat disebabkan oleh kavitasi pompa air pada peralatan?Kerusakan akibat kavitasi pompa air pada peralatan terpusat dalam tiga kategori: kerusakan mekanis, penurunan kinerja, dan kerusakan material.● Keausan mekanis dan kerusakan akibat benturanSemburan mikro dan gelombang kejut yang dihasilkan oleh pecahnya gelembung akan berdampak berulang kali pada impeller, rumah pompa dan komponen aliran lainnya, yang menyebabkan terjadinya pengelupasan, pengelupasan lubang, dan pada kasus yang parah, terbentuknya lubang sarang lebah atau bahkan penetrasi.Dampak jangka panjang akan menyebabkan tepi bilah impeller terkelupas dan retak, dinding bagian dalam cangkang pompa menipis, dan secara langsung merusak integritas struktural peralatan.● Performa perangkat terus menurunGelembung kavitasi akan menempati ruang saluran aliran, yang akan menyebabkan laju aliran aktual, head, dan efisiensi pompa berkurang secara signifikan, dan pompa tidak dapat mencapai kondisi kerja desain.Penyumbatan gelembung di jalur aliran dapat menyebabkan fluktuasi aliran dan ketidakstabilan tekanan, yang pada gilirannya meningkatkan getaran pompa dan memengaruhi stabilitas operasional secara keseluruhan.●Kelelahan material dan percepatan korosiBeban impak dan tegangan bolak-balik akan menimbulkan retak lelah pada bagian logam, dan perambatan retak dapat mengakibatkan kegagalan mendadak pada bagian tersebut.Kavitasi merusak lapisan pasivasi pada permukaan logam, yang mempercepat korosi elektrokimia. Terutama dalam medium yang mengandung asam dan alkali, korosi dan kavitasi saling mendorong, dan selanjutnya memperpendek masa pakai peralatan.   Area paling rentan kavitasi pada pompa sentrifugal●Pelat penutup depan dengan kelengkungan impeller maksimum terletak di sisi bertekanan rendah di dekat tepi saluran masuk bilah;Lidah volute dan bilah pemandu di ruang ekstrusi terletak di dekat sisi bertekanan rendah pada tepi saluran masuk.●Jarak penyegelan antara tepi luar ujung bilah impeller kecepatan spesifik tinggi dan casing, dan sisi tekanan rendah ujung bilah tanpa pelat penutup depan;Impeller tahap pertama dari pompa multi-tahap. Langkah-Langkah Peningkatan Kinerja Anti-kavitasi Pompa Sentrifugal● Optimalkan desain struktural dari saluran masuk hisap pompa hingga area impeler. Tingkatkan luas penampang aliran; tingkatkan radius lengkung bagian saluran masuk penutup impeler untuk mengurangi percepatan aliran mendadak dan penurunan tekanan; kurangi ketebalan saluran masuk bilah dengan tepat dan bulatkan saluran masuk bilah untuk mendekati profil yang ramping, yang juga membantu mengurangi percepatan dan penurunan tekanan pada tepi depan bilah; tingkatkan permukaan akhir bagian saluran masuk impeler dan bilah untuk meminimalkan kehilangan resistansi; perpanjang tepi saluran masuk bilah ke arah saluran masuk impeler agar aliran fluida dapat masuk lebih awal, sehingga meningkatkan tekanan.●Roda pra-induksi digunakan untuk membuat aliran cairan bekerja terlebih dahulu di roda pra-induksi, sehingga dapat meningkatkan tekanan aliran cairan.●Desain impeller hisap ganda memungkinkan cairan masuk dari kedua sisi secara bersamaan, menggandakan luas penampang masuk sekaligus mengurangi setengah kecepatan aliran.●. Kondisi desain mengadopsi sudut impingement positif yang sedikit lebih besar untuk meningkatkan sudut masuk bilah, mengurangi kelengkungan pada saluran masuk bilah, meminimalkan penyumbatan bilah, sehingga memperluas area saluran masuk; hal ini juga meningkatkan kondisi kerja pada laju aliran tinggi untuk mengurangi kehilangan aliran. Namun, sudut impingement positif tidak boleh terlalu besar, karena dapat memengaruhi efisiensi.● Gunakan material anti-kavitasi. Praktik menunjukkan bahwa semakin tinggi kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan material, semakin baik stabilitas kimianya dan semakin kuat kinerja anti-kavitasinya. Langkah-Langkah untuk Meningkatkan Margin Kavitasi Efektif pada Perangkat Saluran Masuk Cairan● Tingkatkan tekanan level cairan di tangki penyimpanan pra-pompa untuk meningkatkan margin kavitasi efektif.● Kurangi tinggi pemasangan pompa alat hisap.●Ganti perangkat pemompaan ke atas dengan perangkat aliran balik.● Kurangi kehilangan aliran pada pipa sebelum pompa. Misalnya, perpendek pipa semaksimal mungkin dalam rentang yang dibutuhkan, turunkan kecepatan aliran, minimalkan penggunaan siku dan katup, serta maksimalkan bukaan katup.● Kurangi suhu fluida kerja pada saluran masuk pompa (ketika fluida yang diangkut mendekati suhu saturasi).Langkah-langkah di atas dapat diterapkan sesuai dengan pemilihan pompa, pemilihan material, dan lokasi penerapan pompa. 

 KSB menyediakan berbagai macam produk untuk produksi makanan dan minuman  Produk KSB untuk produksi makanan dan minuman selalu menjamin kualitas tertinggi, mematuhi standar kebersihan dan keandalan proses yang mutlak. Industri makanan dan minuman: industri yang penuh tuntutan Industri makanan dan minuman harus mematuhi standar kebersihan yang ketat. Peralatan dan komponen harus secara konsisten menghasilkan produksi yang andal dengan kualitas yang konsisten. Hal ini membutuhkan pompa berkinerja tinggi yang memastikan keandalan proses, mencegah waktu henti, dan beroperasi dengan efisiensi energi. Hanya melalui langkah-langkah tersebut, produsen dapat memperoleh manfaat dari perbaikan proses yang hemat biaya. Semua yang Anda butuhkan: KSB adalah penyedia layanan lengkap terpercaya Anda Sebagai penyedia layanan lengkap di industri makanan dan minuman, KSB berspesialisasi dalam produk higienis dan proses sekunder. Selain pompa dan katup untuk peralatan periferal, KSB menawarkan rangkaian solusi higienis yang komprehensif.Dari proses pembuatan bir dan produksi pakan ternak hingga susu formula bayi, pasta, dan produk makanan lainnya, serta produksi gula yang kompleks, pompa dan katup makanan berkinerja tinggi KSB digunakan di berbagai industri. Sistem ini secara konsisten memberikan kualitas luar biasa dan keandalan proses yang mutlak sekaligus memenuhi standar kebersihan yang ketat, sehingga secara efektif meminimalkan waktu henti yang tidak terduga.Pompa KSB beroperasi pada efisiensi puncak di semua skenario aplikasi.KSB memiliki "Tim LSA" (Aplikasi Ilmu Hayati) khusus untuk menjawab tantangan Anda. Tim ini terlatih secara khusus dan memiliki keahlian teknis terapan yang luas untuk memenuhi kebutuhan industri makanan dan minuman. Pompa hangat, tanpa cacat: Produk KSB higienis, berkualitas unggul dan meyakinkan Sebagai penyedia layanan lengkap, KSB menawarkan pompa dan katup yang memenuhi semua persyaratan proses higienis untuk produksi makanan dan minuman. Produk-produk ini ideal untuk berbagai proses produksi di industri makanan dan minuman.Produksi bir adalah contoh utama: KSB menyediakan pompa optimal untuk segala tugas pengangkutan dalam proses pembuatan bir, proses tambahan, dan proses pembersihan. Produk KSB digunakan dalam pengolahan air pabrik bir, ruang fermentasi, ruang filtrasi, peralatan pengisian, dan pembersihan CIP/SIP.Pompa makanan ini dirancang sesuai dengan Arahan Desain Higienis EHEDG dan EG 1935/2004. Baik untuk pemompaan, pengukuran, maupun pengisian, desain dengan ruang mati minimal ini tidak hanya memastikan masa simpan produk akhir yang lebih lama, tetapi juga mengoptimalkan proses pembersihan.Pompa makanan KSB terbuat dari material higienis tanpa cacat yang tahan terhadap pembersihan CIP/SIP. Pompa ini menangani, memompa, dan mengukur cairan berviskositas tinggi seperti sirup dengan sangat lembut, sehingga memenuhi standar kualitas yang ketat.Di mana pun gula diproduksi, Etanorm unggul dalam mengatasi tantangan. Pompa KSB terintegrasi dengan mulus ke dalam proses produksi salah satu pabrik gula terbesar di dunia. Pompa standar ETA dan pompa bubur seri KWP digunakan tidak hanya dalam pengolahan bit tetapi juga di semua tahap produksi gula, mulai dari tebu hingga pati. Pompa saniter seri Vita digunakan dalam proses hilir, berfungsi sebagai komponen tambahan penting di berbagai tahap termasuk ekstraksi sari buah, pemurnian, pemekatan, dan kristalisasi.Keahlian teknis KSB dibangun atas dasar pengalaman bertahun-tahun dan investasi R&D berkelanjutan, yang telah mendorong perbaikan berkelanjutan. KSB menyediakan berbagai macam produk untuk produksi makanan dan minuman: pompa sanitasipompa in-linePompa standar/Pompa terhubung langsungPompa air panas/pompa minyak perpindahan panasPompa standar kimiapompa angkat tinggipompa perpindahan positifpompa sentrifugal self-priming    Keuntungan : Patuhi standar kesehatanKeandalan proses dan operasional yang tinggi tanpa waktu hentiProduksi yang andal, kualitas yang konsistenProduk ini tahan lama dan mudah dirawat, memungkinkan proses produksi yang hemat biaya.Hemat biaya melalui proses hemat energiPompa untuk area sanitasi dan peralatan periferal Area Aplikasi ： Produksi minuman (misalnya bir, anggur, air mineral, minuman ringan, minuman beralkohol)Produksi makanan (misalnya ragi, yoghurt, susu, whey, krim, gula, coklat, madu, es krim, saus daging, selai, gelatin, minyak nabati)  

 Pompa dan katup KSB dapat diaplikasikan dalam setiap proses pengolahan air industri.   KSB menyediakan keahlian profesional yang jelas dalam pengolahan air industri.Hampir tidak ada proses produksi industri tanpa pengolahan air. Pompa industri KSB dan katup dapat menjawab tantangan ini dengan cara yang andal dan ekonomis.  Jika menyangkut air, persyaratan kualitasnya jelasBanyak proses produksi industri membutuhkan air yang diolah secara khusus dan harus memenuhi standar kualitas yang sangat tinggi. Proses ini harus mematuhi peraturan hukum yang ketat, seperti pengolahan air umpan boiler, yang harus selalu dipatuhi oleh operator peralatan. Di saat yang sama, operator juga ingin meningkatkan produktivitas peralatan dan memperpanjang masa pakainya. Hal ini membutuhkan pompa yang andal dan efisien untuk memastikan pengoperasian yang andal dan hemat biaya.  Tidak diragukan lagi bahwa KSB dapat digunakan untuk mengolah air dengan sangat efektifBaik untuk air pendingin, umpan boiler, air industri, pelunakan air, maupun proses filtrasi, KSB menyediakan pompa dan katup yang andal, tangguh, dan hemat biaya untuk semua kebutuhan pengolahan air industri. Produk-produk ini terkenal akan keandalan, daya tahan, dan biaya siklus hidupnya yang rendah.Dalam sistem pendingin dan peralatan HVAC, pompa KSB memastikan pengoperasian yang bebas masalah dan hemat biaya dengan memasok air lunak deionisasi. Untuk air umpan boiler dalam sistem pemrosesan uap air, pompa ini menjamin pelunakan, dekarbonisasi, dan desalinasi yang efisien. Selama ultrafiltrasi, proses ini menghilangkan mikroorganisme, patogen, dan partikel padat dari air produksi, menghasilkan permeat yang hampir bebas dari zat asing terlarut.  Angin dan Hujan: Solusi Pengolahan Air KSBMaterial dan segel inovatif memastikan pompa dan katup industri tidak terpengaruh oleh suhu ekstrem atau cairan korosif. KSB juga telah menetapkan standar lingkungan dengan solusi hemat energi dan produk otomasinya, terutama dalam pengolahan air industri. Contoh utamanya adalah solusi hemat energi KSB FluidFuture® yang inovatif, yang membantu mengurangi biaya operasional secara berkelanjutan.Portofolio produk KSB yang luas menampilkan desain modular, memastikan Anda akan selalu menemukan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda. Lini produk termasuk Eta, Movitec, dan Multitec dapat disesuaikan secara individual untuk memenuhi kebutuhan Anda. Kami juga menawarkan solusi yang dirancang khusus.Dengan pengalaman puluhan tahun dalam pengolahan air industri, KSB tidak hanya menyediakan produk mutakhir tetapi juga solusi layanan komprehensif.    

TPompa air KSB menyediakan pasokan dan transportasi air dengan standar tertinggi KSB sangat diperlukan untuk sistem penyediaan dan distribusi air global. Untuk menyediakan air minum bagi populasi yang terus bertambah, air harus diangkut dengan andal dan efisien dalam jarak jauh. KSB berhasil menjalankan misi ini di seluruh dunia.  Pasokan air harus dapat diandalkan dan ekonomis Ratusan kilometer pipa, beberapa di antaranya sulit diakses, tekanan air yang tinggi, dan aliran air yang berfluktuasi: semua kondisi ini membutuhkan pengalaman luas dalam memilih pompa dan katup yang tepat. Meskipun kondisinya ekstrem, produk yang digunakan harus selalu berfungsi dengan andal dan hemat energi.Komponen peralatan, stasiun pompa, atau instalasi pengolahan di Timur Dekat dan Timur Tengah seringkali terletak berjauhan dan tanpa pengawasan. Akibatnya, komponen yang digunakan di sana harus memenuhi standar teknis yang sangat tinggi dan tetap andal dalam semua kondisi beban. Sebagai penyedia layanan penuh, KSB menyediakan air dengan standar tertinggi. Di sektor penyediaan dan distribusi air, KSB adalah penyedia pompa, katup, dan layanan terkait yang komprehensif, dengan pengalaman puluhan tahun dan keahlian aplikasi yang mendalam. KSB menyediakan portofolio lengkap pompa dan katup berkinerja tinggi yang dipadukan secara sempurna dan terintegrasi dengan mulus. Semua produk KSB beroperasi dengan efisiensi berkelanjutan, keandalan, dan perawatan yang rendah. Hal ini memungkinkan Anda untuk mengoperasikan peralatan secara hemat biaya tanpa masalah – dan bahkan mengurangi biaya Anda.Selain itu, spesialis aplikasi KSB menyediakan layanan konsultasi di seluruh fase proyek untuk memastikan peralatan Anda beroperasi dengan lancar setiap saat. Misalnya, KSB dapat melakukan perhitungan water hammer untuk jaringan pipa, sebuah prasyarat untuk penyaluran air yang efisien, baik untuk air tanah, air hujan, air permukaan, maupun air minum. Pompa KSB dan katup memberikan kinerja teknis yang luar biasa Produk-produk KSB telah menetapkan tolok ukur global dalam hal kualitas, keamanan, dan daya tahan. Dengan pompa yang sangat efisien dan kecepatan yang terkendali, produk-produk ini beradaptasi secara optimal terhadap fluktuasi kebutuhan. Pompa-pompa ini dirancang untuk kinerja optimal dengan biaya siklus hidup minimal. Aksesori seperti PumpMeter memungkinkan penjadwalan yang presisi untuk meminimalkan konsumsi energi setiap saat. Portofolio produk yang komprehensif semakin diperkaya dengan katup-katup yang andal dan bebas perawatan.

Apa keuntungan dari pompa pembuangan limbah submersible? Dibandingkan dengan pompa sentrifugal, pompa limbah submersible Memiliki bilah yang lebih sedikit dan saluran aliran yang lebih lebar, sehingga lebih nyaman untuk mengalirkan limbah berserat atau kotoran tersuspensi lainnya. Lalu apa saja kelebihannya? Berikut ini adalah penjelasan singkat tentang kelebihannya. Keuntungan 1 Struktur kompak dan ukuran kecil. Pompa limbah vertikal dapat langsung dipasang di tangki limbah karena beroperasi di bawah air, tanpa perlu membangun ruang pompa khusus untuk pemasangan pompa dan mesin, sehingga dapat menghemat banyak biaya lahan dan infrastruktur. Keuntungan 2 Mudah dipasang dan dirawat. Pompa limbah vertikal kecil dapat dipasang secara bebas, sementara pompa limbah vertikal besar biasanya dilengkapi dengan perangkat kopling otomatis untuk pemasangan otomatis, sehingga pemasangan dan perawatannya cukup praktis. Keuntungan 3 Waktu operasi berkelanjutan yang panjang. Pompa limbah vertikal memiliki poros pendek dan bagian berputar yang ringan karena pompa dan motornya koaksial, sehingga beban dukung (radial) relatif kecil, dan masa pakainya jauh lebih lama daripada pompa pada umumnya. Keuntungan 4 Tidak ada kerusakan kavitasi dan masalah injeksi air. Poin terakhir ini, terutama, memberikan kemudahan yang luar biasa bagi operator. Keuntungan 5 Kebisingan getarannya kecil, kenaikan suhu motor rendah, tidak menimbulkan polusi pada lingkungan.  

Kebocoran antarmuka flensa Menyebabkan: Hal ini umumnya disebabkan oleh tekanan berlebihan pada sekrup pengencang. Larutan: Kencangkan sekrup secara diagonal, jangan sekaligus. Idealnya, ukuran gasket di antara kedua flensa harus sama dengan ukuran flensa. Motor menyala tetapi tidak ada air yang dipompa keluar. Periksa arah putaran motor Menyebabkan: Motor mungkin berjalan ke arah yang salah, atau mungkin ada kebocoran udara di saluran masuk. Larutan: Periksa arah putaran motor dan periksa kebocoran udara di saluran masuk. Kebocoran segel mekanis Segel mekanis terbakar karena pemompaan kering tanpa air Kemungkinan penyebab pada pompa baru: Menjalankan pompa tanpa air dapat merusak segel poros. Untuk pompa lama, ada beberapa kemungkinan penyebab: 1. Keausan pada permukaan segel dinamis dan statis Penyebab 1: Terlalu kencang. Amati permukaan segel dinamis dan statis. Jika terdapat bekas terbakar, menghitam, atau noda yang dalam, atau jika karet segel mengeras dan kehilangan elastisitasnya, hal ini disebabkan oleh terlalu kencangnya. Penyebab 2: Pemasangan terlalu longgar. Perhatikan permukaan cincin segel dinamis dan statis. Lapisan kerak tipis dapat terkikis, dan permukaannya sebagian besar belum aus. Hal ini disebabkan oleh hilangnya elastisitas pegas, perakitan yang tidak tepat, atau gerakan aksial motor. Penyebab 3: Kualitas air yang buruk mengandung partikel. Kualitas air yang buruk, mengandung partikel kecil dan kandungan asam klorida yang tinggi dalam media, dapat menyebabkan keausan abrasif pada permukaan segel atau ketegangan, sehingga menciptakan alur dan alur melingkar. Penyebab 4: Kerusakan akibat keausan kering akibat kekurangan air. Fenomena ini sering terlihat pada instalasi katup bawah dengan tekanan masuk negatif, udara di pipa masuk air, dan udara di rongga pompa. Setelah pompa dinyalakan, gesekan segel dengan kecepatan tinggi menghasilkan suhu tinggi, sehingga mencegah pendinginan. Periksa segel untuk melihat apakah tegangan pegas normal, permukaan gesekan hangus dan menghitam, serta karet mengeras dan retak. Penyebab 5: Kavitasi. Kavitasi terutama terjadi pada pompa air panas. Karena medianya adalah air panas, suhu air yang tinggi menghasilkan uap. Uap di dalam pipa memasuki area yang tinggi di ruang pompa, sehingga tidak dapat dikeluarkan. Hal ini menyebabkan kekurangan air, keausan kering pada segel mekanis, dan kavitasi. Katup pembuangan otomatis harus dipasang dan segel mekanis diganti. Penyebab 6: Masalah perakitan. Penutup pompa mungkin tidak terpasang rata, menyebabkan poros dan penutup tidak sejajar, sehingga mengakibatkan ketidaksejajaran permukaan bergerak dan statis. Pengoperasian singkat dapat menyebabkan keausan pada satu sisi dan kebocoran air. Komponen karet atau permukaan cincin bergerak dan statis juga dapat rusak selama pemasangan. 2. Kegagalan sealant mekanis Penyebab kegagalan sealant mekanis: Penuaan dan deformasi komponen karet, terutama pada pompa air panas. Gejala kegagalan sealant mekanis meliputi suhu air yang terlalu tinggi, yang melarutkan karet. Secara visual, permukaan karet tampak longgar dan kasar, kehilangan elastisitasnya, yang menyebabkan kegagalan. 3. Penyebab kegagalan pada ruang cincin statis penutup pompa Penyebab utamanya adalah kesalahan dimensi yang besar pada pemesinan lubang bagian dalam ruang cincin statis, yang mengakibatkan permukaan menjadi kasar. Gejalanya meliputi semprotan air dari arah aksial, celah antara cincin statis dan lubang bagian dalam, atau lubang bagian dalam yang kasar, yang menyebabkan cincin statis ikut berputar dan keausan karet. 4. Presisi mesin yang buruk, jurnal motor berukuran kecil, kasar, atau berkarat Jurnal motor (tempat cincin putar berada) mungkin berukuran terlalu kecil, atau pompa mungkin terkorosi oleh media korosif, atau karena waktu henti yang lama, dengan air sebagai medianya. Perbedaan potensial elektroda antara poros baja dan impeller cor serta penutup pompa menciptakan reaksi galvanik, yang menyebabkan korosi jurnal. Gejalanya meliputi korosi bercak-bercak pada permukaan.

Di Danau Weishan yang indah, terdapat salah satu perusahaan pompa drainase terbesar di China. Produknya tahan ledakan, tahan aus, tahan angkat tinggi dan suhu tinggi, dan banyak digunakan dalam drainase berbagai tambang batu bara, tambang emas, tambang besi, dan tambang lainnya. Dan drainase terowongan dan proyek konstruksi. Tidak hanya memiliki sertifikasi keselamatan batu bara, tetapi juga memiliki sertifikasi tahan ledakan biasa EXDIIBT4 dan EXDIICT4. Motornya semua dilengkapi dengan isolasi kelas H sebagai standar, sehingga dapat mengangkut media suhu tinggi 60 derajat. Bahan arus lebih standarnya adalah besi ulet, yang lebih tahan aus daripada besi cor. Itu juga dapat menggunakan besi kromium tinggi yang lebih tahan aus dan impeler baja dupleks. Bergantung pada lift pompa air yang berbeda, Anda juga dapat memilih pompa drainase impeller multi-tahap. Lift maksimum pompa drainase submersible dapat mencapai 800 meter, dan lift maksimum pompa drainase paksa darurat dapat mencapai 1700 meter. Berbeda dengan kebanyakan perusahaan pompa yang pengecorannya dialihdayakan, perusahaan ini memiliki dua lini produksi pengecoran otomatis. Semua komponennya diproses oleh mesin otomatis, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga kualitas. Setelah perakitan, setiap pompa air akan menjalani pengujian yang ketat, sehingga terdapat kontrol kualitas yang ketat dari komponen hingga keseluruhan mesin.

 Pompa pengukur diafragma mekanisBidang aplikasi: banyak digunakan dalam perlindungan lingkungan, administrasi kota, farmasi, makanan, pengolahan limbah, penelitian ilmiah, dan industri lainnya, serta pengangkutan berbagai bahan kimia. Material: baja tahan karat, fluoroplastik, dan material lainnya.Deskripsi produk: pompa pengukur diafragma mekanis mengadopsi struktur cam ganda yang andal, cocok untuk berbagai kondisi kerja keras, kebisingan rendah, pembongkaran sederhana, perawatan mudah, pelumasan penangas oli, dan masa pakai komponen penggerak yang lama. Kinerja dan keunggulan: Diafragma penggerak mekanis, diafragma mengadopsi struktur komposit multi-lapis dari ptfe dan karet elastis, tanpa kebocoran dan tahan lama.Tidak ada pelindung diafragma di sisi material untuk memudahkan masuknya materialPVC, PVDF, 316SS dan bahan kepala pompa lainnya adalah opsional, cocok untuk berbagai bahan Struktur katup periksa pembersih sendiriPengaturan aliran dapat dicapai dalam keadaan mati atau berjalanRoda cacing presisi tinggi dan teknologi cacing berjalan dengan lancar 3 keuntungan utamaMotor inti tembaga murni tahan lama (kinerja yang andal)Badan pompa berkualitas tinggi (kualitas sangat baik)Diafragma khusus (tahan lama dan praktis) Berbagai pilihan kepala pompaBerbagai bahan untuk memenuhi lebih banyak persyaratan