Blog

Tenaga surya pompa air Digunakan untuk aplikasi perumahan dan komersial. Pompa ini menawarkan alternatif yang lebih bersih daripada kincir angin dan generator bertenaga bahan bakar fosil. Ada dua jenis utama pompa air tenaga surya. Pompa permukaan berada di atas tanah dan mengalirkan air melalui pipa. Pompa ini dapat memindahkan air dalam volume besar secara perlahan. Pompa permukaan sering ditemukan di pertanian atau dalam sistem irigasi besar, di mana air perlu dipindahkan dari danau ke ladang. Pompa air tenaga surya submersible berada di bawah tanah, tetapi memiliki panel surya yang terpasang di tanah. Pompa submersible digunakan untuk memindahkan air dari sumur ke permukaan. Perbedaan utama antara pompa surya dan pompa konvensional terletak pada sumber dayanya. Pompa air tenaga surya beroperasi menggunakan panel surya. Panel surya dapat terintegrasi dengan perangkat atau berupa struktur terpisah yang terhubung ke pompa melalui kabel listrik. Panel surya kemudian memberi daya pada perangkat, sehingga dapat beroperasi secara independen dari sistem kelistrikan yang ada. Pompa surya memiliki beragam ukuran, mulai dari pompa kecil hingga pompa air mancur dan pompa besar untuk menyedot air dari akuifer bawah tanah. Panel tanam biasanya digunakan untuk pompa yang lebih kecil, sementara pompa yang lebih besar memerlukan instalasi terpisah. Sumber daya fotovoltaik memiliki sedikit komponen yang bergerak dan beroperasi dengan andal. Sumber daya ini aman, senyap, dan bebas polusi. Sumber daya ini tidak menghasilkan zat berbahaya berupa zat padat, cair, atau gas, sehingga benar-benar ramah lingkungan. Pompa ini menawarkan instalasi dan perawatan yang sederhana, biaya operasional yang rendah, dan cocok untuk operasi tanpa awak. Pompa ini sangat dihargai karena keandalannya yang tinggi. Kompatibilitasnya memungkinkan pembangkit listrik fotovoltaik untuk dikombinasikan dengan sumber energi lain, sehingga memudahkan perluasan sistem fotovoltaik sesuai kebutuhan. Standarisasinya yang tinggi memungkinkan penggunaan koneksi seri dan paralel untuk memenuhi berbagai kebutuhan daya, sehingga menghasilkan fleksibilitas yang tinggi. Sumber daya ini ramah lingkungan, hemat energi, dan tersedia di mana-mana, dengan energi surya yang tersedia secara luas untuk berbagai aplikasi. Karakteristik Berbagai Pompa Air Tenaga Surya 1. Pompa Air Tenaga Surya DC Sikat: Saat pompa beroperasi, koil dan komutator berputar, sementara magnet dan sikat karbon tidak. Arah arus bolak-balik koil dihasilkan oleh komutator dan sikat, yang berputar beriringan dengan motor. Saat motor berputar, sikat karbon akan aus. Setelah periode operasi tertentu, sikat karbon akan aus, menyebabkan celah melebar dan kebisingan meningkat. Setelah beberapa ratus jam beroperasi terus-menerus, sikat karbon tidak lagi berfungsi dengan baik. Keuntungan: Harga murah. 2. Pompa Air Tenaga Surya DC Tanpa Sikat (Jenis Motor): Pompa DC brushless tipe motor menggunakan motor DC brushless dan impeller. Poros motor terhubung ke impeller, dan terdapat celah antara stator dan rotor pompa. Seiring waktu, air dapat merembes ke dalam motor, sehingga meningkatkan risiko motor terbakar. Keunggulan: Motor DC tanpa sikat distandarisasi dan diproduksi massal oleh produsen khusus, sehingga menghasilkan biaya yang relatif rendah dan efisiensi yang tinggi. 3. Pompa Air Tenaga Surya Isolasi Magnetik DC Tanpa Sikat: Pompa DC tanpa sikat ini menggunakan komutasi elektronik, sehingga menghilangkan kebutuhan akan sikat karbon. Pompa ini dilengkapi poros dan selongsong keramik berkinerja tinggi dan tahan aus. Selongsong tersebut terhubung secara integral ke magnet melalui proses cetak injeksi, mencegah keausan. Hal ini secara signifikan memperpanjang umur pompa magnetik DC tanpa sikat. Stator dan rotor pompa isolasi magnetik ini sepenuhnya terisolasi. Stator dan papan sirkuitnya dienkapsulasi dengan resin epoksi, sehingga 100% kedap air. Rotornya menggunakan magnet permanen, dan bodi pompa terbuat dari material ramah lingkungan. Pompa ini menawarkan tingkat kebisingan yang rendah, ukuran yang ringkas, dan kinerja yang stabil. Berbagai parameter dapat diatur melalui belitan stator, dan beroperasi pada rentang tegangan yang lebar. Keunggulan: Daya tahan lama, tingkat kebisingan rendah di bawah 35 dB, dan cocok untuk sirkulasi air panas. Stator dan papan sirkuit motor dienkapsulasi dengan resin epoksi dan sepenuhnya terisolasi dari rotor, sehingga cocok untuk pemasangan di bawah air dan sepenuhnya kedap air. Poros pompa menggunakan poros keramik berkinerja tinggi untuk presisi tinggi dan ketahanan getaran yang sangat baik. Karena segala sesuatu memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, kelebihan dan kekurangannya pun umum. Apa saja kekurangan pompa air tenaga surya? Biaya awal yang tinggi, dan tergantung pada ukuran pompa yang dibutuhkan, investasi awal untuk memasang sistem ini bisa jadi mahal untuk beberapa sistem. Sistem ini juga memiliki operasi intermiten yang tinggi, sehingga membutuhkan sinar matahari yang baik, terutama pada jam-jam puncak pukul 09.00 hingga 15.00, sementara hari berawan menghasilkan output yang lebih rendah, yang dapat menjadi masalah potensial dalam beberapa aplikasi. Fakta penting tentang pompa tenaga surya terdistribusi adalah bahwa pompa ini hanya menyediakan daya pada siang hari. Dalam banyak kasus, daya ini cukup untuk penggunaan yang diinginkan, tetapi jika pemompaan diperlukan setelah matahari terbenam, pompa dengan baterai penyimpanan perlu dipertimbangkan. Pompa besar dapat menyertakan rangkaian baterai yang mampu menyediakan daya terus-menerus selama 12 jam atau lebih, tetapi rangkaian tersebut pada dasarnya berukuran besar dan mungkin memerlukan penyimpanan terpisah dan teduh untuk perlindungan dari cuaca buruk.

Segel Gas vs Segel Bertekanan BasahMengingat peraturan lingkungan yang semakin ketat, teknologi penyegelan gas tetap krusial untuk memastikan pengoperasian pompa, mixer, dan peralatan putar yang aman, andal, dan berkelanjutan. Pelumasan ujung gas kering menawarkan keuntungan signifikan, memastikan kemurnian produk yang tinggi dan nol emisi. Teknologi ini telah secara efektif mengurangi emisi berbahaya selama bertahun-tahun. Diperkirakan selama 31 tahun terakhir, sekitar 105.000 segel gas non-kontak telah terjual, dengan masa pakai rata-rata enam tahun. Hal ini menunjukkan potensi pengurangan emisi beracun sebesar sekitar 272,2 juta pon (123,4 kg) melalui teknologi tanpa emisi. Teknologi Kontrol Ketersediaan Maksimum (MACT) merupakan alat kunci dalam mencapai tujuan ini. Departemen Manajemen Kualitas Udara California (AQMD) memperkirakan emisi tahunan dari pompa proses kimia/pemurnian sebesar 432 pon, sementara data terbaru dari Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) menunjukkan hingga 2.200 pon per pompa. Sejak tahun 1993, teknologi ini terbukti menghemat $500 per segel (dengan biaya listrik 6 sen per kilowatt-jam). Saat ini, dengan biaya energi yang meningkat menjadi 10–16 sen per kilowatt-jam, penghematan energi tahunan per segel telah mencapai $1.350. Gambar 1 Perbandingan Konsumsi Energi antara Segel Gas dan Segel Basah Gambar 2. Pola permukaan alur spiral dan gradien tekanan yang dihasilkan oleh alur tersebut Saat ini tersedia berbagai macam pengaturan penyegelan untuk mengurangi emisi. Berikut peringkat kemampuannya dalam mengendalikan emisi pada peralatan berputar, dari yang terbaik hingga yang terburuk:● Segel gas bertekanan ganda, non-kontak● Segel cairan bertekanan ganda● Segel tanpa tekanan ganda dengan segel penghalang cairan● Segel tanpa tekanan ganda dengan segel penghalang kontak/non-kontak yang bekerja kering● Segel tunggal dengan selongsong● Segel tunggal● Segel isian Evolusi Teknologi Penyegelan dalam Pemompaan Fluida Pompa fluida awal menggunakan packing serat berlapis lilin atau grafit untuk menutup kebocoran poros, tetapi metode ini menghasilkan panas dan memperpendek masa pakai. Cincin lentera berlubang diperkenalkan untuk meningkatkan pelumasan dan pendinginan. Pelumasan yang baik secara efektif memperpanjang masa pakai permukaan geser. Keterbatasan ini mendorong pengembangan segel poros mekanis, yang membutuhkan pelumasan efektif. Kemajuan dalam tribologi dan rekayasa fluida telah semakin mengoptimalkan sistem pelumasan segel. Produsen telah merancang struktur permukaan ujung yang tahan tekanan dan aus, beberapa di antaranya bahkan memanfaatkan deformasi untuk meningkatkan pelumasan dan mengurangi keausan. Permukaan segel yang digiling dan dipoles menawarkan ketahanan tekanan, gesekan, dan aus yang sangat baik. Pelumasan permukaan segel cair diadopsi secara luas karena kestabilannya terhadap tekanan tinggi, tahan panas, dan kompatibilitas dengan fluida proses. Perkembangan Teknologi Spiral Groove Profesor tribologi Belanda, Evert Muijderman, memelopori penggunaan pola alur berulang dalam ultracentrifuge. Teknologi ini kemudian berkembang menjadi segel mekanis dan pertama kali digunakan dalam pompa lebih dari 30 tahun yang lalu. Fungsi non-kontak dicapai melalui pola pada satu permukaan penyegel. Saat poros berputar, pola tersebut memisahkan permukaan penyegel, menghilangkan gesekan. Gas inert (seperti nitrogen) digunakan sebagai gas penghalang, pada tekanan 20 hingga 30 psi di atas tekanan proses, sehingga mencapai emisi nol. Alur spiral biasanya memiliki alur spiral logaritmik yang dimesinkan ke dalam satu permukaan penyegel (biasanya terbuat dari material yang lebih keras). Saat poros berputar, gas terhisap ke dalam alur, dikompresi oleh geser viskos, lalu mengembang di bendungan penyegel, menciptakan celah pemisah beberapa mikron di antara kedua permukaan penyegel. Efek tekanan statis selama waktu henti membantu meminimalkan kerusakan permukaan penyegel. Segel alur spiral paling awal berupa alur searah pada diameter luar permukaan ujung tetap. Karena kecepatan pompa proses jauh lebih rendah daripada kompresor turbo (hanya 1200 hingga 3600 rpm), material yang lebih kuat, desain alur yang canggih, serta beban pegas dan gesekan cincin-O yang lebih rendah diperlukan untuk meningkatkan efisiensi pemisahan permukaan segel. Aplikasi Teknologi Spiral Groove Pada tahun 1992, sebuah produsen polimer berhasil menerapkan segel gas kering non-kontak pada sebuah pompa, yang secara efektif melindungi kemurnian produk dan lingkungan. Selama 30 tahun terakhir, teknologi ini telah banyak digunakan pada peralatan seperti pompa, mixer, kipas, dan blower, yang beroperasi pada berbagai kecepatan, tekanan, suhu, dan beban padatan. Gambar 3 menunjukkan segel non-kontak bertekanan ganda pertama yang dipasang di pompa sentrifugal berdiameter besar. Gambar 4 mengilustrasikan segel gas non-kontak yang cocok untuk lubang standar ANSI dan DIN, dilengkapi cincin pasangan beralur spiral dan gas penghalang inert. Gambar 5 menunjukkan konfigurasi segel yang sama dengan tambahan saluran pembuangan untuk kondisi proses hingga 30% muatan padatan. Gambar 3: Segel non-kontak bertekanan ganda pertama yang dipasang pada pompa proses, sekitar tahun 1992 Gambar 4: Segel berpelumas gas, non-kontak untuk rongga segel lubang standar Gambar 5: Rongga segel lubang standar, tanpa kontak, dan dilumasi gas Teknologi ini kemudian diperluas ke mixer dan wadah, yang banyak digunakan dalam industri farmasi, pengolahan makanan, dan petrokimia untuk memastikan kemurnian produk. Para perancang juga mengembangkan alur spiral pada cincin primer karbon untuk mengakomodasi kondisi runout poros kecepatan rendah dan tinggi, sehingga menghasilkan gaya angkat hidrodinamik dan hidrostatik. Dua puluh tahun kemudian, desain segel ditingkatkan lebih lanjut untuk memenuhi tuntutan tekanan yang lebih tinggi dan proses yang sarat padatan. Gambar 7 menunjukkan segel baru yang dirancang untuk pompa ANSI berdiameter besar, yang menawarkan penanganan dan kinerja padatan yang lebih baik. Perkembangan terbaru adalah segel gas yang cocok untuk penggunaan suhu tinggi (hingga 425°C/800°F). Segel bellow logam, yang ditunjukkan pada Gambar 8, memberikan gaya pegas, mengakomodasi perpindahan aksial, dan mentransmisikan torsi secara efektif. Bellow bertindak sebagai elemen penyegel dinamis, mendukung berbagai kombinasi segel sekunder. Segel ini dilengkapi penyeimbang tekanan dan operasi terbalik untuk mencegah kebocoran fluida proses secara tidak sengaja. Gambar 6: Mixer non-kontak berpelumas gas Gambar 7: Segel non-kontak berpelumas gas untuk material padat dan bertekanan tinggi Gambar 8: Segel non-kontak berpelumas gas untuk layanan suhu tinggi Aplikasi Teknologi Spiral Groove Pada semua konfigurasi segel ganda bertekanan, tekanan fluida penghalang lebih tinggi daripada tekanan proses yang disegel. Segel gas ganda berbeda dari konfigurasi segel bertekanan lainnya karena tidak bergantung pada sirkulasi fluida di antara segel, melainkan bergantung pada sumber gas inert eksternal untuk menekan ruang segel. Menurut API 682, Edisi Keempat, rencana perpipaan yang sesuai untuk jenis segel ini adalah Rencana Perpipaan 74. Gambar 9 menunjukkan diagram skema dasar dari rencana ini. Gambar 9 Rencana Perpipaan API 74 - API 682 Edisi Keempat Sistem penyegelan bekerja dengan mengalirkan fluida dari area bertekanan tinggi ke area bertekanan rendah. Segel mekanis meminimalkan kebocoran melalui permukaan penyegelan dan cincin-O, sekaligus menjaga celah kecil untuk mencegah panas berlebih. Celah ini memungkinkan fluida bertekanan tinggi mengalir ke atmosfer. Segel penghalang gas kering menggunakan gas inert yang diatur (seperti nitrogen) pada tekanan 30 hingga 50 psi di atas tekanan proses untuk mencapai penyegelan. Nitrogen paling umum digunakan sebagai gas penghalang karena kompatibilitas dan harganya yang terjangkau. Nitrogen biasanya dipasok dari saluran nitrogen bertekanan atau dari tabung nitrogen, tetapi cara ini kurang andal. Jika tekanan nitrogen tidak mencukupi, booster gas dapat digunakan. Sistem kontrol harus mengatur tekanan, menyaring gas penghalang, dan memantau tekanan serta aliran untuk mencegah tekanan berlebih. Karena celah antar permukaan segel sangat kecil, gas harus disaring hingga kurang dari 1 mikron. Flow meter memantau aliran gas, sementara panel API Plan 74 dilengkapi dengan pemancar untuk memantau status segel secara terus-menerus. Parameter kuncinya adalah tekanan gas penghalang yang disuplai ke segel. Keuntungan Segel Gas bagi Pengguna Akhir Meskipun segel gas memiliki banyak keunggulan dalam peralatan pompa, masih terdapat beberapa kesalahpahaman mengenai pilihan antara konfigurasi segel bertekanan ganda basah dan kering. Segel bertekanan basah menggunakan fluida penghalang cair (seperti API Plan 53A/B/C dan 54) untuk pelumasan dan pendinginan, sementara segel bertekanan kering menggunakan gas dan memerlukan pra-pengkondisian minimal. Perbandingan BiayaBiaya dasar kaset segel basah dan kering serupa. Segel basah membutuhkan nitrogen, cairan bersih, kabel listrik, air pendingin, dan daya untuk pompa dan kipas; sementara segel kering, terutama mengandalkan nitrogen dan sambungan listrik; jika diperlukan tekanan, mereka hanya membutuhkan daya untuk penguat nitrogen. Kompatibilitas Cairan PenghalangSegel basah memiliki persyaratan kompatibilitas yang lebih tinggi untuk fluida penghalang cair, yang dapat memengaruhi kualitas proses. Segel kering menggunakan nitrogen inert, yang umumnya tidak menimbulkan masalah kompatibilitas. Pemantauan dan Pemeliharaan SistemSegel basah memerlukan pengisian ulang cairan penghalang secara berkala dan perawatan penukar panas. Segel kering memerlukan pemantauan tekanan penghalang dan sumber nitrogen cadangan untuk memastikan keandalan sistem. Meskipun laju aliran gas yang tinggi dengan segel kering memerlukan investigasi, pengoperasian lanjutan umumnya dapat diterima selama tekanan penghalang tetap stabil. Konsumsi Energi dan Kontrol PanasDibandingkan dengan segel gas, segel basah mengonsumsi lebih banyak tenaga kuda dan menghasilkan lebih banyak panas. Segel gas juga mengalami kenaikan suhu dan konsumsi energi yang lebih rendah. Menurut statistik, segel basah mengonsumsi sekitar 1.300 kWh listrik dan melepaskan 2 ton karbon dioksida (CO₂) per tahun, sementara segel kering hanya mengonsumsi 350 kWh dan melepaskan 0,54 ton CO₂. Selama 31 tahun terakhir, sekitar 105.000 segel gas telah dipasang di seluruh dunia, dengan masa pakai rata-rata enam tahun per sistem, menghasilkan penghematan energi kumulatif sebesar 8,6 juta kWh, setara dengan total konsumsi listrik penduduk Houston, Texas. Fleksibilitas InstalasiSistem segel gas menghilangkan kebutuhan akan sirkulasi fluida yang kompleks, sehingga memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dalam lokasi pemasangan instrumen kontrol dan pemantauan. Sebaliknya, segel basah memerlukan pemasangan yang lebih dekat dengan peralatan untuk mengurangi kehilangan perpipaan. Fleksibilitas ini khususnya berguna dalam proyek retrofit peralatan, yang memudahkan perawatan dan perbaikan. Dibandingkan dengan segel kontak berpelumas cairan tradisional, teknologi segel gas kering non-kontak secara signifikan mengurangi emisi buronan dari pompa proses, menghemat ribuan ton limbah beracun dan menghilangkan kebutuhan akan air pendingin. Lebih lanjut, teknologi ini mengurangi rugi daya parasit, meningkatkan efisiensi energi secara signifikan, dan menghemat sekitar 2 ton CO₂ per pompa per tahun. Lebih lanjut, peningkatan waktu rata-rata antar perbaikan (MTBR) dan keandalan peralatan menawarkan keuntungan biaya operasional yang signifikan. Teknologi segel pelumas gas kering non-kontak tetap menjadi solusi ideal untuk mencapai tujuan pengurangan emisi dan meningkatkan keandalan peralatan. Sebagaimana teknologi canggih lainnya, penerapannya harus berdasarkan ilmu pengetahuan dan disesuaikan dengan kondisi setempat. Pemilihan dan penerapan teknologi ini yang tepat tidak hanya meningkatkan kinerja peralatan tetapi juga memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan yang signifikan.

Kerusakan umum pompa airsilakan lihat tabel di bawah ini:GejalaKemungkinan PenyebabLarutanKebocoran segel mekanisKotoran dalam mediaTingkatkan penyaringan media dan segera ganti atau bersihkan filter (inti).Udara tercampur dalam mediumTingkatkan aliran pembuangan dan pasang katup pembuangan otomatis di saluran pipa.Tekanan masuk pompa terlalu rendah, menyebabkan kavitasiMemperbaiki kondisi saluran masuk dan meningkatkan tekanan saluran masuk.Penyimpangan laju aliran, head pompa terlalu tinggiSesuaikan titik operasi pompa ke nilai yang sesuai.Ketidakcocokan antara media dan bahan segel mekanis, pemilihan segel mekanis yang tidak tepatGanti jenis segel mekanis yang sesuai.Pemasangan pipa pembilasan atau pendinginan yang tidak tepatSesuaikan ulang instalasi.Kebisingan dan getaran pompaUdara masuk ke pompaPasang ventilasi udara otomatis di titik tertinggi di pipaKavitasi pada pompaMemperbaiki kondisi saluran masuk, meningkatkan tekanan saluran masuk, dan mengurangi katup saluran keluarBenda asing di dalam pompaBongkar pompa dan singkirkan benda asingKurangnya oli pada bantalan pompa atau motorLumasi lebih menyeluruh dan ganti bantalan jika perluPenyelarasan kopling yang burukSejajarkan kembali dan ganti komponen kopling yang rusak jika perluSuhu motor terlalu tinggiSuhu sekitar terlalu tinggiMeningkatkan ventilasi ruang pompaPenyimpangan laju aliran pompa, menyebabkan arus motor berlebihKontrol titik operasi pompa dalam rentang yang wajarTegangan terlalu rendah atau terlalu tinggiMeningkatkan tegangan catu dayaKegagalan bantalan motorLumasi atau ganti bantalanKegagalan kipas motorMemecahkan masalah kegagalan kipasKetidaksejajaran koplingMenyetel kembali Perawatan sistem pompa air Bersihkan bagian luar pompa air dan motor secara teratur, dan bersihkan komponen di dalam kabinet kontrol listrik secara teratur (disarankan menggunakan penyedot debu).Periksa secara berkala sambungan dan pengencangan pompa air dan pipa, dan periksa secara berkala kabel di dalam kabinet kontrol listrik untuk memeriksa adanya sambungan yang longgar.Tambahkan atau ganti gemuk secara berkala pada bantalan pompa air dan motor. Untuk komponen yang dilumasi dengan oli encer, periksa level oli secara berkala untuk memastikan tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan pertimbangkan untuk mengganti oli jika perlu. Jika bantalan mengalami kerusakan, segera ganti.Periksa secara teratur filter pada saluran masuk pompa air dan segera ganti atau bersihkan saringan filter (inti).Periksa secara teratur pompa air Periksa kebocoran pada segel mekanis. Jika kebocoran terdeteksi, identifikasi penyebabnya, perbaiki, dan ganti segel mekanis baru.Periksa secara teratur keselarasan kopling pompa air dan sesuaikan dengan tepat.Periksa isolasi motor secara teratur.Periksa titik operasi pompa air secara berkala untuk memastikannya normal. Jika tidak, sesuaikan dengan tepat.

Di lingkungan seperti industri petrokimia, tambang batu bara, dan rekayasa bawah tanah, di mana terdapat media yang mudah terbakar dan meledak, ledakan dapat menyebabkan kerusakan dan kerugian yang signifikan terhadap jiwa dan harta benda. Namun, ada satu peralatan yang dapat menjamin keselamatan kita: peralatan antiledakan. pompa limbah submersiblePompa limbah submersible tahan ledakan memainkan peran penting di lingkungan yang mudah terbakar dan meledak. Ketika campuran gas peledak di dalam motor meledak, casing tahan api pompa akan menahan benturan dan suhu tinggi, sehingga mencegah kerusakan. Selain itu, api internal tidak dapat menembus permukaan sambungan casing dan memicu atmosfer eksplosif eksternal, sehingga mencegah penyebaran api dan meningkatkan risiko. Pompa limbah submersible tahan ledakan memberikan perlindungan yang kuat untuk keselamatan jiwa dan harta benda. Saat ini, terdapat banyak merek pompa limbah submersible tahan ledakan di pasaran, dan kualitasnya sangat bervariasi. Oleh karena itu, saat membeli, pastikan untuk memilih merek yang tepercaya dan pastikan kualitasnya memenuhi standar yang relevan. Hari ini, saya ingin merekomendasikan beberapa pompa pembuangan limbah submersible antiledakan. 1. Pompa Limbah Submersible Tahan Ledakan Seri Tsurumi KTXPompa ini memiliki diameter maksimum DN100 dan daya maksimum 11 KW, membuatnya cocok untuk aplikasi dengan kebutuhan aliran dan head rendah. Lubang Pembuangan (mm)：50 - 100Keluaran Motor (kW)：0,4 - 11Seri HSX/KTX adalah pompa drainase tahan ledakan submersibleDilengkapi dengan impeller besi cor kromium tinggi yang unggul dalam ketahanan aus, pompa ini dirancang untuk memenuhi spesifikasi tugas berat. Pompa seri HSX bertenaga satu fase, dan agitator yang terpasang pada poros mencegah terjadinya kunci udara, yang cenderung terjadi pada pompa vortex atau semi-vortex. Pompa seri KTX bertenaga tiga fase dan dirancang untuk memenuhi spesifikasi head tinggi, dan desainnya yang ramping memungkinkan pompa ditempatkan di ruang terbatas. 2. Pompa Submersible Tahan Api BQS Domestik untuk PertambanganPompa ini memiliki laju alir maksimum 2000 m³/jam, head maksimum 800 m, dan daya maksimum 315 kW. Tersedia pilihan daya yang dapat disesuaikan, sehingga cocok untuk laju alir tinggi, head tinggi, dan drainase di sebagian besar kondisi kerja yang berat.3. Pompa Limbah Submersible Tahan Ledakan Seri WQB DomestikPompa ini memiliki daya maksimum 200 kW dan laju aliran maksimum 3000 m³/jam. Pompa ini dapat digunakan di lingkungan pabrik kimia yang membutuhkan kondisi tahan ledakan standar, seperti drainase air hujan dan air domestik.4. Pompa Limbah Submersible Tahan Ledakan Seri BWQG DomestikPompa ini memiliki casing baja tahan karat dan dapat digunakan di lingkungan korosif yang membutuhkan perlindungan ledakan. Pompa ini juga dapat dilengkapi dengan alat pencampur untuk menghancurkan kotoran dalam media sebelum dibuang, sehingga mencegah tersangkutnya impeller.

Di tengah teriknya musim panas, AC telah menjadi peralatan yang tak terpisahkan dalam hidup kita. AC menciptakan suasana sejuk dan nyaman, dan di balik itu, pompa AC memainkan peran penting. Jadi, apa fungsi pompa AC?Penjelasan Detail Fungsi Pompa AC I. Konsep Dasar Pompa ACItu pompa pendingin udara, juga dikenal sebagai pompa sirkulasi AC atau pompa air dingin, merupakan komponen kunci dalam sistem pendingin udara. Komponen ini terutama bertanggung jawab untuk mensirkulasikan cairan pendingin (biasanya air atau larutan glikol) antara kondensor, evaporator, dan komponen terkait lainnya untuk memastikan pengoperasian sistem pendingin udara yang baik.II. Prinsip Kerja Pompa ACPrinsip kerja pompa AC didasarkan pada prinsip dasar pompa sentrifugalKetika motor menggerakkan poros pompa untuk berputar, impeller di dalam pompa ikut berputar, menghasilkan gaya sentrifugal. Gaya sentrifugal ini menarik cairan pendingin dari saluran masuk pompa dan mendorongnya ke saluran keluar, menciptakan aliran sirkulasi yang berkelanjutan. Dengan cara ini, cairan pendingin menyerap panas dari ruangan dan membawanya ke luar untuk dibuang, sehingga menghasilkan efek pendinginan yang sama seperti AC. III. Fungsi Pompa AC pada Sistem AC1. Sirkulasi: Pompa AC merupakan sumber tenaga untuk sirkulasi cairan pendingin dalam sistem AC. Pompa ini secara terus-menerus mengalirkan cairan pendingin dari kondensor ke evaporator dan kembali ke kondensor, memastikan perpindahan panas yang berkelanjutan dan efisien di dalam sistem.2. Refrigerasi: Di dalam evaporator, cairan pendingin menyerap panas dari ruangan dan menguap, sehingga menghasilkan efek pendinginan. Pompa AC memastikan aliran cairan pendingin yang lancar di dalam evaporator, sehingga proses pendinginan dapat berjalan lancar.3. Hemat Energi: Desain dan optimalisasi pompa AC sangat penting untuk meningkatkan efisiensi energi sistem AC. Melalui kontrol kecepatan pompa yang tepat dan optimalisasi desain, konsumsi energi dapat dikurangi dan efisiensi sistem secara keseluruhan dapat ditingkatkan.IV. Pemilihan dan Perawatan Pompa ACSaat memilih pompa AC, penting untuk mempertimbangkan parameter seperti ukuran sistem, laju aliran, dan head untuk memastikan pompa memenuhi persyaratan sistem. Perawatan dan servis rutin juga krusial untuk pengoperasian pompa AC yang stabil dan berjangka panjang. Ini termasuk membersihkan badan pompa, memeriksa segel, dan mengganti komponen yang aus, yang semuanya dapat memperpanjang umur pompa dan meningkatkan keandalan sistem. Apa fungsi pompa AC? Sebagai komponen integral dari sistem AC, pentingnya pompa AC sudah jelas. Pemahaman yang mendalam tentang prinsip pengoperasian dan fungsi pompa AC tidak hanya membantu kita lebih memahami dan menggunakan sistem AC, tetapi juga memberikan dukungan yang kuat untuk perawatan dan servis rutin. Di masa mendatang, seiring kemajuan teknologi yang berkelanjutan, kinerja dan efisiensi pompa AC akan terus meningkat, menghadirkan kemudahan dan kenyamanan yang lebih besar dalam hidup kita. Shanghai Sanli Pump Industry (Group) Co., Ltd. adalah perusahaan berbasis teknologi yang berspesialisasi dalam penelitian dan pengembangan, manufaktur, instalasi, dan komisioning peralatan pasokan air sekunder. Kami menyediakan peralatan pasokan air otomatis hemat biaya yang dirancang khusus untuk gedung bertingkat tinggi, cocok untuk area hunian dengan berbagai ukuran dan tingkat lantai. Perusahaan ini berspesialisasi dalam produksi dan pengoperasian peralatan pasokan air tekanan konstan frekuensi variabel, peralatan pasokan air tekanan konstan, peralatan pasokan air frekuensi variabel tekanan non-negatif, peralatan pasokan air sekunder, stasiun pompa tekanan non-negatif tipe kotak, peralatan pemadam kebakaran, pompa limbah, tangki air, dan pompa air bersih pipa. Perusahaan ini merupakan produsen peralatan pasokan air tekanan non-negatif berkualitas tinggi.

Segel mekanis sangat penting untuk kelancaran dan keandalan operasi pompa industriKinerjanya secara langsung memengaruhi efisiensi dan biaya perawatan peralatan secara keseluruhan. Kegagalan segel mekanis dapat menyebabkan kerugian finansial yang signifikan, terutama jika akar permasalahannya tidak segera diatasi. Para ahli di bidang ini menunjukkan bahwa kegagalan dini segel mekanis biasanya bukan disebabkan oleh cacat bawaan pada segel itu sendiri, melainkan oleh faktor eksternal.Penyebab utama kegagalan segel mekanis adalah kurangnya lapisan cairan yang stabil di antara komponen yang bergerak. Hal ini menunjukkan pentingnya lapisan cairan dalam keseluruhan sistem. Akar penyebab lapisan cairan yang tidak stabil ini harus diidentifikasi dan diatasi untuk memastikan kinerja segel mekanis yang andal dalam jangka panjang.Tabel berikut merangkum faktor-faktor utama yang menyebabkan kegagalan segel mekanis:Tabel 1 Faktor-faktor utama yang menyebabkan kegagalan segel mekanisFASEPenyebab kegagalanHasilDampak%PilihanPemilihan material dan permukaan geser yang salahSerangan kimia, korosiPenguapan film cairB10%Pemilihan rencana pembilasan yang salahSegel mekanis terlalu panasAPemilihan jenis segel mekanis yang salahDeformasi Segel penutup, perilaku abnormalAInstalasiPemasangan segel mekanis yang salahKinerja segel mekanis menurun, kondisi kerja tidak memenuhi persyaratan spesifikasiA,C20%Pemasangan sistem pembilasan/pendinginan yang salahPembilasan yang tidak memadai menyebabkan segel mekanis menjadi terlalu panasAStart-up dan operasi yang stabilPartikel asing di dalam pipa atau pabrikKeausan dan kerusakan cincin penyegelPembilasan yang tidak memadaiSegel mekanis terlalu panasA60%Kantong udara di mesin atau peralatanSegel mekanis terlalu panasAPengaturan sistem bantu yang salahSegel mekanis terlalu panasAKalibrasi dan pemusatan mesin yang salahKetidakstabilan film cairAGetaran berlebihanKetidakstabilan film cairKerusakan pada permukaan penyegelanAStart-up dalam kondisi keringTerlalu panas, keausan abnormalAPengoperasian tidak sesuai dengan spesifikasi teknisPenurunan kinerja segel mekanisAPasca-pemrosesanPerawatan mesin yang tidak memadaiPenurunan kinerja segel mekanisA, B, C10%Perbaikan segel mekanis yang salahPenurunan kinerja segel mekanisA, B, CPemasangan yang salah setelah perbaikanPenurunan kinerja segel mekanisA,C Alasan kegagalan segel mekanis meliputi:A) Lapisan film yang hilang atau tidak stabil di antara permukaan segelB) KerusakanC) Kebocoran yang berlebihan Cara mengurangi biaya perawatan segel mekanisPerawatan di dalam pabrik dapat mengurangi biaya. Untuk mencapainya, ada dua faktor penting:- Perkembangan teknologi- Standarisasi dan pertukaran Perkembangan teknologiSegel mekanis terdiri dari bagian yang berputar (cincin putar) dan bagian yang tetap (cincin stasioner). Cincin putar biasanya terhubung ke bagian peralatan yang berputar (seperti poros), sedangkan cincin stasioner terhubung ke bagian mesin yang tetap (seperti kotak isian pompa putar). Untuk memastikan kinerja penyegelan yang efektif, permukaan penyegelan harus benar-benar rata dan kekasaran permukaan harus sangat rendah. Cincin putar dan cincin stasioner dengan dimensi yang disesuaikan secara presisi dapat terpasang dengan rapat dan secara efektif mencegah kebocoran cairan proses.Interaksi antara kedua permukaan penyegel menentukan kondisi keseimbangan hidrolik segel mekanis. Dalam kondisi kerja normal, lapisan film cair yang terbentuk dapat mencapai keseimbangan hidrolik antara gaya buka dan tutup yang dihasilkan oleh tekanan cairan penyegel, sehingga membatasi kebocoran fisik. Standar API 682 menyediakan panduan dan spesifikasi terperinci tentang cara menghitung parameter ukuran yang tepat.Namun, selama pengoperasian, cincin segel dapat berubah bentuk akibat tekanan mekanis dan termal, yang dapat memengaruhi kinerja segel mekanis. Deformasi ini dapat mengganggu keseimbangan hidraulik awal, membuat lapisan tipis cairan di antara permukaan segel tidak stabil, yang pada gilirannya menyebabkan kebocoran berlebih.Oleh karena itu, para insinyur terus mengeksplorasi metode teknis baru untuk mengurangi gesekan, terutama dalam kondisi aplikasi kritis, dengan perhatian khusus pada pengembangan material baru dan penerapan teknologi penyegelan baru. Inovasi-inovasi ini telah meningkatkan efisiensi dan keandalan penyegelan secara signifikan dalam proses produksi modern. Teknologi non-kontak - permukaan ujung geser dengan alurSistem segel ujung mekanis non-kontak terdiri dari cincin dinamis dan cincin statis. Ujung cincin dinamis diproses secara khusus dengan geometri tertentu (seperti spiral atau bertingkat) untuk menghasilkan efek dinamis fluida di antara kedua ujung, sehingga membentuk celah kecil yang stabil di antara keduanya (lihat Gambar 1). Desain ini menggunakan prinsip gaya angkat dinamis fluida, sehingga permukaan segel dapat mempertahankan kondisi segel yang efektif tanpa kontak langsung.Berbeda dengan segel kontak tradisional, desain non-kontak ini tidak bergantung pada penghalang cairan dan sistem pendukungnya. Sebaliknya, efek penyegelan dicapai dengan memasok gas inert ke antarmuka penyegelan. Pemilihan gas inert biasanya didasarkan pada stabilitas kimia dan kemampuan adaptasinya terhadap lingkungan kerja untuk menghindari reaksi dengan media yang disegel. Selain itu, tekanan dan aliran gas inert dapat dikontrol secara presisi melalui panel kontrol sederhana untuk memastikan stabilitas dan keandalan kinerja penyegelan.Karena koefisien gesekan dan keausan segel dapat dikurangi secara efektif hingga mendekati nol, solusi ini sangat cocok untuk skenario aplikasi yang memerlukan penghematan energi yang signifikan, terutama dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dan farmasi yang memerlukan emisi nol.Gambar 1: Cincin muka alur spiral Generasi baru materialMaterial SiC dengan sifat pelumasan sendiri banyak digunakan pada segel mekanis. Saat memilih pasangan komponen yang bergerak, material dengan kekerasan yang berbeda biasanya digunakan untuk meminimalkan gesekan. Pemilihan kombinasi cincin penyegel sangat penting, dengan kombinasi yang paling umum adalah cincin karbon dan cincin silikon karbida (lihat Gambar 2, Koefisien Tekanan x Kecepatan - PxV untuk kombinasi permukaan yang umum). Kombinasi ini tidak hanya memiliki konduktivitas termal dan ketahanan kimia yang sangat baik, tetapi juga efektif menahan keausan yang disebabkan oleh partikel abrasif dalam fluida.Ketika cincin grafit dan cincin silikon karbida mengalami deformasi karena berbagai alasan, keduanya menunjukkan adaptasi timbal balik yang sangat baik dan mempertahankan kinerja penyegelan yang baik. Namun, pada tekanan operasi yang sangat tinggi atau ketika fluida mengandung banyak kotoran, dua cincin berkekerasan tinggi harus digunakan untuk memastikan efek penyegelan. Meskipun material ini memiliki koefisien gesek yang tinggi, hal ini menyebabkan panas yang tinggi selama rotasi, yang dapat menyebabkan penguapan lapisan cairan, mengakibatkan pengeringan, deformasi atau fraktur cincin, dan memengaruhi kinerja gasket tambahan.Proses manufaktur yang baru dikembangkan menambahkan partikel material pelumas mandiri ke matriks silikon karbida sinter melalui impregnasi (impregnasi SiC). Cincin diam dan putar yang dibuat dengan cara ini dapat mencapai batas kinerja yang sangat tinggi. Secara khusus, segel mekanis yang menggunakan material ini mampu membatasi jumlah torsi yang diserap, sehingga secara signifikan mengurangi gesekan dan panas yang dihasilkan. Hal ini tidak hanya meningkatkan daya tahan dan keandalan komponen penyegel, tetapi juga memperpanjang masa pakainya, terutama untuk aplikasi dalam kondisi kerja ekstrem. Gambar 2: Grafik koefisien P x V Permukaan segel berlapis berlianCincin silikon karbida biasanya dilapisi dengan lapisan tipis berlian melalui deposisi uap kimia (CVD) untuk meningkatkan sifat tribologi dan kompatibilitas kimianya. Dalam aplikasi air panas di pembangkit listrik dan fasilitas minyak dan petrokimia, gas cair cenderung menguap, yang mengakibatkan hilangnya sifat pelumasan, dan lapisan berlian dapat meningkatkan ketahanan aus dan korosi seal secara signifikan.Dalam industri farmasi, segel tradisional sering kali gagal memenuhi persyaratan ketat karena kebutuhan untuk menghindari kontaminasi apa pun, sementara segel berlapis berlian menunjukkan kelembaman dan kemurnian kimia yang sangat baik, sepenuhnya memenuhi standar tinggi ini.Selain itu, segel mekanis dengan cincin berlapis berlian dapat menahan operasi jangka pendek dalam kondisi kering pada segel ganda dan segel non-kontak, yang selanjutnya memperluas jangkauan aplikasinya. Segel mesin teknikMempertahankan konsistensi luas penampang cincin segel merupakan tantangan utama selama tahap desain (lihat Gambar 3). Konsistensi ini penting untuk memastikan stabilitas penggerak cincin segel dan mencegah rotasi terbalik. Segel semacam ini saat ini banyak digunakan pada pompa umpan boiler, pipa, sistem injeksi air, pompa multifase, dan aplikasi bertekanan tinggi lainnya dengan tekanan operasi di atas 100 bar. Pengendalian ukuran dan bentuk cincin segel yang tepat tidak hanya membantu mempertahankan kinerja penyegelan, tetapi juga secara efektif mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai.Perilaku permukaan geser di bawah tekanan tinggiDan bentuk permukaan geser dengan deformasi terbatas di bawah tekanan tinggiGambar 3: Desain cincin penyegel yang optimal Standarisasi dan PertukaranRakitan segel mekanis, seperti komponen industri lainnya, memiliki standar acuan yang menentukan dimensi pemasangannya, sehingga memungkinkan penggantian segel dari produsen lain. Hal ini tidak hanya meningkatkan kualitas layanan bagi pengguna akhir, tetapi juga mengurangi biaya operasional pabrik. Standar EN 12756Standar EN 12756 menetapkan dimensi pemasangan utama untuk segel mekanis tunggal dan ganda saat digunakan sebagai rakitan, tidak termasuk flensa dan selongsong yang menutupi bagian berputar dan diam. Segel mekanis pertama diperkenalkan ke Eropa dari Amerika Serikat pada awal periode pascaperang, dengan dimensi dalam inci.DIN 24960, yang kemudian berkembang menjadi EN 12756, memberikan manfaat besar bagi produsen pompa yang diproduksi sesuai standar ISO, dan terutama bagi pengguna akhir, karena mereka tidak lagi terbatas pada pemasok segel yang menawarkan produk non-standar. Dengan demikian, harga segel dan biaya perawatan terkait pun berkurang secara signifikan. Standar APIPompa pada peralatan minyak dan gas biasanya diproduksi sesuai standar API 610, sementara segel mekanis biasanya diproduksi sesuai standar API 682. Menurut standar ini, segel harus dipasok dalam bentuk rakitan kartrid, yaitu lengkap dengan flensa dan selongsong, untuk memudahkan pemasangan dan pengujian sebelum pengiriman. Standar API memberikan rekomendasi untuk menentukan dimensi segel mekanis berdasarkan spesifikasi kotak isian (stuffing box) dari berbagai pompa API yang beredar di pasaran.Standarisasi ini tidak hanya layak secara teknis, tetapi juga memungkinkan dimensi keseluruhan komponen dalam kotak isian distandarisasi, sehingga memungkinkan produksi batch skala menengah dan mengurangi biaya manufaktur dan manajemen pergudangan.Yang terpenting, standarisasi ini memungkinkan pengguna akhir untuk memilih berbagai "produsen segel mekanis yang berkualifikasi", sehingga menghilangkan masalah pertukaran. Dengan demikian, pengguna memiliki fleksibilitas untuk memilih segel yang tepat dan memastikan penggantiannya lancar, sehingga mengurangi waktu henti dan biaya perawatan akibat ketidakcocokan segel.

Industri kimia penuh dengan bahan kimia korosif dan berbahaya. Meskipun media ini memainkan peran kunci dalam industri terkait, mereka menimbulkan tantangan serius bagi peralatan pompa. Semakin korosif fluida proses, semakin besar keausan pada komponen mekanis, yang pada gilirannya menyebabkan perawatan yang lebih sering, biaya kepemilikan yang lebih tinggi, dan bahkan potensi bahaya keselamatan. Oleh karena itu, produsen pompa harus sepenuhnya memahami karakteristik spesifik fluida yang mereka tangani untuk memastikan pemilihan material yang tepat untuk pompa.Pertama, harus jelas jenis cairan apa yang ditanganiPertanyaan ini tampak sederhana, tetapi sering kali terabaikan dalam aplikasi nyata. Fluida yang berbeda memiliki sifat korosif yang sangat berbeda (misalnya, material yang dibutuhkan untuk mengangkut air jauh lebih mudah dibandingkan material yang dibutuhkan untuk mengangkut asam klorida). Kedua, perlu dipastikan apakah cairan tersebut mengandung partikel padatKarena partikel-partikel ini akan meningkatkan laju korosi. Ketiga, perhatikan konsentrasi cairannyaParameter ini memiliki dampak yang signifikan terhadap sifat korosif. Sebagai contoh, asam klorida 100% kurang korosif dibandingkan asam klorida 36% karena laju reaksi yang lebih tinggi pada konsentrasi yang lebih rendah. Faktor kritis keempat dan terakhir adalah suhu fluidaPerubahan suhu dapat mengubah laju reaksi dalam fluida secara signifikan, sehingga mempercepat proses korosi. Mengetahui karakteristik ini dan mengomunikasikannya secara akurat kepada produsen membantu pengguna mendapatkan pompa motor siap pakai yang sesuai untuk kondisi spesifik mereka sekaligus menghindari investasi material yang tidak perlu. Tabel 1 mencantumkan tiga contoh yang mencakup rentang potensi korosifitas. Minimal korosifKorosifSangat korosifCairanAirAsam klorida anhidratAsam kloridaSuhuSuhu normal (75°F)Normal: -14°F, Operasional: 100°F200°FKonsentrasi100%100%36%Partikel padatBerisiBerisiBerisiTabel 1: Contoh rentang potensial korosif Setelah parameter di atas ditentukan, pengguna akhir dapat memberikan informasi kepada produsen pompa, yang kemudian dapat membuat pilihan material utama. Pemilihan komponen ujung basah sangatlah penting. Yang disebut "ujung basah" mengacu pada komponen-komponen yang bersentuhan langsung dengan fluida proses. Beberapa komponen ujung basah mengalami korosi pada tingkat yang lebih tinggi daripada yang lain, yang berkaitan dengan laju aliran fluida yang dilaluinya (misalnya, impeller, sebagai komponen yang mentransmisikan energi putar ke fluida, biasanya memiliki laju aliran yang lebih tinggi daripada komponen seperti bantalan atau rotor). Oleh karena itu, pemilihan material ujung basah merupakan hal yang paling rumit dan perlu disesuaikan dengan tingkat korosifitas fluida proses yang sebenarnya.Keputusan penting lainnya yang perlu diambil oleh produsen pompa adalah pemilihan material "tangki". Tangki merupakan komponen pembatas tekanan utama yang menampung fluida proses dan harus cukup kuat untuk menahan tekanan operasi sekaligus menyalurkan medan elektromagnetik dari stator ke rotor. Medan elektromagnetik dihasilkan oleh stator dan menggerakkan rotor untuk berputar, yang merupakan dasar pengoperasian semua motor induksi. Oleh karena itu, paduan nikel-kromium-molibdenum (juga dikenal sebagai paduan C-276) telah menjadi pilihan utama untuk material tangki karena kekuatan dan ketahanan korosinya yang sangat baik. Meskipun material ini penting, karena sebagian besar pompa motor kaleng terbuat dari material ini, pemilihan materialnya relatif seragam dan tidak terlalu ketat.Sekarang setelah kita mengidentifikasi informasi fluida yang perlu disediakan oleh pengguna akhir dan mengapa hal itu diperlukan, kita dapat menganalisis kasus aplikasi kehidupan nyata yang spesifik dengan bantuan tiga situasi fluida dalam Tabel 1.Contoh pertama adalah air tanpa partikel padat pada suhu ruangan (75°F)Cairan ini sangat tidak korosif dan memiliki beragam pilihan material ujung basah. Material yang paling umum untuk pompa motor kalengan Terbuat dari baja tahan karat 304, material logam yang ekonomis dan tahan lama. Beberapa produsen bahkan merekomendasikan penggunaan material plastik seperti karet nitril atau polipropilena. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, badan tangki umumnya terbuat dari paduan C-276, yang juga merupakan konfigurasi standar sebagian besar pompa motor kaleng. Contoh kedua adalah asam klorida anhidrat 100%, yang memiliki rentang suhu operasi yang luas (-18°F~68°F)Meskipun asam klorida sendiri sangat korosif, tingkat korosifitasnya relatif rendah karena konsentrasinya yang sangat tinggi dan suhu yang rendah. Oleh karena itu, pemilihan baja tahan karat 316 dapat secara efektif mengatasi risiko korosi dalam kondisi ini.Cairan paling korosif yang disebutkan pada Tabel 1 adalah asam klorida dengan konsentrasi 37% pada suhu 200°F. Kondisi ini menggabungkan dua faktor, yaitu suhu tinggi dan konsentrasi rendah, yang memperparah korosi, sehingga menimbulkan tantangan besar bagi material. Pada sebagian besar paduan logam, asam klorida suhu tinggi tidak hanya akan mempercepat korosi logam, tetapi juga semakin menginduksi korosi sekunder logam oleh air.Dalam kondisi ekstrem seperti itu, sulit menemukan material logam standar yang dapat memenuhi persyaratan perlindungan korosi. Oleh karena itu, produsen seringkali memilih material khusus seperti pelindung dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Selain itu, untuk melindungi komponen motor, sistem sirkulasi pembilasan air bersih juga digunakan untuk mencegah kerusakan pada tangki C-276 dan material bantalan. Meskipun aplikasi semacam itu membutuhkan biaya material yang lebih tinggi, hal tersebut merupakan investasi yang diperlukan untuk memastikan kestabilan operasi dan keamanan pompa dalam jangka panjang.Pemilihan material mungkin tampak rumit, tetapi sebenarnya merupakan langkah kunci dalam memaksimalkan kinerja pompa. Bagi pengguna akhir, meskipun tampak sederhana, hal ini krusial. Pemahaman mendalam tentang kebutuhan aplikasi Anda dan komunikasi yang baik dengan produsen pompa merupakan langkah awal menuju pemilihan yang sukses. Jika langkah ini tidak dilakukan dengan benar, yang mengakibatkan informasi yang terdistorsi tentang sifat fluida, dasar desain keseluruhan pompa akan menjadi bias. Sebagai produsen pompa, penting untuk tidak hanya memahami sepenuhnya lingkungan aplikasi aktual pengguna, tetapi juga memahami dengan jelas interaksi antara kondisi tersebut dan material yang ada. Kuncinya adalah memastikan bahwa material yang dipilih dapat menangani kondisi operasi terberat sekalipun dengan tetap mempertimbangkan desain yang ekonomis.

Tantangan dalam membangun teknologi: Tantangan terbesar adalah melihat gambaran besarnya Perencanaan holistik dan implementasi proyek merupakan inti dari teknologi pasokan bangunan. Tantangannya di sini adalah menggabungkan berbagai komponen menjadi solusi yang sempurna dan lengkap. Rasio biaya-manfaat terbaik, proses pengadaan yang ramping, dan optimalisasi proses yang berkelanjutan merupakan faktor kunci keberhasilan lainnya. Selain itu, produk dan solusi harus mudah digunakan dan terkadang tersedia di seluruh dunia. Layanan konsultasi profesional kapan pun dan di mana pun juga sangat diperlukan untuk keberhasilan proyek. KSB KSB memiliki solusi yang tepat untuk setiap proyek di bidang teknologi perumahan dan bangunan. Anda bisa mendapatkan komponen individual untuk drainase, pasokan air, semua sirkuit pemanas dan pendingin udara, serta sistem yang terkoordinasi dan efisien sepenuhnya dari KSB. KSB selalu memantau keseluruhan proyek dan senantiasa memeriksa efisiensi energi serta biaya jangka panjang dari semua proses. Selain itu, produk dan layanan KSB mudah digunakan dan tersedia di seluruh dunia. Jaringan produksi dan layanan global, yang didukung oleh personel terlatih, memastikan waktu respons yang singkat dan kerja sama yang efisien. KSB memiliki teknologi manufaktur yang luas dan pengalaman puluhan tahun di bidang teknologi perumahan dan bangunan. Sebagai penyedia layanan lengkap, KSB dapat menawarkan beragam pompa dan solusi hemat energi yang sebagian berbasis digital. Selain itu, KSB telah mengembangkan perangkat perencanaan cerdas untuk membantu Anda mencapai perencanaan yang optimal. Perangkat bermanfaat lainnya seperti konsep hemat energi Fluid Future®, fungsi antarmuka Webshop-EDI, atau paket suku cadang melengkapi portofolio KSB. Aplikasi dalam teknologi bangunanPemanasan dan pendinginanKSB menawarkan komponen yang tepat untuk sistem pendingin dan pemanas. Sebagai bagian dari rangkaian produknya yang komprehensif, komponen-komponen ini mencakup pompa dan katup serta solusi otomatisasi dan penggerak.Persediaan airAir adalah komoditas yang berharga dan mahal. Oleh karena itu, mencapai distribusi air domestik yang optimal membutuhkan solusi yang aman, andal, bersih, dan ekonomis.DrainaseKSB menawarkan pompa dan katup berkualitas tinggi yang hemat energi, perawatan rendah, tahan lama, dan andal untuk mengalirkan limbah dan air hujan.Pemadam KebakaranKeandalan operasional sangatlah penting. Produk KSB yang berfungsi sempurna menjamin ketersediaan air pemadam kebakaran jika terjadi kebakaran. Produk KSB adalah dasar untuk sistem HVAC yang terkoordinasi dan efisien secara sempurnaKSB adalah satu-satunya pemasok di pasar yang menawarkan rangkaian lengkap produk untuk sistem pemanas, pendingin udara, dan ventilasi – termasuk pompa, katup, serta solusi otomatisasi dan penggerak. Hal ini memungkinkan Anda memilih komponen yang tepat untuk sistem Anda dengan karakteristik yang sesuai. Komponen-komponen efisien yang saling melengkapi secara optimal memenuhi segala kebutuhan sistem pemanas, pendingin udara, dan ventilasi – baik di rumah maupun bandara. Oleh karena itu, produk KSB selalu menjadi dasar bagi sistem HVAC yang terkoordinasi sempurna dan efisien.Berbagai layanan komprehensif dari satu sumber melengkapi portofolio KSB untuk pemanasan dan pendinginan dalam teknologi bangunan. KSB menawarkan solusi lengkap yang selalu dapat Anda andalkan!

Jalan menuju ekonomi hidrogen yang berkelanjutan penuh dengan tantanganUntuk melindungi iklim secara efektif, kita perlu mengurangi porsi bahan bakar fosil dalam bauran energi secara signifikan dan mendorong perluasan lebih lanjut energi terbarukan. Hidrogen dipandang sebagai salah satu bentuk energi terbarukan yang paling menjanjikan. Jika netralitas iklim menjadi tujuannya, maka hal itu dapat mengurangi emisi karbon secara signifikan, sehingga sektor listrik jauh tertinggal. Di Jerman sendiri, akan ada pabrik hidrogen dengan total kapasitas terpasang hingga 10 GW pada tahun 2030, dan KSB menyediakan solusi canggih untuk mencapai tujuan ini. Kami tidak menyia-nyiakan upaya dalam pengembangan energi hidrogenTeknologi hidrogen akan memainkan peran penting dalam pasokan energi masa depan karena memiliki banyak keuntungan. Pertama, hidrogen "hijau" yang diproduksi menggunakan elektroliser bersifat netral karbon dan relatif mudah diproduksi. Elektrolisis adalah proses pemisahan molekul air (yaitu H2O) menjadi hidrogen dan oksigen di katode dan anoda menggunakan listrik (dalam hal ini dari sumber terbarukan seperti angin, hidro atau fotovoltaik). Kedua gas tersebut dipisahkan dan diproses untuk digunakan lebih lanjut. Hidrogen yang diproduksi dengan cara ini dapat digunakan untuk berbagai macam aplikasi, seperti menyimpan energi, memproduksi bahan bakar netral iklim, menggerakkan kendaraan atau sebagai bahan baku untuk industri baja dan kimia.Sebagai solusi untuk elektroliser berkontainer kompak: Laju aliran di sini sekitar 10 m3/jam. Memilih pompa dan katup yang tepat sangat penting dalam transisi menuju hidrogen. Sebagai produsen berpengalaman di bidang proses industri dan kimia, kami memiliki portofolio produk yang luas dan keahlian yang mendalam dalam rekayasa sistem, mode operasi, material, dan efisiensi energi.Kami memiliki produk yang sempurna untuk setiap teknologi produksi hidrogen hijau. Solusi kami kompatibel dengan semua teknologi produksi hidrogen hijau utama – mulai dari elektrolisis alkali (AEL) dan teknologi elektrolisis membran pertukaran proton (PEM) hingga teknologi masa depan seperti elektrolisis membran pertukaran anion (AEM) atau elektrolisis suhu tinggi (HTEL). Tentu saja, sebagai pemasok layanan lengkap dengan keahlian yang komprehensif, kami juga menawarkan solusi ideal untuk produksi hidrogen biru, abu-abu, atau biru-hijau.Proses mana pun yang menang di masa depan dan skala produksi atau jenis elektroliser mana yang terbukti lebih efisien, KSB akan mampu mengatasinya karena portofolio produknya mencakup semua tahap rantai nilai hidrogen dan berbagai teknologi Power-to-X (termasuk produksi, transportasi, penyimpanan, dan penggunaan hidrogen).Selain aktivitas penelitian dan proyek pendanaan yang ekstensif, kami juga terus memantau model bisnis dan teknologi hidrogen yang sedang berkembang. Prakarsa ini ditujukan untuk mengembangkan teknologi ini demi masa depan yang lebih hijau dan mendorong pengembangan ekonomi hidrogen. Kami berkomitmen untuk menciptakan masa depan yang lebih hijau bersama Anda. Selamat datang di dunia solusi hijau! Produk kami untuk aplikasi energi hidrogenTekanan tinggi multitahap vertikal pompa sentrifugal: Movitec dan MVPompa sentrifugal horizontal：ETN, ISH, NISOPompa berpelindung：Tipe dasar poros berongga (Tipe HV)、Tipe sirkulasi terbalik (Tipe HN）、Tipe dasar sirkulasi eksternal (Tipe HP)Pompa magnetik: QSP

Pompa dan katup yang andal, teknologi inovatif, layanan komprehensif: SOOU adalah ahli dalam ekstraksi air, pengolahan air, dan distribusi air yang andal dan efisien. Produk yang dioptimalkan dari spesialis untuk seluruh siklus airAir bersih dan segar setiap hari: tantangan bagi aplikasi teknologi air. Sistem pengelolaan air saat ini harus memenuhi persyaratan yang kompleks. Kegagalan bukanlah suatu pilihan, namun sistem diharapkan dapat bekerja seefisien mungkin dari segi biaya dan energi – selama beberapa dekade. Ini berarti bahwa konsultan, kontraktor teknik, dan operator memerlukan mitra berpengalaman yang mengetahui setiap detail aplikasi dan dengan demikian mampu memilih produk yang tepat. Ini adalah pompa dan katup yang memastikan biaya pengoperasian rendah dan pengoperasian yang andal. Baik itu ekstraksi air, pengolahan air atau transportasi air: SUOU menawarkan pompa dan katup untuk seluruh siklus air. SUOU menawarkan berbagai macam pompa air berkualitas tinggi dan katup yang sangat efisien dan andal. Hal ini memungkinkan SUOU memastikan bahwa sistem teknologi air dapat dioperasikan dengan andal dan ekonomis. Untuk memastikan pengoperasian yang optimal, produk SUOU dirancang secara ahli untuk cairan yang ditangani dan aplikasi spesifik. Belajar dari pengalaman puluhan tahun dan terus maju dalam penelitian dan pengembangan membantu kami memastikan kualitas tinggi dari produk dan layanan kami. Hal ini memungkinkan Anda mengoperasikan sistem dengan andal, lancar, dan dengan biaya siklus hidup yang rendah. Saran yang komprehensif dan keahlian layanan tingkat tinggi memberi Anda dukungan tambahan. Pengolahan Air: Sebuah Tugas Kompleks dengan Tanggung Jawab BesarMeningkatnya permintaan global akan air – terutama di industri dan rumah tangga – membutuhkan sistem dan pabrik pengolahan air yang semakin banyak dan lebih besar yang harus bekerja secara efisien. Tantangan lebih lanjut adalah bahwa di masa depan lebih dari 40% air minum harus diproduksi melalui desalinasi air laut. Memperoleh air minum atau air proses sering kali memerlukan pengolahan air secara mekanis dan biologis. Dalam banyak kasus, sejumlah besar air perlu diangkut seefisien mungkin. Khususnya dalam hal pengolahan air minum, semua komponen juga harus memenuhi standar kebersihan yang ketat karena kesehatan manusia dipertaruhkan. SUOU memastikan Anda lebih siap menghadapi tantangan apa punSUOU dapat membantu Anda menangani proses pengolahan air, apa pun persyaratannya. Pompa dan katup SUOU memastikan pengangkutan yang efisien ke fasilitas pengolahan. Dalam menjalankan tugas ini, pompa dan katup sangat andal dan memerlukan perawatan minimal. Berkat sistem desain modular yang fleksibel, SUOU dapat menawarkan pompa yang tepat, apa pun kebutuhan sistem Anda. Pompa dan katup juga dioptimalkan dengan sempurna untuk bekerja sama. Dengan demikian, produk SUOU memungkinkan pengoperasian yang sangat hemat energi dan membantu mengurangi biaya siklus hidup sistem Anda. Solusi SUOU untuk pengolahan air: fleksibel, tahan lama, efisienSUOU menawarkan pompa dan katup yang sangat tahan lama dengan kualitas yang sangat baik, menggunakan teknologi inovatif dan memenuhi standar kebersihan yang tinggi.SUOU juga diuntungkan oleh basis pengetahuan aplikasi yang luas di bidang pengolahan air. Pengetahuan ini didasarkan pada pengalaman dengan berbagai proyek yang berhasil dilaksanakan di seluruh dunia. SUOU terus memperluas pengetahuan ini melalui penelitiannya sendiri. Selain itu, SUOU menawarkan berbagai layanan teknik komprehensif yang melibatkan para spesialis dalam mendukung konsultan, kontraktor teknik, dan operator – misalnya dalam hal desain bangunan atau kalkulasi hidraulik untuk pabrik yang optimal dan efisien.

Untuk sistem pemanas dan pendingin: Tantangan individual memerlukan solusi individual Untuk sistem pemanas dan pendingin: Tantangan individual memerlukan solusi individual Udara bersih serta kelembapan dan suhu udara yang tepat: Menciptakan iklim dalam ruangan yang optimal merupakan prasyarat dasar untuk kenyamanan dan efisiensi – baik bagi manusia maupun mesin. Baik itu rumah keluarga, kompleks perkantoran, atau pusat komputer: Setiap bangunan berbeda dan menghadirkan tantangan khusus dalam perencanaan dan penerapan sistem pemanas, pendingin udara, dan ventilasi yang optimal. Sistem HVAC yang efektif dan efisien memerlukan komponen individual yang sesuai dan saling disesuaikan. Tantangannya bervariasi tergantung pada proyek bangunan, tetapi persyaratan yang diberikan pada komponen tetap sama. Pompa dan katup yang digunakan harus berfungsi dengan andal, senyap, dan memiliki masa pakai yang panjang. Selain fungsionalitas, parameter ekonomi dan ekologi sistem pemanas dan pendingin dalam teknologi bangunan juga sama pentingnya. Penggunaan energi yang efisien merupakan salah satu topik yang paling penting. Produk KSB adalah dasar untuk sistem HVAC yang sangat cocok dan efisien KSB adalah satu-satunya pemasok di pasar yang menawarkan rangkaian lengkap produk untuk sistem pemanas, pendingin udara, dan ventilasi – termasuk pompa, katup, serta solusi otomatisasi dan penggerak. Hal ini memungkinkan Anda memilih komponen yang tepat untuk sistem Anda dengan karakteristik yang tepat. Komponen-komponen yang efisien dan saling disesuaikan secara optimal memenuhi semua persyaratan untuk sistem pemanas, pendingin udara, dan ventilasi – baik di rumah keluarga maupun bandara. Oleh karena itu, produk-produk KSB selalu menjadi dasar untuk sistem HVAC yang terkoordinasi dengan sempurna dan efisien secara keseluruhan. Berbagai layanan komprehensif dari satu sumber melengkapi portofolio KSB untuk pemanasan dan pendinginan dalam teknologi bangunan. Pompa casing volute horizontal, tahap tunggal, dengan peringkat dan dimensi utama sesuai EN 733, desain tarik-keluar belakang dengan kopling panjang, dengan selongsong poros yang dapat diganti/selongsong pelindung poros dan cincin keausan casing, dengan sistem kecepatan variabel yang dipasang pada motor. Dengan KSB SuPremE, motor reluktansi sinkron tanpa magnet (pengecualian: ukuran motor 0,55 kW/0,75 kW dengan 1500 rpm dirancang dengan magnet permanen) kelas efisiensi IE4/IE5 sesuai IEC TS 60034-30-2:2016, untuk pengoperasian pada sistem kecepatan variabel KSB PumpDrive 2 atau KSB PumpDrive 2 Eco tanpa sensor posisi rotor. Titik pemasangan motor sesuai dengan EN 50347, dimensi selubung sesuai dengan DIN V 42673 (07-2011). Versi yang sesuai dengan ATEX tersedia. Data TeknisLaju aliran maks. 1368 m3/jamKetinggian maks. 160 mTekanan kerja maks. yang diizinkan 16 barSuhu cairan maksimum yang diizinkan 140 °C Aplikasi UtamaMenangani cairan yang bersih atau agresif yang tidak agresif secara kimia dan mekanis terhadap material pompa.Sistem penyediaan airSirkuit pendinginKolam renangSistem pemadam kebakaranSistem irigasi umumSistem drainaseSistem pemanasSistem pendingin udaraSistem irigasi semprot ManfaatPeningkatan efisiensi dan NPSHreq melalui desain hidrolik impeller (baling-baling) yang diverifikasi secara eksperimentalBiaya pengoperasian dikurangi dengan memangkas diameter impeller nominal agar sesuai dengan titik tugas yang ditentukanSedikit keausan, tingkat getaran rendah, dan karakteristik pengoperasian halus yang sangat baik berkat kinerja hisap yang baik dan pengoperasian yang hampir bebas kavitasi di rentang operasi yang luasBerbagai macam bahan sebagai standar untuk mencocokkan pompa dengan cairan yang ditangani secara sempurnaPumpDrive sangat cocok dengan pompa dan motor berdasarkan pengaturan parameter pabrik defaultSistem kecepatan variabel yang dipasang motor hingga 45 kW menghemat ruangPengoperasian pompa dibuat sepenuhnya transparan dengan PumpMeterEfisiensi motor juga melampaui 95% dari efisiensi nominal saat motor berjalan pada 25% dari daya nominalnya pada kurva torsi-kecepatan kuadrat.Berkelanjutan dan ramah lingkungan karena tidak menggunakan magnet berbahan dasar “rare earth elements” seperti NdFeB Data TeknisFungsi PompaJenis sambungan flensaKonsep penggerak Dengan aktuator listrik, Mesin pembakaranLaju aliran maks. 1368 m3/jamLaju aliran minimum 1,5 m3/jamKetinggian kepala maks. 160mMin. tinggi kepala 2 mFrekuensi listrik 50 Hz, 60HzTegangan listrik 400 V, tegangan 460V, tegangan 220 volt, tegangan 230V, tegangan 240 volt, tegangan 380V, 415V, tegangan 500V, 575 V, tegangan 660V, 690 tahun Bahan casing EN-GJL-250/A48 CL 35B, CC480K-GS/B30 C90700, 1.4408/A743CF8M, EN-GJS-400-15/A536 GR 60-40-18Tekanan nominal PN 16, PN 10, CL 150, CL 125Tekanan kerja maks. yang diizinkan 16 barPerilaku hisap Tidak melakukan pemancingan sendiriSuhu cairan maksimum yang diizinkan 140 °CSuhu cairan minimum yang diizinkan -30 °C

Untuk mengatasi permasalahan penyediaan air minum pedesaan yang stabil dan aman di beberapa kota dan desa di daerah tersebut, AOLI Machinery Group mengadopsi sistem terpadu yang disesuaikan solusi stasiun pompa tekanan untuk menyediakan pasokan air yang lebih stabil dan andal bagi penduduk sekitar, memberikan dorongan kuat bagi pembangunan ekonomi regional yang sehat dan jangka panjang.Stasiun pompa pendorong terintegrasi yang disesuaikan AOLIIni stasiun pompa dapat menyediakan 80 ton air per jam. Kotaknya mengadopsi struktur pelat aluminium komposit inti bergelombang aluminium terintegrasi dan memiliki fungsi dan fitur berikut: 1.Struktur komposit pelindung empat lapis Ini memiliki fungsi: pelestarian panas, anti lembab, penyerapan suara Dan pencegahan kebakaran.Stasiun pompa mengadopsi isolasi karet dan plastik setebal 50-80mm untuk memastikan bahwa stasiun dapat beroperasi secara normal di lingkungan -30℃-+60℃;Film timah mengadopsi ketebalan 0,2-0,3mm, dan permukaan interior mengadopsi papan kedap air dan penyerap suara, dengan tingkat pencegahan kebakaran B1; 2. Sistem kontrol yang komprehensif Sistem kontrol Ini mengadopsi mode kontrol tiga tingkat "lokal, di tempat otomatis, Dan terpencil", dan memiliki fungsi pemeliharaan tekanan otomatis, kontrol volume pengisian ulang tangki air, akses sistem pemantauan jarak jauh, dan pemantauan tekanan jaringan pipa secara real-time, untuk memastikan pengoperasian stasiun pompa yang aman dan stabil. 3.Metode produksi yang terstandarisasi dan termodularisasiRangka kotak terpadu telah mengalami analisis simulasi tegangan untuk memenuhi persyaratan tekanan dan beban pengangkatan, pengangkutan, dan pengoperasian stasiun pompa secara keseluruhan. Rangka dapat diangkut ke lokasi secara keseluruhan, diangkat dan dipasang secara keseluruhan, dan pasokan air dapat direalisasikan dengan menghubungkan air dan menyalakan listrik. 4.Struktur kompak, ruang kecil Stasiun pompa menggunakan pompa air dengan pencukur puncak cerdas, pemancingan otomatis, anti-pengeringan, anti-kavitasi, dan struktur katup mikro-balik ayun tertanam, menjadikan struktur lebih kompak, peralatan sangat terintegrasi, dan mengurangi ruang yang ditempati oleh peralatan. Dikombinasikan dengan lingkungan di lokasi yang unik, kami merancang solusi yang disesuaikan. Aoli tahu bahwa setiap proyek terkait dengan kepercayaan pemilik terhadap kualitas dan layanan Aoli. Berdasarkan hal ini, Aoli selalu berkomitmen untuk menyediakan layanan sepenuh hati, mulai dari desain solusi hingga pemrosesan pabrik, setiap tautan sangat teliti dan berupaya keras untuk mencapai keunggulan guna memastikan efisiensi tinggi dan kualitas tinggi.