Blog

 Tinjauan Komprehensif Mekanisme Pompa Submersible Sumur Dalam  Daftar isi1. Pengenalan Pompa Submersible Sumur Dalam2. Memahami Pompa Submersible3. Jenis Pompa Submersible Sumur Dalam4. Komponen Utama Pompa Submersible Sumur Dalam5. Prinsip Kerja Pompa Submersible Sumur Dalam6. Keuntungan Menggunakan Pompa Submersible Sumur Dalam7. Aplikasi Pompa Submersible Sumur Dalam8. Tips Perawatan Pompa Submersible Sumur Dalam9. Masalah Umum dan Pemecahan Masalah10. Kesimpulan11. Tanya Jawab   1. Pengenalan Pompa Submersible Sumur Dalam Pompa submersible sumur dalam merupakan komponen krusial dalam berbagai aplikasi, terutama di bidang pertanian, pasokan air perkotaan, dan proses industri. Pompa-pompa ini dirancang untuk beroperasi di bawah air, sehingga sangat efisien untuk mengekstraksi air dari akuifer dalam. Artikel ini membahas mekanisme, jenis, komponen, dan aplikasi perangkat vital ini, serta memberikan wawasan tentang cara kerja, manfaat, dan pertimbangan perawatannya. 2. Memahami Pompa Submersible Pompa submersible adalah perangkat khusus yang beroperasi di bawah permukaan fluida yang dipompanya. Tidak seperti pompa standar yang memerlukan mekanisme hisap, pompa submersible mendorong fluida ke permukaan, sehingga menghilangkan kebutuhan priming dan mengurangi risiko kavitasi. Desainnya memungkinkan perpindahan air yang efisien dari sumur dalam, menjadikannya sangat diperlukan di berbagai sektor. 2.1 Fitur Utama Pompa Submersible- Efisiensi: Pompa submersible dirancang untuk memberikan efisiensi tinggi dalam ekstraksi air.- Daya tahan: Dibuat dari bahan yang kuat, pompa ini mampu bertahan dalam kondisi yang keras.Desain Hemat-Ruang: Konstruksi yang ringkas memungkinkan pemasangan di ruang sempit atau terbatas. 3. Jenis Pompa Submersible Sumur Dalam Pompa submersible sumur dalam dapat dikategorikan berdasarkan berbagai faktor, termasuk desain, aplikasi, dan operasi. Berikut adalah jenis-jenis utamanya: 3.1 Pompa Turbin VertikalPompa turbin vertikal terdiri dari beberapa impeler yang ditumpuk secara vertikal. Pompa ini cocok untuk sumur dalam dan dapat menangani volume air yang besar secara efisien. 3.2 Pompa Sumur BorPompa sumur bor dirancang khusus untuk sumur dalam. Diameternya biasanya lebih kecil, sehingga ideal untuk sumur bor sempit. 3.3 Pompa MultitahapPompa submersible multitahap memanfaatkan beberapa impeler untuk meningkatkan tekanan, membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan tekanan pembuangan tinggi. 4. Komponen Utama Pompa Submersible Sumur Dalam Memahami komponen-komponen pompa submersible sumur dalam sangat penting untuk memahami efisiensi operasionalnya. Komponen-komponen utamanya meliputi: 4.1 MotorMotor menggerakkan pompa dan biasanya disegel untuk mencegah masuknya air. Motor-motor ini dirancang untuk torsi dan efisiensi tinggi. 4.2 ImpellerImpeller sangat penting dalam menciptakan aliran dan tekanan. Desain dan material impeller memengaruhi kinerja dan daya tahannya. 4.3 DiffuserDiffuser mengendalikan aliran air dan membantu mengubah energi kinetik dari impeller menjadi tekanan. 4.4 PorosPoros menghubungkan motor ke impeler, menyalurkan daya yang diperlukan untuk pengoperasian. 4.5 BantalanBantalan menopang poros, memastikan putaran yang mulus dan meminimalkan gesekan. Bantalan sangat penting untuk keawetan dan efisiensi. 5. Prinsip Kerja Pompa Submersible Sumur Dalam Pompa submersible sumur dalam beroperasi dengan prinsip sederhana. Motor yang terletak di bagian bawah pompa menggerakkan impeller yang menarik air ke dalam pompa. Saat impeller berputar, air didorong melewati diffuser, sehingga meningkatkan tekanannya. Air bertekanan ini kemudian didorong naik melalui pipa pembuangan ke permukaan.Desain unik pompa ini memungkinkannya berfungsi secara efektif bahkan di sumur dalam di mana tekanan atmosfer dapat membatasi kinerja pompa permukaan. 6. Keuntungan Menggunakan Pompa Submersible Sumur Dalam Memanfaatkan pompa submersible sumur dalam menawarkan beberapa keuntungan: 6.1 Peningkatan EfisiensiPompa submersible secara inheren lebih efisien daripada pompa permukaan karena desainnya yang menghilangkan jebakan udara dan kavitasi. 6.2 Hemat RuangDesainnya yang ringkas memungkinkan pemasangan di ruang terbatas, menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi. 6.3 Mengurangi Tingkat KebisinganBeroperasi di bawah air secara signifikan mengurangi kebisingan, membuatnya cocok untuk area pemukiman. 6.4 Umur yang Lebih PanjangKarena konstruksinya yang kokoh dan desain motor tertutup, pompa ini seringkali memiliki masa pakai operasional yang lebih panjang dibandingkan pompa konvensional. 7. Aplikasi Pompa Submersible Sumur Dalam Pompa submersible sumur dalam dapat diaplikasikan di berbagai sektor, termasuk: 7.1 Irigasi PertanianPetani memanfaatkan pompa ini untuk mengekstrak air tanah untuk keperluan irigasi, memastikan pasokan air yang efisien ke tanaman.  7.2 Penyediaan Air KotaKota-kota menggunakan pompa submersible sumur dalam untuk sistem pasokan air publik, guna memastikan aliran air bersih yang konstan.  7.3 Proses IndustriIndustri mengandalkan pompa submersible untuk pendinginan, proses air, dan pengelolaan air limbah.  8. Tips Perawatan Pompa Submersible Sumur Dalam Untuk memastikan umur panjang dan efisiensi pompa submersible sumur dalam, perawatan rutin sangat penting. Berikut beberapa tips perawatannya: 8.1 Inspeksi RutinLakukan pemeriksaan berkala untuk memeriksa keausan pada komponen, terutama impeler dan bantalan. 8.2 Memantau KinerjaAwasi metrik kinerja pompa, termasuk laju aliran dan tekanan, untuk mengidentifikasi setiap penyimpangan yang mungkin mengindikasikan masalah. 8.3 Periksa Sambungan ListrikPastikan semua sambungan listrik aman dan bebas dari korosi untuk mencegah kegagalan operasional. 8.4 KebersihanJaga kebersihan di sekitar area pompa untuk mencegah masuknya kotoran ke dalam sistem, yang dapat menyebabkan penyumbatan dan kerusakan. 9. Masalah Umum dan Pemecahan Masalah Memahami potensi masalah pada pompa submersible sumur dalam dapat membantu dalam pemecahan masalah yang tepat waktu. Beberapa masalah umum meliputi: 9.1 Kehilangan Bilangan PrimaJika pompa kehilangan daya, kemungkinan penyebabnya adalah kebocoran udara atau saluran masuk yang tersumbat. Memeriksa segel dan membersihkan saluran masuk dapat mengatasi masalah ini. 9.2 Terlalu panasPanas berlebih dapat terjadi karena kerusakan motor atau pendinginan yang tidak memadai. Pastikan ventilasi dan fungsi motor berjalan dengan baik. 9.3 GetaranGetaran yang berlebihan dapat mengindikasikan ketidaksejajaran atau keausan. Periksa dan sejajarkan komponen pompa secara berkala untuk meminimalkan getaran. 10. Kesimpulan Pompa submersible sumur dalam memainkan peran penting dalam ekstraksi air di berbagai industri. Desainnya yang efisien, dipadukan dengan teknologi canggih, memungkinkan pompa beroperasi secara efektif dalam kondisi yang menantang. Memahami mekanisme, komponen, dan persyaratan perawatannya sangat penting untuk memastikan kinerja dan umur pakai yang optimal. Dengan perawatan yang tepat, pompa ini dapat terus menjalankan fungsi-fungsi pentingnya selama bertahun-tahun mendatang. 11. Tanya Jawab Apa itu pompa submersible sumur dalam? Pompa submersible sumur dalam merupakan jenis pompa yang dirancang untuk terendam dalam air, yang secara efisien mengekstraksi air tanah dari sumur dalam. Bagaimana cara kerja pompa submersible? Motor pompa menggerakkan impeller, yang mendorong air melalui diffuser, menciptakan tekanan yang memaksa air ke permukaan. Apa keuntungan utama dari pompa submersible? Pompa submersible efisien, hemat-ruang, lebih senyap, dan umumnya memiliki masa pakai lebih panjang dibandingkan pompa permukaan. Perawatan apa yang diperlukan untuk pompa submersible sumur dalam? Pemeriksaan rutin, pemantauan kinerja, pemeriksaan sambungan listrik, dan menjaga kebersihan sangat penting untuk pemeliharaan yang efektif. Bisakah saya menggunakan pompa submersible untuk irigasi? Ya, pompa submersible sumur dalam umumnya digunakan untuk irigasi pertanian karena kemampuannya menarik air dari akuifer dalam secara efisien.

Apa perbedaan antara pompa self-priming dan pompa pembuangan limbah terendam yang tidak tersumbat? Pompa limbah terendam anti-bakteri dirancang untuk beroperasi di bawah media cair, sehingga memungkinkan transportasi di permukaan rendah. Desain strukturalnya menggunakan konfigurasi kantilever poros panjang. Kedalaman perendaman harus dibatasi hingga 2 meter, karena melebihi ambang batas ini akan menyebabkan penurunan efisiensi yang signifikan. Namun, tantangan utamanya terletak pada desain poros fleksibel. Selama pengoperasian, bantalan mengalami keausan satu sisi yang berkelanjutan, yang menyebabkan getaran bantalan dan semakin memperparah siklus keausan, sehingga menghasilkan tingkat kegagalan yang tinggi secara konsisten. Selain itu, komponen yang rentan aus sebagian besar terletak di bawah media cair, sehingga pembongkaran dan perawatan menjadi sangat sulit. Pengembangan pompa self-priming merupakan kemajuan revolusioner dibandingkan sistem pemompaan tradisional. Pertama, pompa ini menghilangkan poros panjang dan bantalan yang merepotkan seperti yang terdapat pada pompa limbah terendam non-penyumbatan. Kedua, komponen utamanya tetap berada di atas permukaan tanah, tanpa komponen mekanis yang terendam dalam media yang diangkut. Desain ini memungkinkan perawatan dan perbaikan yang lebih cepat dan mudah. ​​Lebih lanjut, pompa ini mencapai peningkatan ketinggian angkat yang signifikan, dengan daya hisap maksimum mencapai sekitar 7 meter (lebih tinggi pada konfigurasi khusus), menandai lompatan kualitatif dibandingkan dengan pompa limbah terendam non-penyumbatan. Pompa self-priming beroperasi dengan prinsip unik yang memanfaatkan impeller dan cakram pemisah yang telah dipatenkan untuk mencapai pemisahan gas-cair secara paksa selama proses penghisapan. Desain, ukuran, berat, dan efisiensinya sangat mirip dengan pompa pipa. Pompa ini tidak memerlukan peralatan tambahan seperti katup kaki, katup vakum, atau separator gas. Dalam operasi normal, pompa ini menghilangkan kebutuhan akan priming cairan, dengan kemampuan self-priming yang luar biasa yang secara efektif menggantikan pompa limbah terendam non-clog (pompa transfer cairan tingkat rendah) yang banyak digunakan. Pompa ini juga dapat berfungsi sebagai peralatan tambahan untuk separator, pompa transfer tangki, pompa pipa self-priming, dan pompa bermotor. Keunggulan lain dari pompa self-priming, atau fitur utamanya, adalah setelah ruang pompa terisi penuh, pompa dapat langsung beroperasi tanpa cairan untuk menarik media ke dalam pompa (dengan waktu operasi kering tidak lebih dari 7 menit). Hal ini mencegah kecelakaan akibat pengoperasian yang tidak disengaja yang dapat membakar motor selama operasi kering, sehingga secara signifikan mengurangi risiko operasional sekaligus meningkatkan efisiensi pompa. Keuntungan dan kerugian pompa limbah terendam anti-bakteri Keuntungan1. Pompa pembuangan limbah terendam anti-sumbat dipasang langsung pada penyimpanan media yang akan diangkut, tanpa ruang lantai tambahan.2. Pompa limbah terendam anti-sumbat tradisional dilengkapi impeler sentrifugal seimbang ganda yang unik, menghasilkan media bersih berisi partikel padat dengan getaran dan kebisingan yang sangat rendah sekaligus mempertahankan efisiensi tinggi. Saat menggunakan impeler seimbang ganda tipe terbuka, pompa ini secara efektif mengangkut cairan terkontaminasi yang mengandung partikel padat dan serat pendek, memastikan pengoperasian yang lancar tanpa penyumbatan.  Kekurangan1. Perlu untuk meningkatkan tangki perantara, dan level cairan tangki perantara harus dikontrol selama operasi;2. Perawatannya rumit dan memerlukan penggantian segel secara berkala.3. Tingkat pemeliharaan tinggi dan biaya tinggi;4. Membutuhkan udara tertutup;5. Pompa limbah terendam tradisional yang tidak tersumbat tidak cocok untuk mengangkut bahan yang mudah terbakar dan meledak.6. Jenis baru pompa pembuangan limbah terendam anti-sumbat tidak cocok untuk mengangkut material yang sangat korosif dengan partikel. Pompa limbah terendam anti-bakteri memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda-beda, bahkan lebih banyak kekurangannya daripada kelebihannya. Di saat yang sama, banyak industri kini melarang penggunaan pompa limbah terendam anti-bakteri dan menggantinya dengan pompa hisap sendiri. Hal ini mungkin tidak sepenuhnya disebabkan oleh kesulitan perawatan yang disebabkan oleh strukturnya sendiri. Alasan tingginya kebisingan pompa limbah terendam non-sumbat1. Aspek mekanisMassa yang tidak seimbang dari bagian-bagian yang berputar pada pompa pembuangan limbah terendam FRP non-clog, mutu produksi minyak mentah yang buruk, mutu pemasangan yang buruk, poros unit yang tidak simetris, ayunan yang melebihi nilai yang dibolehkan, kekuatan mekanis dan kekakuan bagian-bagian yang buruk, keausan dan kerusakan pada bagian bantalan dan penyegel, dsb., akan menghasilkan getaran yang kuat.2. Kualitas pompa air dan aspek lainnyaDesain saluran masuk yang tidak tepat akan memperburuk kondisi saluran masuk dan menghasilkan pusaran. Hal ini akan menyebabkan getaran pada poros panjang. pompa pembuangan limbah terendam anti-sumbatPenurunan yang tidak merata pada fondasi yang menopang pompa dan motor pembuangan limbah terendam yang tidak tersumbat juga akan menyebabkan getaran.3. Penyebab kerusakan bearing pompa limbah terendam non-sumbatBantalan rusak akibat pengoperasian pompa limbah terendam yang tidak tersumbat dalam waktu lama, yang menyebabkan oli pelumas mengering. Identifikasi sumber kebisingan dengan cermat dan ganti bantalan.4. Disebabkan oleh faktor hidrolikPenyebab paling umum terjadinya getaran pada unit pompa pembuangan limbah terendam non-penyumbatan adalah kavitasi dan fluktuasi tekanan dalam pipa.5. Aspek kelistrikanMotor merupakan komponen utama unit. Ketidakseimbangan magnetik di dalam motor dan ketidakseimbangan sistem kelistrikan lainnya sering kali menyebabkan getaran dan kebisingan.6. Penyebab impeller bergetar pada pompa limbah terendam non-sumbatMur impeller pompa pembuangan limbah terendam yang tahan korosi dan tidak tersumbat akan bergetar karena korosi atau terguling, yang menyebabkan pergerakan impeller yang signifikan, sehingga mengakibatkan getaran dan kebisingan yang berlebihan. Tindakan pencegahan dan diagram pemasangan untuk pompa hisap sendiri Catatan pemasangan untuk pompa self-priming1. Sebelum memasang pompa self-priming, bangunlah fondasi beton yang sesuai dengan dimensi dasarnya, dengan baut jangkar yang telah dipasang sebelumnya selama proses pemasangan. Fondasi ini dirancang khusus untuk pompa self-priming berukuran besar, karena model yang lebih kecil tidak memerlukan fondasi semacam itu.2. Sebelum memasang pompa self-priming, periksa dengan teliti semua baut untuk mengetahui kelonggarannya dan periksa badan pompa untuk mengetahui ada tidaknya benda asing guna mencegah kerusakan impeller selama pengoperasian.3. Posisikan pompa self-priming di atas fondasi beton, pasang bantalan isolasi di antara pelat dasar dan fondasi, lalu sesuaikan ketinggian bantalan agar pompa sejajar horizontal. Setelah penyetelan, kencangkan baut-bautnya.4. Pipa hisap dan pipa buang pompa self-priming tidak boleh ditopang oleh pompa itu sendiri. Sebaliknya, pipa-pipa tersebut memerlukan penyangga terpisah untuk memastikan keselarasan yang tepat. Diameter pipa masuk dan keluar harus sesuai dengan spesifikasi pompa, dengan perhatian khusus pada pipa masuk. Pengurangan diameter apa pun selama pemasangan akan mengurangi tinggi self-priming pompa. Jika pipa masuk dipasang dengan diameter yang lebih kecil, pipa keluar juga harus dikurangi secara proporsional. Kami merekomendasikan penggunaan pipa dengan diameter yang sesuai dengan spesifikasi standar produsen untuk kinerja optimal.5. Ketika menghadapi pompa self-priming Dengan penutup debu pada saluran masuk/keluar, lepaskan penutup dan sambungkan ke pipa. Perhatikan bahwa jika menggunakan pompa self-priming dengan hisapan air cepat, pipa keluar harus memanjang vertikal ke atas minimal 1 meter sebelum ditekuk. Jika tidak, air di badan pompa dapat terkuras habis selama proses priming.6. Demi kemudahan perawatan dan keselamatan operasional, katup pengatur harus dipasang di saluran masuk dan keluar pompa self-priming. Selain itu, pengukur tekanan harus ditempatkan di antara katup keluar dan pompa untuk memastikan pompa beroperasi dalam kisaran laju aliran dan tekanan terukur, sehingga menjamin pengoperasian normal dan memperpanjang masa pakai pompa.7. Sebelum menyalakan pompa self-priming setelah pemasangan, putar poros pompa dan isi ruang pompa dengan cairan untuk memastikan pembuangan air sepenuhnya. Periksa kebocoran dan pastikan impeller tidak bergesekan atau macet. Jika terdeteksi masalah, bongkar pompa untuk mendiagnosis dan mengatasi masalah tersebut. Tindakan pencegahan untuk pompa hisap sendiri1. Sebelum menggunakan pompa self-priming, pastikan ruang pompa terisi penuh dengan cairan. Jangan pernah menjalankan pompa dalam keadaan kering. Namun, jika pompa dirancang untuk operasi kering, pompa dapat digunakan tanpa cairan.2. Sebelum menggunakan pompa self-priming, buka katup masuk dan keluar. Setelah menghubungkan catu daya, tekan tombol start untuk memeriksa apakah motor berputar ke arah yang benar sesuai petunjuk.3. Katup keluar pompa hisap otomatis tidak boleh tertutup sepenuhnya saat digunakan. Jika aliran cairan harus dihentikan, katup masuk harus ditutup, tetapi durasinya tidak boleh lebih dari 2 menit. Jika melebihi 2 menit, mesin harus dihentikan untuk menghindari kerusakan pada pompa hisap otomatis.4. Setelah menghentikan pompa self-priming, tutup rapat katup masuk dan keluar. Untuk media yang rentan membeku, tutup katup masuk terlebih dahulu dan biarkan pompa bekerja selama 1-2 menit untuk menguras cairan dari ruang pompa. Alasan dan solusi kegagalan pompa hisap sendiri1. Pompa self-priming gagal menyedot air karena pipa hisapnya tidak tertutup rapat, menyebabkan pompa terus menerus dalam kondisi menghisap udara.Solusi: Periksa pipa saluran masuk pompa hisap otomatis dan perbaiki titik kebocoran pada segel, seperti titik pengelasan, sambungan pipa, dan titik-titik lain yang diduga bocor. Periksa dengan saksama, misalnya, Anda dapat menjalankan pompa selama sekitar 5 menit lalu mematikannya. Dengarkan suara hisapan di dekat pipa.2. Setelah beberapa lama digunakan, pompa hisap sendiri akan mengalami korosi atau keausan, dan segel mekanis akan bocor air, yang akan menjadi alasan mengapa pompa hisap sendiri tidak dapat menyedot air.Solusi: Ganti bagian yang rusak dengan yang baru.3. Penyebab pompa hisap sendiri tidak dapat menyedot air adalah karena saluran pipa atau katup bawah atau bahkan badan pompa tersumbat akibat banyaknya kotoran dalam cairan yang dialirkan.Solusi: Temukan titik penyumbatan tertentu dan bersihkan serpihan untuk menyelesaikan masalah.4. Pemasangan pipa impor yang tidak tepat, seperti siku yang berlebihan (jumlahnya harus dibatasi 1-2), atau penggunaan siku 45 derajat padahal terdapat dua siku, dapat menyebabkan pompa self-priming gagal menyedot air. Selain itu, memperbesar diameter pipa secara sembarangan tanpa sesuai dengan spesifikasi pompa juga dapat menyebabkan masalah ini.5. Jika pompa self-priming gagal menyedot air saat beroperasi untuk kedua kalinya setelah hisapan awal, ini menandakan adanya udara yang masuk ke dalam badan pompa. Hal ini biasanya terjadi ketika pipa outlet tidak memiliki katup periksa, yang memungkinkan udara masuk melalui sambungan atmosfer. Setelah dimatikan, air dapat mengalir balik dan udara dapat terperangkap di dalamnya. Untuk mengatasi hal ini, pompa harus di-priming dengan air sebelum dinyalakan kembali untuk membersihkan udara yang terperangkap dan memastikan asupan air yang memadai.Solusi untuk pompa self-priming jenis ini adalah dengan memasang katup bola pada outlet dan menutup katup outlet sebelum menghentikan pompa.6. Bila pompa self-priming dipasang dan digunakan, tinggi hisapan air melebihi tinggi hisapan pompa yang dibolehkan.Disarankan untuk mengganti pompa self-priming dengan ketinggian self-priming yang lebih tinggi atau menggunakan pompa pembuangan limbah terendam yang tidak tersumbat.   Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan Pompa Limbah Terendam Anti Tersumbat Petunjuk Pengoperasian dan Catatan Perhatian 1.Sebelum pengoperasian, periksa dengan teliti apakah ada kerusakan pada pompa dan motor, serta kondisi bagian-bagian pengikat.2.Putar pompa untuk memeriksa apakah ada suara gesekan, serta konsentrisitas poros pompa dan poros motor. Deviasi silinder kedua kopling tidak boleh melebihi 0,5 mm.3.Pipa yang terhubung ke saluran keluar cairan harus ditopang secara terpisah, beratnya tidak boleh dibebankan pada badan pompa.4.Kecuali dalam kondisi khusus, pompa harus dilengkapi dengan kabinet kontrol pompa otomatis penuh. Jangan pernah menghubungkannya langsung ke jaringan listrik atau menggunakan sakelar pisau untuk memastikan pengoperasian normal.5.Jangan biarkan pompa selalu beroperasi pada tekanan rendah. Biasanya, tekanan servis tidak boleh lebih rendah dari 60% tekanan servis terukur, dan sebaiknya dikontrol dalam kisaran tekanan servis yang disarankan, agar motor tidak terbakar akibat kelebihan beban pompa. Pemeliharaan1.Pompa harus dikelola dan dioperasikan oleh orang khusus, yang secara teratur memeriksa sirkuit dan kondisi kerja pompa.2.Setiap kali setelah digunakan, terutama setelah digunakan untuk menangani serosa kental, biarkan pompa berjalan selama beberapa menit dalam air bersih untuk menghindari adanya sesuatu yang mengendap di dalam pompa dan menjaga pompa tetap bersih.3.Biasanya, setelah 300-500 jam kerja, isi atau ganti oli di ruang dengan oli 10-30#, dengan demikian menjaga pelumasan yang baik pada segel mekanis dan meningkatkan masa pakai segel mekanis.4.Cincin penyegel antara impeller dan badan pompa berfungsi untuk menyegel, yang dapat secara langsung memengaruhi kinerja pompa jika rusak, dan harus diganti jika perlu.   

XYLEM melayani pabrik pengolahan limbah teratas di AsiaSebagai instalasi pengolahan limbah terbesar di Asia, Instalasi Pengolahan Limbah Shanghai Zhuyuan mencakup area seluas 33,79 hektar, dengan total kapasitas pengolahan 3,4 juta ton per hari, melayani populasi 6 juta jiwa. Instalasi ini termasuk dalam kelompok pertama instalasi pengolahan limbah ramah lingkungan dan rendah karbon, yang memberikan perlindungan ekologis dan lingkungan bagi pembangunan berkelanjutan Shanghai. Sistem pengolahan air limbah unggulan Sailor, yang dilengkapi filtrasi UV, tangki sedimentasi, dan teknologi pompa aerasi, telah memungkinkan Instalasi Pengolahan Air Limbah Zhuyuan Shanghai mencapai "pengurangan volume dan peningkatan kapasitas". Inovasi ini telah mengurangi emisi CO₂ sebesar 16.400 ton, menghasilkan manfaat ekonomi tahunan sekitar 13 juta yuan, sekaligus memastikan keunggulan operasional dan pembangunan berkelanjutan. Sistem UV  Sistem UV Duron WEDECO♦ Total kapasitas perawatan UV mencapai 2,6 juta ton per hari (akumulatif dari Pabrik Zhuyuan 1, 2, dan 4)♦ Lampu kain miring 45 derajat yang unik dengan efek sterilisasi yang ditingkatkan♦ Tabung lampu ECORAY dan teknologi penyearah canggih mengurangi biaya operasional Sistem penyaringan   Filter lapisan dalam denitrifikasi Leopold♦ Proyek filter denitrifikasi fase tunggal terbesar di Tiongkok, dengan kapasitas pemrosesan harian sebesar 1,1 juta ton♦ Siklus berjalan sangat panjang dan konsumsi air backwash sangat rendah♦ Pastikan kualitas limbah Kelas 1A pada tingkat penyaringan tinggi Sistem Pompa dan Hisap  Pompa Kapal Selam Terbang FlygtPompa Aliran Tinggi Kustom(Pompa Aliran Aksial Seri PL, Pompa Submersible Seri N)♦ Pemimpin dunia dalam pompa submersible inovasi♦ Terus menerus dan efisien, tidak tersumbat♦ Instalasi mudah dan kontrol cerdas♦ Memenuhi semua kebutuhan pemompaan instalasi pengolahan limbah Pompa Pipa Vertikal Seri B&G GLC♦ Efisiensi pompa sangat tinggi dan margin kavitasi sangat rendah♦ Struktur kompak, stabil dan andal    Lowara e-SV Pompa Multi-tahap Vertikal♦ Efisiensi tinggi dicapai dengan model hidrolik yang canggih  

Apa istilah kunci pompa sentrifugal? 1. Titik kerja: titik pada kurva kinerja yang mewakili kondisi operasi aktual dari mesin. pompa sentrifugal merupakan perpotongan antara kurva tekanan dan kurva resistansi. 2. Titik yang ditentukan: titik yang ditentukan oleh laju aliran yang ditentukan dan head yang ditentukan pada kurva kinerja. 3. Kenaikan muka air: perbedaan aljabar antara tinggi muka air total di outlet dan tinggi muka air total di inlet. 4. Tutup Yangcheng: total head saat aliran pompa adalah nol. 5. Head yang ditentukan: total head yang sesuai dengan laju aliran yang ditentukan pada lembar kontrak. 6. Margin kavitasi: Perbedaan antara total tinggi muka air absolut pada saluran masuk relatif terhadap bidang acuan NPSH dan tinggi muka tekanan penguapan. 7. Perbolehkan ketinggian vakum hisap: Untuk berbagai jenis pompa dan berbagai kondisi pengoperasian, pertimbangkan batas keamanan tertentu dari ketinggian vakum hisap. 8. Aliran terukur: laju aliran pada titik yang dijamin. 9. Daya keluaran pompa: daya yang ditransfer ke cairan keluaran oleh pompa. 10. Daya masukan pompa (daya poros): daya yang ditransmisikan dari mesin penggerak ke pompa. 11. Daya masukan penggerak: daya yang diserap oleh penggerak pompa. 

Apa saja cara yang salah dalam menggunakan pompa? Sebagai komponen kunci untuk transportasi air dan peningkatan tekanan, pompa memainkan peran vital dalam sistem penyediaan air. Namun, pompa sering mengalami masalah operasional, yang sebagian besar disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat. Pengalaman praktis selama bertahun-tahun telah mengidentifikasi sepuluh pola penyalahgunaan umum dalam pengoperasian pompa. 1.Kelebihan beban  Baik itu aliran, tekanan atau kecepatan, penyimpangan yang berlebihan dalam jangka panjang dari titik desain kerja yang ditetapkan, dapat menyebabkan peningkatan beban pompa, seperti daya pompa sentrifugal terbuka penuh maksimum, memperpendek umur pompa, atau bahkan "mati". 2. Kesulitan menghirup sedang ● Level cairan yang diimpor terlalu rendah, yang mudah menimbulkan pusaran, menyedot udara, mengakibatkan kavitasi, pengurangan head aliran;● Pipa saluran masuk atau inlet tersumbat oleh benda asing, sehingga mengakibatkan berkurangnya aliran dan head;● Ketika suhu medium meningkat, tekanan penguapan medium meningkat, dan margin kavitasi berkurang, sehingga mengakibatkan penurunan langkah hisap;● Pipa saluran masuk tidak masuk akal (seperti: terlalu banyak sambungan siku pada pipa saluran masuk, diameter pipa lebih kecil dari saluran masuk pompa), kehilangan pipa meningkat, dan margin kavitasi berkurang, yang mudah menyebabkan kavitasi;● Ketinggian pemasangan pompa ditingkatkan, tekanan atmosfer dikurangi, margin kavitasi berkurang, sehingga langkah hisap berkurang. 3. Tutup katup saja, dan pompa air tidak dimatikan Selain pompa otomatis dan pompa pintar, pompa air biasa dioperasikan dalam waktu lama dalam kondisi katup tertutup, dan tidak ada bypass. Seluruh konsumsi energi sistem terbuang sia-sia untuk "memanaskan" air, yang mengakibatkan kavitasi pompa, yang menyebabkan pengoperasian pompa tidak stabil dan bahkan kecelakaan. 4. KOROSI Media yang dihantarkan dapat menimbulkan korosi pada komponen aliran dan segel mekanis. Misalnya, asam klorida dapat menimbulkan korosi pada baja tahan karat, dan asam fluorida dapat menimbulkan korosi pada silikon karbida. Catatan: Permukaan yang terkorosi akan tampak dengan deretan lubang jarum yang padat dengan berbagai ukuran, menyerupai permukaan bulan.   5. Erosi Cairan yang membawa partikel padat akan terus menerus mencuci ruang pompa, impeller, dan komponen aliran lainnya, sehingga aliran servis, head, dan umur pompa berkurang. Catatan: Jika terjadi abrasi parah, pola sisik ikan akan muncul pada permukaan yang terkikis.    6. Badan pompa retak Akibat tersumbatnya saluran ekspor atau tingginya tekanan saluran impor, atau membekunya cairan dalam ruang pompa akibat suhu rendah, tekanan sebenarnya dalam ruang pompa jauh lebih tinggi daripada tekanan bantalannya, dan akhirnya badan pompa retak. 7、bergetar Pompa dipasang di atas fondasi yang kaku, tidak memiliki peredam getaran, atau fondasinya terlalu lemah untuk memberikan kekuatan yang memadai. Pipa saluran masuk dan keluar tidak memiliki penyangga, sehingga gaya yang bekerja pada unit tidak merata, yang menghambat getaran operasi pompa, dan pompa "melompat" seperti di atas trampolin. 8. Kelembaban ● Pompa darat berada di lingkungan basah untuk waktu yang lama atau segel mekanis rusak, dan kebocoran cairan memercik ke bagian motor yang tidak tertutup rapat.● Penyegelan pompa submersible rusak, kabel tidak tertutup rapat, pompa terkena uap air di lingkungan yang lembap, atau kabel terjatuh ke dalam kolam sehingga mengakibatkan masuknya cairan ke dalam ruang motor. Catatan: Jika ada noda air dan butiran kondensat di motor dan resistansi isolasi kurang dari 50 megohm, motor dianggap lembap. 9. Inspeksi tidak teratur Pompa tidak pernah mendapatkan "perawatan" yang memadai. Pompa tidak diperiksa dan dirawat secara berkala sesuai petunjuk, segel mesin tidak diganti secara berkala, pompa besi dan aluminium tidak dicat ulang, dan getarannya tidak diperiksa, sehingga pompa berubah dari "penyakit ringan yang tidak ditangani" menjadi "penyakit berat yang tidak ditangani". 10. Pembuangan panas yang buruk  ● Itu motor pompa listrik submersible terkena permukaan air untuk operasi dehidrasi, atau tenggelam dalam lumpur, sehingga pembuangan panas motor lambat, mudah menyebabkan terbakar, terutama pembuangan panas motor berisi minyak buruk, ada kemungkinan meledak.● Pompa darat dipasang di sudut atau dalam kotak tertutup, dan kipas tidak dapat mengalirkan udara di sekitarnya, sehingga mengakibatkan pembuangan panas motor menjadi buruk. 

Tantangan pengolahan air limbah semakin meningkatProdusen peralatan pengolahan air limbah global menghadapi tantangan yang sama: meningkatnya keberadaan zat padat dalam air limbah, limbah cair, dan air permukaan, seperti tisu basah dan bahan berserat lainnya yang dapat menyumbat pompa. Meskipun demikian, terutama di era anggaran yang semakin menipis dan proses yang semakin kompleks, pengoperasian instalasi pengolahan air limbah harus seefisien, sebebas masalah, dan sebebas perawatan mungkin. Memastikan Pengolahan Air Limbah yang Andal dan Efisien Sebagai pakar dalam pengolahan air limbah, SUOU menawarkan solusi terpadu dan menyeluruh untuk pompa, katup, dan layanan, yang memungkinkan peralatan Anda beroperasi lebih efisien dan andal. Proses yang dioptimalkan meningkatkan kinerja peralatan sekaligus mengurangi biaya perawatan. Pompa SUOU yang hemat energi dan perawatannya rendah dapat digunakan di semua tahap pemurnian, seperti pemurnian awal di stasiun pompa masuk, pengangkutan lumpur primer dan lumpur apung, serta daur ulang lumpur aktif dalam proses biologis. SUOU: Bebas Tersumbat, Sepenuhnya Andal Seri SUOU WQ (QW) pompa air limbah Dilengkapi impeller anti-sumbat dan jalur aliran bebas yang lebar, memastikan pembuangan yang efisien bahkan dengan kandungan padatan tinggi. Penggerak hemat energi, material tahan aus, dan otomatisasi cerdas mengoptimalkan proses Anda, meningkatkan kinerja peralatan, dan memastikan biaya perawatan yang lebih rendah. Pipa saluran masuk kedap air longitudinal dan segel mekanis berpegas tertutup cocok untuk air limbah yang sangat abrasif, memastikan tingkat keandalan yang lebih tinggi. Mixer dan agitator SUOU membantu memecah zat berbahaya melalui sirkulasi air limbah. Agitator SUOU memiliki kinerja hidraulik yang optimal, bilah tahan pecah, dan interval perawatan yang sangat panjang, sehingga menjadi standar di segmennya. Dengan pengalaman puluhan tahun di pasar, SUOU menawarkan pengetahuan aplikasi yang luas, bahkan untuk proyek-proyek besar. Anda akan mendapatkan bantuan dari para ahli aplikasi dan servis di sepanjang siklus hidup peralatan.Menawarkan berbagai macam produk untuk pengolahan air limbah:Pompa air limbah yang dipasang keringPompa pendorongPompa bertekanan tinggiPompa inlineMixer, agitator, dan peralatan pemurnian tangkiPompa standarPompa resirkulasi submersiblePompa cangkang dan pompa submersible sumurPompa vulkanikPompa submersible Aplikasi:Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) mengolah air limbah secara mekanis, biologis, dan kimia.Pengolahan lumpurBanjir dan luapan air hujanPemurnian tangkiDrainase permukaanDrainase Manfaat:Pilih produk terbaik dari berbagai pompa dalam berbagai konfigurasi untuk semua proses pengolahan air limbahPengalaman internasional yang luas dalam menyediakan layanan konsultasi yang kuat kepada perencana, produsen peralatan, dan operatorPengoperasian yang andal dan efisien dengan impeller yang tidak tersumbat dan penggerak yang hemat energiPemasok pompa, katup, dan layanan internasional yang andalSolusi layanan dan suku cadang yang mencakup seluruh siklus hidup

Menuju Pabrik Nol Karbon: Verifikasi Karbon KSB Shanghai, Jejak Karbon Produk, dan Praktik Energi Terbarukan Di tengah respons global terhadap perubahan iklim, pengendalian emisi gas rumah kaca dan promosi pembangunan berkelanjutan telah menjadi tanggung jawab krusial bagi bisnis. Shanghai KSB Pump Co., Ltd. sangat menyadari hal ini dan secara aktif terlibat dalam upaya pengurangan karbon. Dengan menyelenggarakan kegiatan verifikasi emisi karbon dan jejak karbon serta menerapkan serangkaian langkah pengendalian gas rumah kaca, kami berkontribusi dalam mengatasi perubahan iklim global. Kegiatan Verifikasi Karbon Berkelanjutan Dengan latar belakang upaya global untuk mengatasi perubahan iklim dan mendorong pembangunan hijau, strategi "Karbon Ganda" negara saya telah menjadi panduan penting bagi transformasi hijau yang komprehensif dalam pembangunan ekonomi dan sosial. Shanghai KSB Pump Co., Ltd., dengan wawasannya yang tajam terhadap tren terkini, telah secara proaktif merespons dan menerapkan langkah-langkah. Pada tahun 2021, perusahaan mengundang Pusat Sertifikasi Mutu Tiongkok untuk memulai pekerjaan verifikasi karbon pihak ketiga sesuai dengan standar ISO14064. Dengan memverifikasi dan menganalisis data konsumsi energi, kami mengidentifikasi sumber-sumber penghematan energi dan pengurangan konsumsi serta secara efektif mengurangi emisi CO2 dengan mengurangi konsumsi energi. Dalam pekerjaan verifikasi emisi karbonnya, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. menganut pendekatan ilmiah dan ketat, melakukan investigasi mendalam dan perhitungan yang tepat dari setiap sumber emisi karbon di seluruh produksi dan operasinya, sesuai dengan standar dan spesifikasi ISO14064 yang diakui secara internasional. Verifikasi tersebut mencakup emisi langsung Cakupan 1, emisi tidak langsung Cakupan 2 dari energi yang dibeli, dan emisi tidak langsung Cakupan 3 dari sistem transportasi dan penggunaan produk. Kegiatan verifikasi mencakup semua tahapan, mulai dari pengadaan bahan baku dan produksi serta pemrosesan hingga transportasi produk. Melalui verifikasi yang cermat selama bertahun-tahun, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. telah membangun sistem data emisi karbon yang lengkap dan akurat, menyediakan dukungan data yang solid untuk pengembangan langkah-langkah pengurangan emisi yang ilmiah dan mendorong serta mencapai target pengurangan emisi tahunan. Pada tahun 2024, Shanghai KSB Pump Co., Ltd., dengan memanfaatkan upaya verifikasi karbonnya, memperluas verifikasi jejak karbon produknya untuk memenuhi meningkatnya kesadaran pelanggan akan konservasi energi dan perlindungan lingkungan, serta permintaan pasar internasional akan emisi karbon produk. Selama proses akuntansi, tim melakukan analisis mendalam terhadap emisi karbon dari pengadaan bahan baku, termasuk emisi dari penggunaan bahan baku dan konsumsi energi selama transportasi. Mereka mempertimbangkan secara menyeluruh intensitas emisi karbon dari berbagai moda transportasi (jalan raya, kereta api, laut, dll.) dan dampak jarak transportasi terhadap emisi karbon. Selama fase manufaktur, statistik terperinci disusun mengenai emisi gas rumah kaca dari konsumsi energi peralatan produksi dan pengujian. Melalui upaya tim yang tak kenal lelah, mereka berhasil menyelesaikan penghitungan jejak karbon untuk produk ETB 125-100-315 dan ETB 100-080-315 dan memperoleh sertifikat jejak karbon produk dari Pusat Sertifikasi Mutu China. Penghitungan jejak karbon produk ini telah membuahkan hasil yang signifikan bagi perusahaan. Pertama, memberikan pemahaman yang lebih jelas tentang emisi karbon kedua produk, mengidentifikasi sumber utama dan kaitan kunci dalam proses manufaktur, serta memetakan arah upaya konservasi energi dan pengurangan emisi selanjutnya. Kedua, inisiatif ini menunjukkan komitmen perusahaan untuk secara aktif menerapkan konsep pembangunan hijau dan akan membantu meningkatkan citra merek serta daya saing pasarnya. Penyelesaian penghitungan jejak karbon untuk kedua produk ini hanyalah awal dari perjalanan pembangunan hijau Shanghai KSB Pump Co., Ltd. Ke depannya, perusahaan akan menggunakan kedua produk ini sebagai titik terobosan untuk secara bertahap memperluas cakupan penghitungan jejak karbon produknya dan mendorong pengembangan serta produksi produk yang lebih ramah lingkungan. Lebih lanjut, berdasarkan hasil penghitungan ini, perusahaan akan mengembangkan langkah-langkah praktis untuk mengurangi emisi emisi. Melalui inovasi teknologi, optimalisasi proses, dan penyesuaian struktur energi, perusahaan bertujuan untuk mengurangi emisi karbon produk dan menyediakan lebih banyak produk rendah karbon dan ramah lingkungan kepada pelanggan. Benchmarking terhadap pabrik hijau dan terus menerapkan upaya pengurangan emisi hijau Seiring dengan semakin populernya konsep pembangunan berkelanjutan, transformasi hijau di sektor industri telah menjadi tren utama. Sebagai pemimpin di industri ini, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. telah aktif menanggapi seruan ini dan berkomitmen penuh untuk mencapai standar pabrik hijau pada tahun 2025, dengan tujuan membangun pabrik modern yang hemat sumber daya dan ramah lingkungan. Dalam proses membangun pabrik hijau, Shanghai Pompa KSB Co., Ltd. sangat mementingkan manajemen energi. Melalui serangkaian transformasi teknologi dan optimalisasi manajemen, perusahaan ini telah berhasil lulus sertifikasi sistem manajemen energi. Sertifikasi ini bukan hanya pengakuan atas upaya manajemen energi Shanghai KSB Pump Co., Ltd., tetapi juga tonggak penting dalam perjalanannya menuju pembangunan hijau. Di bawah arahan sistem manajemen energinya, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. dengan cermat menyederhanakan dan mengoptimalkan proses produksinya, melakukan penilaian dan peningkatan penghematan energi yang komprehensif di seluruh proses pemilihan peralatan, proses produksi, dan pengadaan energi. Shanghai KSB Pump Co., Ltd. juga memperkenalkan sistem pemantauan energi canggih untuk memantau konsumsi energi secara real-time, yang dengan cepat mengidentifikasi dan mengatasi pemborosan energi. Untuk lebih mengurangi emisi karbon dan mencapai pembangunan hijau, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. telah berinvestasi besar-besaran dalam aplikasi energi hijau. Pada awal tahun 2021, perusahaan telah mencapai pengurangan konsumsi air sebesar 50% melalui renovasi jaringan pasokan air dan drainase. Tahap pertama sistem fotovoltaik atapnya telah dipasang dan dihubungkan ke jaringan listrik pada bulan September 2023, dan tahap kedua selesai pada bulan Oktober 2024. Bersama-sama, kedua sistem fotovoltaik atap tersebut akan menghasilkan lebih dari 6 juta kWh per tahun, memenuhi lebih dari 50% kebutuhan listrik pabrik dan mengurangi emisi karbon sebesar 2.000 ton per tahun. Pada akhir tahun 2024, pengurangan emisi karbon perusahaan dari konsumsi listrik, air, dan gas alam telah menurun sebesar 52% dibandingkan dengan tahun 2018. Perusahaan mencapai target kantor pusat KSB Group untuk mengurangi emisi karbon sebesar 30% year-on-year pada tahun 2025 dibandingkan dengan tahun 2018, lebih cepat dari jadwal. Dalam produksi, perusahaan terus mengoptimalkan proses, meningkatkan efisiensi energi, dan mengurangi emisi karbon di sumbernya. Perusahaan juga memperkuat manajemen rantai pasokan, mendorong pemasok untuk menerapkan pembangunan hijau, dan membangun rantai pasokan hijau untuk memastikan proses rendah karbon dalam pengadaan bahan baku dan transportasi produk. Perusahaan juga akan berpartisipasi aktif dalam pertukaran dan kolaborasi industri, berbagi pengalaman dalam membangun pabrik hijau, dan berkontribusi pada pengembangan hijau di seluruh industri pompa, memimpin industri menuju masa depan yang lebih ramah lingkungan dan berkelanjutan. Prospek Masa Depan Shanghai KSB Pump Co., Ltd. akan terus memajukan strategi pembangunan hijau dan berkelanjutannya dengan teguh, mengintegrasikan pabrik-pabrik tanpa karbon ke dalam strategi pengembangan perusahaannya, dan terus memperkuat manajemen dan pengendalian emisi karbon. Perusahaan akan terus meningkatkan investasi dalam pemanfaatan energi bersih, inovasi proses produksi, dan integrasi rantai pasokan hijau, terus mengeksplorasi teknologi dan metode pengurangan emisi baru, serta berupaya mencapai target pengurangan emisi yang lebih tinggi. Perusahaan akan berpartisipasi aktif dalam kegiatan terkait emisi karbon di industri dan masyarakat, memperkuat kerja sama dan pertukaran dengan pemerintah, lembaga penelitian, dan pelaku bisnis, serta bersama-sama mempromosikan solusi untuk perubahan iklim global dan berkontribusi lebih besar dalam membangun rumah yang indah bagi planet kita.

Dasar-dasar Apa pun jenis atau aplikasi pompanya, terdapat langkah-langkah dasar untuk memulai. Dalam artikel ini, selain membahas beberapa prosedur umum untuk memulai, kami juga akan membahas beberapa detail yang sering terlewatkan (kesalahan umum) yang dapat menyebabkan bencana bagi personel pemeliharaan dan peralatan. Catatan: Semua pompa yang disebutkan dalam artikel ini adalah pompa sentrifugal. Saya telah menyaksikan beberapa kesalahan awal yang mahal yang sebenarnya dapat dengan mudah dihindari jika operator telah membaca dan mematuhi beberapa poin penting dalam Manual Instalasi, Pengoperasian, dan Pemeliharaan (EOMM) peralatan. Mari kita mulai dengan beberapa langkah dasar yang benar, apa pun jenis pompa, model, atau aplikasinya.1) Tinjau dengan cermat prosedur/manual pengoperasian EOMM dan fasilitas setempat.2) Setiap pompa sentrifugal harus di-priming, diberi ventilasi, dan diisi cairan sebelum dinyalakan. Pompa yang akan dinyalakan harus di-priming dan diberi ventilasi dengan benar.3) Katup hisap pompa harus terbuka penuh.4) Katup pembuangan pompa dapat tertutup, terbuka sebagian, atau terbuka penuh, tergantung pada beberapa faktor yang dibahas di Bagian 2 artikel ini.5) Bantalan pompa dan penggerak harus memiliki pelumas yang sesuai pada tingkat yang tepat dan/atau gemuk. Untuk pelumasan kabut oli atau oli bertekanan, pastikan sistem pelumasan eksternal diaktifkan.6) Pengepakan dan/atau segel mekanis harus disesuaikan dan/atau diatur dengan benar.7) Pengemudi harus sejajar persis dengan pompa.8) Seluruh instalasi dan tata letak pompa dan sistem telah selesai (katup sudah terpasang).9) Operator diberi wewenang untuk menghidupkan pompa (prosedur penguncian/penandaan dilakukan).10) Nyalakan pompa, lalu buka katup keluar (pada posisi pengoperasian yang diinginkan).11) Amati instrumen yang relevan—pengukur tekanan outlet naik ke tekanan yang benar dan pengukur aliran menunjukkan aliran yang benar. Sejauh ini, tampaknya sederhana, tetapi izinkan saya memberikan beberapa saran. Apakah Anda awalnya berasumsi bahwa Anda telah membeli pompa yang beroperasi lancar, yang menghasilkan aliran dan tekanan yang tepat pada titik efisiensi terbaiknya (BEP), dan dapat dinyalakan tanpa masalah setelah persiapan sederhana? Jika ya, Anda telah melewatkan beberapa langkah dalam proses penyalaan yang dijelaskan di atas. Kita sering mendapati diri kita di pompa bensin, tidak siap untuk menyalakannya, ditemani oleh supervisor operasional yang tidak sabar dan tidak berpengalaman yang mendesak kita untuk "menyalakannya". Masalahnya, sebenarnya ada daftar panjang hal yang harus diselesaikan dan/atau diperiksa sebelum momen penyalaan yang dramatis itu. Pompa itu mahal, dan mudah sekali menghabiskan semua biaya itu, atau bahkan lebih, hanya dalam hitungan detik untuk menekan tombol mulai. Artikel ini akan membatasi pembahasannya pada "hal-hal" yang diperlukan dan/atau direkomendasikan sebelum memulai. Semakin kompleks pompa dan sistemnya, semakin banyak langkah dan pemeriksaan yang diperlukan. Saya tidak akan membahas instalasi dan prosedur yang lebih rumit, karena operator ini biasanya sangat terlatih dan berpengalaman. Keputusan dan tindakan mengenai pemilihan pompa yang tepat dimulai jauh sebelum apa yang kita sebut momen kritis permulaan (atau apa yang kita sebut "hal-hal yang harus dilakukan sebelum atau selama pemasangan"). Pekerjaan pendahuluan yang harus diselesaikan terlebih dahulu meliputi desain pondasi, pemasangan grouting, pelepas regangan pipa, memastikan margin NPSH yang memadai, ukuran pipa dan konfigurasi sistem, pemilihan material, pengujian hidrostatik sistem, instrumentasi pemantauan, perhitungan perendaman, serta konfigurasi dan persyaratan sistem tambahan. Pompa ANSI Pompa American National Standards Institute (ANSI) adalah salah satu jenis pompa yang paling umum di dunia. Oleh karena itu, artikel ini akan menjelaskan beberapa aspek penting dari jenis pompa ini. Pompa ANSI dilengkapi pengaturan jarak bebas impeler yang dapat disesuaikan. Pada dasarnya ada dua gaya yang berbeda, tetapi keduanya harus disesuaikan dengan jarak bebas yang tepat sebelum dinyalakan. Segel mekanis juga memerlukan penyesuaian dan pengaturan. Penting: Segel harus diatur setelah jarak bebas impeler diatur; jika tidak, pengaturan/penyetelan akan gagal. Arah putaran pompa ANSI sangat penting karena jika pompa berputar ke arah yang salah, impeller akan langsung "mengembang" (melonggar dari poros) ke dalam casing pompa, yang menyebabkan kerusakan yang merugikan pada casing, impeller, poros, bantalan, dan segel mekanis. Oleh karena itu, pompa ini sering dikirim tanpa kopling terpasang. Arah putaran driver harus diperiksa sebelum memasang kopling. Sayangnya, langkah ini sering terlewatkan selama uji coba lapangan, sebuah masalah umum. Cat dasar Pompa harus di-prime sebelum dinyalakan, sebuah fakta yang sering disalahpahami atau diabaikan. Bahkan pompa self-priming harus di-prime sebelum dinyalakan pertama kali. Di-prime berarti semua udara dan gas yang tidak terkondensasi telah dikeluarkan dari saluran hisap dan pompa, dan hanya cairan (yang dipompa) yang ada di dalam sistem. Jika pompa berada dalam sistem terendam, proses priming relatif mudah. ​​Sistem terendam berarti sumber cairan terletak di atas garis tengah impeller pompa. Untuk mengeluarkan udara dan gas yang tidak terkondensasi, keduanya tetap harus dibuang ke luar sistem. Sebagian besar sistem dilengkapi saluran ventilasi dengan katup atau sumbat yang dapat dilepas untuk memudahkan pembuangan udara. Tips Curahan Hati Pompa yang sedang berjalan tidak dapat diventilasi dengan baik. Cairan yang lebih berat akan terbuang keluar, sementara udara/gas yang lebih ringan tetap berada di dalam pompa, seringkali terperangkap di saluran masuk impeller dan/atau kotak isian/ruang segel. Ventilasi yang tidak tepat menyebabkan suara berdecit yang terdengar saat dinyalakan, yang menghilang setelah satu menit dan sebelum segel mekanis mulai bocor karena gerinda kering. Sebagian besar ruang segel/kotak isian harus diventilasi secara terpisah sebelum dinyalakan. Pompa dengan bushing leher (restriktif) di kotak isian memiliki tantangan ventilasi khusus. Beberapa sistem dan aksesori pembilasan segel khusus memungkinkan ventilasi otomatis dengan desain ini. Jangan berasumsi bahwa sistem Anda memiliki desain khusus. Pompa vertikal memiliki persyaratan ventilasi yang unik. Karena kotak isian berada di titik tinggi, tindakan pencegahan ekstra diperlukan dalam kasus ini (biasanya dengan ventilasi Plan 13). Pompa dengan pipa pembuangan tengah umumnya cocok untuk ventilasi otomatis, tetapi belum tentu cocok untuk ventilasi kotak isian atau ruang segel. Pompa split aksial atau pompa dengan pembuangan tangensial memerlukan cara tambahan untuk ventilasi casing pompa (biasanya dengan memasang pipa ventilasi di titik tertinggi casing pompa). Apa pun jenis pompanya, udara tetap membutuhkan tempat untuk mengalir, jadi pastikan udara memiliki tempat untuk mengalir. Saluran hisap pompa tidak terendam Ketika sumber cairan berada di bawah garis tengah impeller, pompa harus diberi ventilasi dan di-priming dengan cara lain. Ada tiga metode utama:1) Gunakan katup kaki (katup periksa) pada sisi hisap nosel pompa. Cairan dapat ditambahkan ke saluran hisap, dan katup kaki akan menahannya di saluran hingga pompa dinyalakan.2) Gunakan perangkat eksternal untuk menciptakan vakum pada saluran hisap. Ini dapat dilakukan dengan pompa vakum, ejektor, atau pompa bantu (biasanya pompa perpindahan positif).3) Gunakan tangki priming atau ruang priming. Tips Tambahan Katup kaki cenderung tidak andal dan rentan rusak atau macet dalam skenario terburuk, baik saat terbuka penuh maupun tertutup penuh. Ketika katup kaki rusak sebagian, Anda mungkin tidak menyadari katup tersebut tidak berfungsi. Udara di saluran hisap tetap harus dibuang ke suatu tempat (jika tidak, udara tersebut akan terperangkap), dan pompa tidak akan mampu mengompresnya. Anda akan membutuhkan semacam saluran ventilasi atau katup ventilasi otomatis. Jika terdapat katup periksa di hilir, pompa tidak akan mampu menghasilkan tekanan yang cukup untuk mengangkat dan membuka katup periksa. Pompa self-priming, atau yang di-priming dari sumber lain, memerlukan pelumasan segel mekanis selama proses startup dan priming. Banyak unit self-priming mengatasi masalah ini dengan menggunakan desain ruang segel berisi oli. Tentu saja, pompa tidak selalu memiliki oli di ruang ini; Anda perlu menambahkannya sebelum startup. Pompa lain memerlukan sumber pelumasan eksternal dan/atau sistem pembilasan segel terpisah. Pompa self-priming dalam mode operasi tidak akan membocorkan cairan keluar dari saluran hisap atau ruang segel, karena area ini biasanya berada dalam vakum tertentu, tetapi Anda menyadari bahwa udara dapat bocor masuk. Pertimbangan Lainnya Berikut ini adalah ringkasan pemeriksaan dan prosedur lain yang sering diabaikan saat menghidupkan pompa, tanpa urutan tertentu. Keselamatan selalu diutamakan dan harus menjadi pedoman utama. Ingat, Anda mungkin bekerja dengan sistem bertekanan yang panas, mengandung asam, dan menyala secara otomatis. Anda juga bekerja di dekat peralatan yang berputar, yang tidak akan ragu untuk melawan jika prosedur pengoperasian yang benar tidak diikuti. Di mana pun Anda memasang peralatan, ada 99% kemungkinan bahwa pemiliknya memiliki prosedur wajib tertentu yang harus diikuti. Namun, kelalaian paling umum yang saya lihat adalah dibuangnya buku manual operator, yang menyebabkan daftar panjang kebiasaan pengoperasian yang salah, termasuk hal-hal yang seharusnya dilakukan di lokasi tetapi tidak dilakukan. Pengguna harus memahami bahwa tidak ada pompa industri yang bisa langsung dipasang dan digunakan. Pemeriksaan sederhana adalah dengan memutar pompa dengan tangan (juga dikenal sebagai "cranking"). Pompa harus berputar bebas, tanpa hambatan atau gesekan. Pompa yang lebih besar mungkin memerlukan torsi tambahan karena inersia, dan alat yang tepat dapat digunakan untuk mengatasi torsi ini (perhatikan bagaimana dan di mana Anda menggunakan alat tersebut untuk mencegah kerusakan pada poros pompa). Pengengkolan harus dilakukan setelah pelumasan atau pengaktifan, tetapi sebelum pemasangan seal. (Jika sistem pembilasan seal aktif atau ruang seal terisi cairan pembilasan dan berventilasi memadai, pengengkolan dapat dilakukan setelah pemasangan seal. Tiga hingga lima putaran pengengkolan biasanya sudah cukup.) Selain itu, pengengkolan jauh lebih mudah dilakukan sebelum perakitan kopling. Artinya, sistem harus dikunci dan diberi tanda (misalnya, untuk mencegah penyalaan yang tidak disengaja). Jangan pernah menyalakan pompa sentrifugal tanpa terlebih dahulu memeriksa arah putaran pada penggerak yang tidak terhubung! Engkol yang salah mungkin merupakan kesalahan kedua yang paling umum saya lihat. Sistem baru seringkali memiliki banyak kotoran dan serpihan yang tertinggal di jalur konstruksi. Sebelum menyalakan pompa, sebaiknya pasang filter sementara (komisioning) di jalur hisap. Filter harus memiliki area aliran yang cukup untuk memungkinkan aliran yang memadai tanpa memengaruhi batas NPSH secara signifikan. Filter harus memiliki metode untuk mengukur tekanan diferensialnya sendiri; jika tidak, Anda tidak akan tahu kapan filter tersebut tersumbat. Sistem pompa dengan saluran pembuangan yang panjang dan kosong akan mengalami masalah saat pertama kali dinyalakan. Ketika pipa penuh cairan, pompa memiliki hambatan yang kecil, sehingga beroperasi di "ujung" (yaitu, runout) kurva. Anda dapat memberikan hambatan buatan sementara dengan menutup sebagian katup keluar. Risiko water hammer dan kerusakan terkait juga meningkat ketika sistem pipa penuh. Sebelum menyalakan pompa, Anda perlu mengetahui laju aliran dan tekanan yang diharapkan (yang akan ditampilkan pada instrumen). Selain itu, ketahui juga pembacaan ampere, frekuensi (jika menggunakan penggerak frekuensi variabel (VFD)), dan pembacaan daya yang diharapkan terlebih dahulu. Jika fasilitas tidak memiliki perangkat ini, saya sarankan untuk membawa takometer strobo, probe getaran, dan termometer digital inframerah sendiri (catatan: izin biasanya diperlukan, dan banyak fasilitas tidak mengizinkan penggunaan peralatan pribadi). Sebelum menyalakan pompa, pastikan sistem pendukung segel mekanis berfungsi dengan baik. Hal ini terutama penting dalam rencana pembilasan segel API 21, 23, 32, 41, 52, 53, 54, dan 62. Untuk pompa yang menggunakan packing dalam kotak isian, periksa apakah terdapat saluran pembilasan dan, jika ada, apakah terhubung ke sumber cairan bersih. Selain itu, periksa apakah kotak isian memiliki tekanan (aliran) yang cukup. Sebaiknya mulai pembilasan seal sebelum membuka katup masuk dan keluar pompa. Konsultasikan dengan pemasok pompa dan/atau packing Anda untuk memastikan tingkat kebocoran packing yang tepat, yang akan bervariasi tergantung pada suhu fluida dan sifat fisik lainnya, kecepatan poros, dan ukuran. Jika Anda tidak menemukan jawaban yang andal untuk aplikasi Anda, gunakan standar 10 tetes per menit per inci (per 25 mm) diameter poros. Selama periode awal pemakaian, saya biasanya memilih tingkat kebocoran yang lebih tinggi (30 hingga 55 tetes per menit), berapa pun diameternya. Sesuaikan gland secara bertahap—sesuaikan setiap mur gland secara bertahap dan sama rata—dalam beberapa kali penyesuaian, yang membutuhkan waktu 15 hingga 30 menit. Kesabaran adalah kunci untuk menyesuaikan packing dengan benar. Gunakan semua indra Anda saat menyalakan pompa dan peralatan bantunya. Periksa percikan api, asap, dan gesekan, seperti dari isolator bantalan atau deflektor oli yang tidak terpasang dengan benar. Dengarkan bunyi gelembung di impeller atau derit segel mekanis yang sangat membutuhkan pelumasan. Bisakah Anda mencium baunya? Kemasannya seharusnya tidak berasap. Apakah peralatannya longgar karena ketidakseimbangan atau kavitasi? Dapatkah Anda merasakan getaran di lantai dan/atau pipa? Selalu minimalkan waktu pengoperasian pompa di dalam atau di dekat area aliran minimum (sisi kiri kurva). Yang tak kalah pentingnya, hindari pengoperasian pompa di sisi paling kanan kurva (dekat titik runout). Jika Anda memompa media bersuhu tinggi, hindari masalah kejutan termal dengan mengikuti prosedur pemanasan (pemanasan pompa) sebelum memulai. Pompa besar mungkin memiliki batas kenaikan suhu dan laju pendinginan minimum dan maksimum yang diizinkan. Banyak pompa multitahap memerlukan prosedur pemanasan yang juga melibatkan putaran lambat pada roda gigi engkol selama waktu tertentu atau selisih suhu yang telah ditentukan. Saat memulai, pantau suhu logam bearing (atau suhu oli) dengan saksama. Jangan menyentuh suhu dengan tangan Anda, karena metode ini tidak akurat. Yang lebih penting, kebanyakan orang akan merasakan rumah bearing panas pada suhu 49°C (120°F). Suhu logam bearing atau oli yang mendekati 80°C hingga 82°C (175°F hingga 180°F) bukanlah hal yang jarang terjadi. Parameter kunci yang perlu diperhatikan adalah laju perubahan suhu. Kenaikan suhu yang cepat merupakan tanda bahaya. Jika ini terjadi, disarankan untuk mematikan unit dan menyelidiki akar penyebabnya. Lokasi pengukuran suhu juga penting. RTD platinum yang dipasang ke dalam bearing atau pada cincin luar bearing memberikan pembacaan yang lebih akurat dan tepat waktu dibandingkan suhu bak oli bearing atau suhu saluran balik. Selama commissioning, motor mungkin sering dinyalakan. Perhatikan jumlah putaran yang diizinkan per satuan waktu untuk motor Anda. Umumnya, motor yang lebih besar dengan kutub yang lebih sedikit memiliki jumlah putaran yang lebih sedikit. Status Katup Keluar Pompa Saya sering ditanya: Haruskah katup keluar terbuka atau tertutup saat pompa dinyalakan? Jawaban saya: Tergantung, tetapi katup masuk pompa harus selalu terbuka. Selanjutnya, mari kita lihat impeller. Ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan, tetapi pertanyaan utama yang akan kita jawab hari ini adalah: Apa geometri impeller? Berdasarkan geometri ini, kita akan menentukan rentang kecepatan spesifik (Ns), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Untuk memahami konsep kecepatan spesifik, mari kita fokus pada arah aliran cairan, khususnya bagaimana cairan masuk dan keluar dari impeller. Ns merupakan prediktor bentuk kurva head, daya, dan efisiensi. Gambar 1: Nilai Kecepatan Spesifik untuk Berbagai Jenis Impeller Kecepatan Spesifik Rendah Jika cairan memasuki impeller sejajar dengan garis tengah poros dan meninggalkannya pada sudut 90 derajat (tegak lurus) terhadap garis tengah poros, impeller berada dalam rentang kecepatan spesifik rendah. Kecepatan Spesifik Sedang Jika cairan memasuki impeller sejajar dengan garis tengah poros dan meninggalkannya dengan sudut hampir 45 derajat, impeller berada dalam rentang kecepatan spesifik sedang. Ini adalah impeller aliran campuran atau impeller sudu Francis. Kecepatan Spesifik Tinggi Jika cairan memasuki impeller sejajar dengan garis tengah poros dan meninggalkannya sejajar dengan garis tengah poros, ini adalah impeller berkecepatan spesifik tinggi. Jenis impeller aliran aksial ini terlihat mirip dengan baling-baling pada kapal atau pesawat. Bentuk Kurva Kecepatan Spesifik vs. Daya Pompa Tidak tahu kecepatan spesifik impeller Anda? Tanyakan kepada produsen peralatan.Untuk pompa kecepatan spesifik rendah, saat Anda membuka katup keluar pompa dan meningkatkan aliran, daya kuda rem (BHP) yang dibutuhkan akan meningkat. Seperti yang mungkin Anda duga secara intuitif, ini merupakan hubungan langsung. Untuk pompa kecepatan spesifik sedang, kurva BHP dan titik maksimumnya bergeser ke kiri dengan jumlah nominal. Sebelumnya, Anda mungkin tidak menyadari perubahan ini. Pompa aliran aksial memiliki kecepatan spesifik yang tinggi, dan BHP mendekati maksimumnya pada laju aliran yang lebih rendah, yang sebenarnya menurun seiring dengan peningkatan aliran. Mungkin bertentangan dengan harapan Anda? Perhatikan bahwa kemiringan kurva daya berubah ketika desain impeller berubah dari kecepatan spesifik rendah ke tinggi.

Dalam operasi pembangkit listrik, pemilihan pompa merupakan tugas krusial, yang berdampak langsung pada fungsi dan efisiensi pembangkit. Pertama, pertimbangkan kebutuhan laju aliran pompa. Hal ini bergantung pada ukuran pabrik, jumlah unit, dan persyaratan desain sistem pendingin dan pasokan air. Hitung secara akurat laju aliran maksimum dan rata-rata yang diperlukan untuk memastikan pompa dapat memenuhi kebutuhan air dalam berbagai kondisi operasi. Tekanan head juga merupakan faktor kunci dalam pemilihan pompa. Faktor-faktor seperti lokasi pemasangan pompa, ketinggian pengiriman, dan hambatan pipa harus dipertimbangkan secara cermat untuk menentukan tekanan head yang tepat guna memastikan kelancaran pengiriman air ke lokasi yang ditentukan. Kedua, pemilihan material pompa sangat penting. Mengingat lingkungan operasi pembangkit listrik yang unik, yang mungkin melibatkan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media korosif, material bersuhu tinggi, tahan korosi, dan tahan tekanan, seperti baja tahan karat dan baja paduan, sangat penting untuk memperpanjang masa pakai pompa. Lebih jauh lagi, efisiensi pompa secara langsung mempengaruhi konsumsi energi pembangkit listrik. Pompa efisiensi tinggi dapat memenuhi kebutuhan aliran dan head sekaligus mengurangi biaya operasional. Oleh karena itu, saat memilih model, perhatikan kurva efisiensi pompa air dan pilih model dengan efisiensi lebih tinggi dalam kondisi kerja umum. Keandalan juga merupakan pertimbangan utama. Pembangkit listrik biasanya membutuhkan operasi berkelanjutan, dan kegagalan pompa dapat berakibat serius. Oleh karena itu, penting untuk memilih merek dan produsen dengan reputasi yang kuat, teknologi yang teruji, dan layanan purnajual yang komprehensif. Selain itu, kemudahan pemasangan dan perawatan pompa juga perlu dipertimbangkan. Pompa yang mudah dipasang dan dilepas dapat mengurangi kerumitan dan waktu pemasangan, sehingga memudahkan perawatan dan pemeliharaan selanjutnya. Saat memilih pompa airAda beberapa pertimbangan yang perlu diingat. Tinjau spesifikasi teknis dan parameter kinerja pompa dengan saksama untuk memastikannya memenuhi kebutuhan Anda. Pahami juga proses produksi dan prosedur pengendalian kualitas produsen untuk memastikan kualitas pompa yang konsisten. Sebelum menandatangani kontrak pembelian, klarifikasi detail dan durasi layanan purnajual, termasuk perbaikan dan penggantian suku cadang. Pastikan juga kompatibilitas pompa dan motornya, pastikan motor tersebut dapat menyediakan daya yang cukup dan kecepatan serta tingkat dayanya kompatibel. Berikut ini adalah beberapa contoh spesifik pemilihan pompa air:Kasus 1: Berdasarkan desain sistem pendinginnya, sebuah pembangkit listrik berukuran sedang menghitung laju aliran yang dibutuhkan sebesar 500 meter kubik per jam dan tinggi tekan yang dibutuhkan sebesar 80 meter. Setelah pertimbangan yang matang, sebuah pompa sentrifugal baja tahan karat dengan efisiensi tinggi dan layanan purna jual yang prima dipilih. Pompa ini berkinerja baik dan memenuhi persyaratan pendinginan.Kasus 2: Selama renovasi sistem pasokan air di sebuah pembangkit listrik besar, karena resistansi pipa yang tinggi dan ketinggian pasokan air yang tinggi, pompa sentrifugal multi-tahap dengan head tinggi dan daya tinggi yang terbuat dari baja paduan dipilih untuk memastikan pasokan air yang stabil dan jangka panjang. Terakhir, anggaran pembangkit listrik harus dipertimbangkan saat memilih pompa. Pilihlah pompa dengan rasio harga-kinerja terbaik sekaligus memenuhi persyaratan kinerja dan kualitas. Singkatnya, pemilihan pompa air untuk pembangkit listrik perlu mempertimbangkan secara komprehensif banyak faktor seperti laju aliran, head, material, efisiensi, keandalan, pemasangan dan pemeliharaan, tindakan pencegahan dan anggaran, dan membuat pilihan yang ilmiah dan masuk akal untuk memastikan pengoperasian pembangkit listrik yang aman, stabil, dan efisien.

Halo semuanya, saya Fu Chencheng. Kita semua tahu bahwa setiap kategori produk memiliki beragam spesifikasi dan model yang berbeda-beda. Oleh karena itu, jika sebuah produsen merek memproduksi setiap produknya, skala ekonomis tidak akan tercapai. Oleh karena itu, mengalihdayakan produksi ke pihak ketiga dengan merek mereka sendiri merupakan praktik yang sangat umum. Pompa air, sebagai produk industri, juga tersedia dalam berbagai kategori, sehingga alih daya produksi ke pihak ketiga dengan merek mereka sendiri juga umum. Hal ini menciptakan fenomena menarik: seiring produsen mencari semakin banyak pelanggan OEM dan persyaratan teknis mereka semakin canggih, biaya produk mereka terus menurun dan kualitasnya meningkat. Hasilnya, semua orang mempercayakan produk mereka kepada mereka, dan mereka menjadi juara tersembunyi untuk jenis pompa tertentu. Sebagai seorang veteran dengan pengalaman lebih dari 20 tahun di industri pompa, mengidentifikasi para juara tersembunyi ini, mengintegrasikan sumber daya, dan membantu pelanggan menghemat biaya adalah nilai sesungguhnya dari pekerjaan kami. Izinkan saya berbagi dengan Anda hasil kerja saya selama beberapa tahun terakhir: 1. Jika Anda membutuhkan pompa submersible sumur baja tahan karatMitra kami di Taizhou adalah pilihan yang sangat baik. Mereka berspesialisasi dalam satu produk dan memiliki omzet tahunan sebesar 2,8 miliar RMB. 2. Jika Anda membutuhkan pompa pendorong rumah, mitra kami di Jiangxi adalah pilihan yang tepat. Mereka menjual enam juta pompa pendorong vortex kecil setiap tahunnya. 3.Jika Anda membutuhkan pompa tenaga surya, mitra kami di Ningbo merupakan pilihan terbaik; mereka adalah produsen pompa air tenaga surya terbesar di China. 4. Jika Anda membutuhkan multitahap horisontal Pompa bertekanan tinggi, mitra kami di Changsha adalah pilihan yang tepat. Mereka spesialis pompa multitahap seri D dan merupakan penjual terbesar di Tiongkok. 5. Jika Anda membutuhkan pompa limbah, mitra kami di Taizhou adalah pilihan yang tepat. Mereka berspesialisasi dalam pompa limbah domestik dan memiliki tim R&D sendiri. 6. Jika Anda membutuhkan drainase tambang, mitra kami di Jining adalah pilihan yang tepat. Mereka adalah produsen pompa drainase tambang terbesar di Tiongkok. Produk mereka telah tersertifikasi tahan ledakan umum dan keselamatan tambang batu bara. 7. Jika Anda membutuhkan mixer selamMitra kami di Nanjing adalah pilihan yang tepat. Mereka adalah produsen mixer terbesar di Tiongkok. 8. Jika Anda membutuhkan pompa air bersih seri ISG atau ISW tradisional, mitra kami di Wenling adalah pilihan yang tepat. Pompa ini memiliki kinerja hidraulik yang optimal dan menawarkan efisiensi yang lebih tinggi. 9. Jika Anda membutuhkan pompa hisap gandaMitra kami di Shanghai adalah pilihan yang tepat. Mereka berspesialisasi dalam pompa hisap ganda dan beberapa jenis pompa lainnya. 10. Jika Anda membutuhkan pompa sumur dalam poros panjang, mitra kami di Liuhe adalah pilihan yang tepat. Mereka adalah produsen pompa sumur dalam poros panjang terbesar di Tiongkok. Daftar di atas hanya mencakup beberapa perusahaan terkemuka di bidangnya masing-masing. Masih banyak perusahaan lain yang sangat terspesialisasi, seperti pompa kebakaran, pompa berlapis fluor, dan pompa kentang. Meskipun mungkin tidak mencapai skala perusahaan terkemuka di bidangnya masing-masing, mereka tetap menawarkan keunggulan biaya yang signifikan, jadi saya tidak akan mencantumkan semuanya. Staf pembelian pelanggan seringkali bertanggung jawab untuk pengadaan berbagai produk, yang masing-masing memiliki banyak kategori berbeda. Oleh karena itu, sulit bagi pelanggan untuk sepenuhnya memahami kinerja masing-masing produsen. Melalui keahlian dan inspeksi di tempat, kami mengintegrasikan sumber daya berkualitas tinggi di berbagai kategori pompa, membantu pelanggan menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi. Inilah proposisi nilai kami! Kami menyambut pelanggan dan rekan industri untuk bergabung dalam diskusi.

1. Pasokan Langsung Kota Prinsip: Air disalurkan melalui jaringan pipa kota ke tangki air (atau reservoir), yang kemudian diberi tekanan dan dipompa ke titik air pengguna. Komponen: Tangki air (reservoir), pompa, pipa, katup, dll. Fitur:Keuntungan:Sistem sederhana dengan biaya investasi rendah.Tangki air dapat menyimpan sejumlah air tertentu, memungkinkan pasokan air sementara selama pemadaman pipa kota, sehingga menjamin pasokan air berkelanjutan.Kekurangan:Tangki air memerlukan pembersihan dan disinfeksi secara teratur, jika tidak, bakteri dan alga dapat dengan mudah berkembang biak di dalamnya, sehingga memengaruhi kualitas air.Ia menempati ruang bangunan (seperti atap atau ruang bawah tanah) dan memiliki persyaratan struktural tertentu. Skenario yang berlaku: Bangunan bertingkat, lokasi dengan persyaratan kualitas air rendah, atau area di mana tekanan pipa kota tidak stabil tetapi penyimpanan air diperlukan. 2. Pasokan Air Tekanan Superimposed Prinsip: Terhubung langsung ke jaringan pasokan air kota, air disuplai dengan menambahkan tekanan pasokan air kota melalui tangki stabilisasi aliran dan pompa air. Tidak diperlukan tangki air (atau hanya diperlukan tangki stabilisasi aliran bervolume kecil). Komponen: Tangki stabilisasi aliran, unit pompa air, sensor tekanan, perangkat pencegahan tekanan negatif, kabinet kontrol, dll. Fitur:Keuntungan:Tidak memerlukan tangki air besar, menghemat ruang bangunan dan mengurangi risiko kontaminasi air.Tekanan air pelapis memanfaatkan tekanan pipa kota, menghasilkan penghematan energi yang signifikan (penghematan energi sekitar 30%-50% dibandingkan dengan pasokan air frekuensi variabel tradisional).Pemasangan yang mudah dan ukurannya yang kecil membuatnya cocok untuk proyek perbaikan.Kekurangan:Dibatasi oleh tekanan pipa kota, tekanan rendah dapat memengaruhi pasokan air ke pengguna di sekitarnya.Memerlukan kualitas air pipa kota yang tinggi (tidak cocok digunakan di daerah dengan air yang mudah terkontaminasi). Skenario yang Berlaku: Area dengan tekanan pipa kota yang stabil dan kualitas air yang baik, sangat cocok untuk bangunan bertingkat tinggi dengan persyaratan kualitas air yang tinggi dan ruang terbatas (seperti komunitas perumahan dan kompleks komersial). 3. Pompa Air Frekuensi Industri Metode Pasokan Prinsip: Sebuah pompa air beroperasi pada kecepatan tetap di bawah catu daya frekuensi industri konstan (biasanya 50Hz AC). Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh pompa berputar Impeller memberi tekanan dan mengalirkan air ke jaringan pipa. Karakteristik utamanya adalah kecepatan pompa yang konstan, dan laju aliran air utamanya diatur oleh katup (seperti katup gas dan katup periksa). Kecepatannya tidak dapat diatur secara langsung berdasarkan konsumsi air, sehingga menjadikannya metode penyediaan air berkecepatan tetap tradisional. Komponen: Tangki stabilisasi aliran, unit pompa, sensor tekanan, sistem perpipaan, katup, dan perangkat kontrol. Fitur:Keuntungan:Struktur sistem sederhana, tidak memerlukan sistem kontrol frekuensi variabel yang rumit atau sensor tekanan, peralatan minimal, serta pemasangan dan pengoperasian yang mudah.Biaya investasi awal yang rendah, menghilangkan peralatan mahal seperti konverter frekuensi dan pengendali cerdas, menghasilkan biaya perangkat keras yang jauh lebih rendah daripada sistem pasokan air frekuensi variabel.Pengoperasian yang stabil, pasokan daya utama yang stabil, dan tidak ada gangguan elektromagnetik atau kegagalan sistem kontrol yang dapat terjadi dengan peralatan frekuensi variabel.Kekurangan:Konsumsi energi tinggi, efisiensi ekonomi rendah, ketidakmampuan menyesuaikan kecepatan berdasarkan konsumsi air, dan pengoperasian konstan pada daya maksimum. Ketika konsumsi air menurun, katup harus digunakan untuk mengurangi tekanan, sehingga mengakibatkan fenomena "kuda besar menarik kereta kecil" dan pemborosan energi yang signifikan. (Secara statistik, dibandingkan dengan pasokan air frekuensi variabel, pasokan air frekuensi utama mungkin mengonsumsi lebih banyak energi.) 30%-50%. Tekanan air berfluktuasi secara signifikan. Selama penggunaan air puncak, output pompa yang tidak memadai dapat menyebabkan penurunan tekanan air, sehingga pasokan air ke pengguna gedung tinggi menjadi tidak memadai. Selama penggunaan air rendah, tekanan berlebih pada jaringan pipa dapat merusak pipa atau peralatan yang menggunakan air (seperti keran dan pemanas air). 4. Metode Penyediaan Air Penggerak Frekuensi Variabel Prinsip: Konverter frekuensi mengontrol kecepatan pompa, menyesuaikan tekanan pasokan air secara real-time berdasarkan konsumsi air untuk menjaga tekanan jaringan pipa tetap konstan. Komponen: Unit pompa, konverter frekuensi, sensor tekanan, kabinet kontrol, perpipaan, dll. Fitur:Keuntungan:Efisiensi tinggi dan hemat energi, pasokan air sesuai kebutuhan, dan menghindari masalah "perlambatan tekanan tinggi" pada metode pasokan air tradisional. Hal ini mengurangi pemborosan energi.Otomatisasi tingkat tinggi menghilangkan pengoperasian manual yang sering, menghasilkan tekanan yang stabil dan pengalaman air yang unggul.Arus awal pompa yang rendah mengurangi keausan mekanis dan memperpanjang umur peralatan.Kekurangan:Investasi peralatan tinggi (memerlukan inverter, kabinet kontrol, dll.).Persyaratan stabilitas sistem kontrol yang tinggi, memerlukan personel pemeliharaan khusus. Skenario yang berlaku: Bangunan bertingkat tinggi, lokasi dengan konsumsi air tinggi dan persyaratan kualitas air tinggi (seperti hotel, rumah sakit, dan gedung perkantoran), atau area dengan tekanan pipa kota yang tidak memadai tetapi membutuhkan pasokan air yang stabil.

Dalam operasi sehari-hari pabrik kimia, segel mekanis merupakan komponen krusial untuk memastikan pengoperasian peralatan yang tepat dan mencegah kebocoran. Namun, ketika segel mekanis rusak dan perlu diganti, pabrik kimia seringkali memilih untuk langsung menggantinya daripada memperbaikinya. Keputusan yang terkesan boros ini sebenarnya didorong oleh serangkaian pertimbangan yang kompleks. Pertama Pabrik kimia seringkali beroperasi di lingkungan yang sangat keras, sehingga membutuhkan segel mekanis yang mampu menahan kondisi ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan korosi parah. Operasi jangka panjang menyebabkan keausan dan penuaan komponen segel yang signifikan, sehingga sulit untuk mengembalikan kinerja dan keandalannya ke tingkat semula bahkan setelah perbaikan. Lebih lanjut, risiko segel mekanis yang telah diperbaiki rusak kembali dalam waktu singkat sangat tinggi, sehingga menciptakan ketidakpastian yang signifikan dan potensi bahaya keselamatan bagi kelanjutan operasional pabrik. Kedua Pabrik kimia memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk stabilitas dan keselamatan produksi. Kegagalan segel mekanis dapat menyebabkan kebocoran zat berbahaya, yang mengakibatkan konsekuensi serius seperti pencemaran lingkungan dan korban jiwa. Untuk meminimalkan risiko ini, pabrik kimia lebih memilih menggunakan segel mekanis baru yang telah teruji kualitasnya secara ketat untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang dan produksi yang aman dan andal. Lebih-lebih lagi Dari perspektif biaya dan efisiensi perawatan, perbaikan segel mekanis seringkali membutuhkan teknisi khusus dan peralatan perbaikan yang kompleks, sehingga mengakibatkan proses perbaikan yang panjang. Selain itu, pengadaan suku cadang dan material yang diperlukan dapat memakan waktu. Sebaliknya, mengganti segel mekanis dengan yang baru dapat dengan cepat menyelesaikan masalah, mengurangi waktu henti peralatan, dan meningkatkan efisiensi produksi. Lebih lanjut, segel mekanis baru biasanya menawarkan kinerja yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama, sehingga mengurangi biaya perawatan secara keseluruhan dalam jangka panjang. Selain itu Proses produksi dan peralatan pabrik kimia terus berkembang. Segel mekanis baru seringkali menggunakan teknologi dan material yang lebih canggih, sehingga lebih mudah beradaptasi dengan kebutuhan produksi baru dan meningkatkan efisiensi peralatan. Namun, bahkan setelah diperbaiki, segel mekanis lama mungkin tidak dapat memenuhi tuntutan baru ini. Singkatnya, keputusan pabrik kimia untuk mengganti segel mekanis alih-alih memperbaikinya bukanlah keputusan yang membabi buta atau boros. Sebaliknya, keputusan ini didasarkan pada pertimbangan komprehensif berbagai faktor, termasuk lingkungan produksi yang menuntut, tuntutan tinggi terhadap stabilitas dan keamanan produksi, biaya dan efisiensi pemeliharaan, serta kemajuan teknologi. Keputusan ini bertujuan untuk memastikan stabilitas jangka panjang operasi pabrik kimia, menjamin keselamatan produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mencapai pembangunan berkelanjutan.